一种纺织机用的推线压紧机构的制作方法

本发明涉及纺织机装置技术领域，更具体地说，本发明为一种纺织机用的推线压紧机构。

背景技术：

纺织机又叫纺机、织机、棉纺机等，是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，压紧机构是指在缝料表面上施加压力的机构，压紧机构分为压紧杆机构：有一个压脚在缝料表面上施加压力的机构，交替压紧杆机构：有两个压脚在缝料表面上交替压料的机构一个为不移动的压脚，另一个为随同缝料或机针一起移动的压脚，滚轮压紧机构：有一个或两个滚轮在缝料表面上施加压力的压料机构，这几种压紧机构中交替压紧杆机构和滚轮压紧机构的工作效果较好，工作效率较高。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于该装置在使用时的磨损率较大，该装置在使用时压紧机构和丝线的摩擦力较大，使得该装置在编织压紧丝线时，容易使丝线的表面产生粗糙的毛头，使得该装置编织后的布料容易起球、起毛，使得该装置在使用时的实用性较低，另一方面也降低了该装置的布料的使用寿命，使得该装置在纺织后的磨损率较高，非常不利于改装置的实用性，降低了该装置的使用效果和经济效益，增加了该装置的使用成本，使得该装置的普及性降低。

二、现有装置在使用时，由于该装置在工作时，该装置各个组件之间的磨损率较大，且该装置在使用时的震动较大，使得该装置在编织布料的丝线时，由于该装置震动较大，使得该装置对丝线的压紧效果不好，使得该装置加工出来的编织布料的质量不高，降低了该装置的加工质量，不利于该装置的实用性，不利于该装置的实用性，使得该装置的经济效益和普及性很低，使得该装置的工作效率较低，增加了该装置在编织布料后的布料在使用中的磨损率，降低了编织布料的使用寿命。

三、现有装置在使用时，由于该装置的结构复杂，不便工作人员对该装置进行维修和维护工作，使得工作人员在维修和维护该装置时的工作效率较低，增加了该装置后期的维修和维护的费用成本，大大增加了该装置的实用性，降低了该装置的经济效益，不利于该装置的使用效果，使得该装置在操作时的工作难度较高，不利于该装置的实用效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织机用的推线压紧机构，通过设置本发明通过设置了固定弯板和推板，使得该装置在使用时对丝线的摩擦力较小，保护了丝线在编织时不会受到较大的摩擦力，使得丝线编织成布料后，在经过裁剪成为服装时，服装的使用寿命会得到增加，保证了该装置的实用性，提高了该装置的经济效益，使得该装置编织出来的布料不易起球和起毛、增加了该装置的实用性，通过设置本发明通过设置了减震弹簧和透气孔，使得该装置在使用时的实用性较高，当该装置在编织丝线时，该装置所产生的震动较小，大大增加了该装置的实用效果，提高了该装置的经济效益，避免了该装置在工作时的震动较大而产生的各个组件之间的磨损率较大的问题，提高了该装置各个组件之间的使用寿命，同时给也增加了该装置的工作质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机用的推线压紧机构，包括装置本体，所述装置本体的左端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的顶端固定安装有第一连接杆，所述装置本体的底端固定连接有支撑装置，所述装置本体的顶端固定安装有第二连接杆，所述装置本体的顶端正中央固定安装有固定板，所述固定板的顶端正中央固定安装有支撑块，所述支撑块的左侧表面固定安装有第三固定块，所述第三固定块的表面焊接有第一支撑架，所述支撑块的右端表面焊接有第二支撑架，所述支撑块的底端左侧和右侧表面固定安装有小型支撑架，所述支撑块的顶端活动连接有活动轴心，所述活动轴心的顶端固定连接有连接棍，所述连接棍的顶端固定安装有第二活动轴心，所述第二活动轴心，所述第二活动轴心的右端固定连接有连接棒，所述连接棒的右端固定安装有转动轴，所述转动轴的右端活动安装有推板，所述推板的底面固定安装有固定弯板，所述装置本体的右端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端表面可拆卸安装有稳定块，所述伸缩杆的右端固定安装有固定三角板，所述固定三角板的底端固定安装有连接块，所述推板的表面固定连接有固定螺栓，所述推板的底端固定安装有稳定长杆，所述稳定长杆的右侧固定安装有固定轴，所述装置本体的右侧内部固定连接有固定框，所述固定框的左侧可拆卸安装有适配套筒，所述适配套筒的内部固定连接有减震弹簧，所述适配套筒的底端固定连接有固定卡接块，所述固定卡接块的左侧摩擦连接有固定卡块，所述固定卡块的外表面固定连接有受压弹簧，所述固定卡接块的底端焊接有固定底座，所述固定底座的左侧外表面开设有若干个泄气孔，所述固定螺栓的底端螺纹安装有螺母。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆和第二连接杆的材质相同，且第一连接杆和第二连接杆的表面涂抹有一层防腐涂料层。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑架和第二支撑架的左端与支撑块固定安装，所述第一支撑架和第二支撑架的另一端和装置本体的固定安装在一起。

在一个优选地实施方式中，所述推板的材质为金属质构件，且推板的底端外表面和固定弯板的内表面紧紧贴合在一起，所述推板的长度值为十厘米至八厘米。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆包括伸缩外杆，所述伸缩外杆的顶端活动安装有伸缩内杆，所述伸缩杆受控制器控制伸长与缩短，且伸缩杆的长度值范围为十厘米至十二厘米。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的长度值为伸缩杆的长度值的三分之二至五分之四。

在一个优选地实施方式中，所述装置本体的右端活动安装有滑板，所述滑板的右端与伸缩杆固定安装，且滑板的长度值与装置本体的高度相适配。

在一个优选地实施方式中，所述适配套筒的内表面光滑，且适配套筒的直径值与减震弹簧的直径值相适配，所述减震弹簧与适配套筒的间距为一毫米至一点五毫米。

在一个优选地实施方式中，所述固定卡接块的底端开设有若干个容纳孔，容纳孔的内部与固定卡块相适配，且固定卡接块的底端与受压弹簧固定安装在一起。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了固定弯板和推板，使得该装置在使用时对丝线的摩擦力较小，保护了丝线在编织时不会受到较大的摩擦力，使得丝线编织成布料后，在经过裁剪成为服装时，服装的使用寿命会得到增加，保证了该装置的实用性，提高了该装置的经济效益，使得该装置编织出来的布料不易起球和起毛、增加了该装置的实用性，大大增加了该装置的普及性，使得该装置的工作质量得到大幅度的提升，保证了该装置在批量生产布料时的生产质量和生产效率，增加了该装置的实用效果；

2、本发明通过设置了减震弹簧和透气孔，使得该装置在使用时的实用性较高，当该装置在编织丝线时，该装置所产生的震动较小，大大增加了该装置的实用效果，提高了该装置的经济效益，避免了该装置在工作时的震动较大而产生的各个组件之间的磨损率较大的问题，提高了该装置各个组件之间的使用寿命，同时给也增加了该装置的工作质量，使得该装置的工作效率和工作质量水平较高，大大增加了该装置的实用效果；

3、本发明通过设置了伸缩杆、推板和控制器，使得该装置的使用效果增加，当该装置在工作时，由于该装置的结构简洁，原理清晰明了，使得操作人员在对该装置内部的零件进行更换为维护时，操作人员的工作效率增加，同时也降低了该装置的工作效率，使得该装置在使用时的实用效果增加，避免了由于该装置内部结复杂，原理繁琐，而造成的对操作人员维修难度极易维修时的工作效率不高的问题，大大增加了该装置的实用性和经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的伸缩杆结构示意图。

图3为本发明的控制器结构示意图。

图4为本发明的图1的a处放大结构示意图。

图5为本发明的受压弹簧结构示意图。

图6为本发明的固定三角板结构示意图。

图7为本发明的固定螺栓结构示意图。

图8为本发明的实施例2的结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、第一固定块；3、第一连接杆；4、支撑装置；5、第二连接杆；6、固定板；7、支撑块；8、第三固定块；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、小型支撑架；12、活动轴心；13、连接棍；14、第二活动轴心；15、连接棒；16、转动轴；17、推板；18、固定弯板；19、伸缩杆；191、伸缩外杆；192、伸缩内杆；20、伸缩弹簧；21、稳定块；22、固定三角板；23、连接块；24、稳定长杆；25、固定轴；26、固定框；27、适配套筒；28、减震弹簧；29、固定卡接块；30、固定卡块；31、受压弹簧；32、固定底座；33、泄气孔；34、固定螺栓；35、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如附图1-7所示的一种纺织机用的推线压紧机构，包括装置本体1，装置本体1的左端固定安装有第一固定块2，第一固定块2的顶端固定安装有第一连接杆3，装置本体1的底端固定连接有支撑装置4，装置本体1的顶端固定安装有第二连接杆5，装置本体1的顶端正中央固定安装有固定板6，固定板6的顶端正中央固定安装有支撑块7，支撑块7的左侧表面固定安装有第三固定块8，第三固定块8的表面焊接有第一支撑架9，支撑块7的右端表面焊接有第二支撑架10，支撑块7的底端左侧和右侧表面固定安装有小型支撑架11，支撑块7的顶端活动连接有活动轴心12，活动轴心12的顶端固定连接有连接棍13，连接棍13的顶端固定安装有第二活动轴心14，第二活动轴心14，第二活动轴心14的右端固定连接有连接棒15，连接棒15的右端固定安装有转动轴16，转动轴16的右端活动安装有推板17，推板17的底面固定安装有固定弯板18，装置本体1的右端固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的表面固定连接有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20的右端表面可拆卸安装有稳定块21，伸缩杆19的右端固定安装有固定三角板22，固定三角板22的底端固定安装有连接块23，推板17的表面固定连接有固定螺栓34，推板17的底端固定安装有稳定长杆24，稳定长杆24的右侧固定安装有固定轴25，装置本体1的右侧内部固定连接有固定框26，固定框26的左侧可拆卸安装有适配套筒27，适配套筒27的内部固定连接有减震弹簧28，适配套筒27的底端固定连接有固定卡接块29，固定卡接块29的左侧摩擦连接有固定卡块30，固定卡块30的外表面固定连接有受压弹簧31，固定卡接块29的底端焊接有固定底座32，固定底座32的左侧外表面开设有若干个泄气孔33，固定螺栓34的底端螺纹安装有螺母35，第一连接杆3和第二连接杆5的材质相同，且第一连接杆3和第二连接杆5的表面涂抹有一层防腐涂料层，第一支撑架9和第二支撑架10的左端与支撑块7固定安装，第一支撑架9和第二支撑架10的另一端和装置本体1的固定安装在一起，推板17的材质为金属质构件，且推板17的底端外表面和固定弯板18的内表面紧紧贴合在一起，推板17的长度值为十厘米至八厘米，伸缩弹簧20的长度值为伸缩杆19的长度值的三分之二至五分之四，装置本体1的右端活动安装有滑板，滑板的右端与伸缩杆19固定安装，且滑板的长度值与装置本体1的高度相适配，固定卡接块29的底端开设有若干个容纳孔，容纳孔的内部与固定卡块30相适配，且固定卡接块29的底端与受压弹簧31固定安装在一起。

具体参考说明书附图2，伸缩杆19包括伸缩外杆191，伸缩外杆191的顶端活动安装有伸缩内杆192，伸缩杆19受控制器控制伸长与缩短，且伸缩杆19的长度值范围为十厘米至十二厘米。

实施方式具体为：利用了伸缩杆19的长度值，使得该装置在工作时的工作效率和工作质量大大增加，保证了该装置的工作效率和质量，提高了该装置的实用性，增加了该装置的经济效益，利用了伸缩杆19受控制器控制伸长与缩短，使得该装置的自动化程度较高，增加了该装置的实用效果，大大增加了该装置的实用效果，使得该装置的工作效率大大增加，提高了该装置的经济效益，增加了该装置的实用效果，提高了该装置的经济效益。

具体参考说明书附图4，适配套筒27的内表面光滑，且适配套筒27的直径值与减震弹簧28的直径值相适配，减震弹簧28与适配套筒27的间距为一毫米至一点五毫米。

实施方式具体为：利用了减震弹簧28的直径值与适配套筒27的直径值相适配，使得该装置在使用时的灵活性大大增加，提高了该装置的经济效益，使得该装置在使用时的工作效率得到提升，增加了该装置的工作质量，将低了减震弹簧28和适配套筒27的磨损率问题，增加了减震弹簧28和适配套筒27的使用寿命，提高了减震弹簧28和适配套筒27的利用率，大大增加了该装置内减震弹簧28和适配套筒27的实用性，提高了减震弹簧28和适配套筒27的工作质量。

实施例2：

具体参考说明书附图8，具体与实施例1的区别为将连接块23和推板17之间通过固定螺栓34固定安装的方式更改为固定连接的方式。

实施方式具体为：利用了连接板23与推板17之间通过固定安装而连接在一起，使得该装置内部的连接板23和推板17之间的稳定性大大增加，保证了该装置能够正常运行，提高了连接板23的实用性，避免了连接板23与推板17发生脱落的意外问题，大大增加了该装置的实用效果，增加了该装置的实用性，使得该装置的经济效益增加。

工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先操作人员将该装置安装到纺织机的织线位置，接着控制器控制伸缩杆19进行来会往复运动，接着伸缩杆19带动推板17将织线编织压实在一起，接着推板17顶面的连接棒15和连接棍13在推板17工作时，保证了他的稳定性和固定性，避免了推板17发生卡壳或偏离原有轨道的意外问题。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员将该装置内部的推板17表面颗粒灰尘和杂质清扫干净，最终该装置完成了对丝线的编织工作，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。