一种塑料包装材料及包装材料生产工艺的制作方法

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种塑料包装材料及包装材料生产工艺。

背景技术：

聚乙烯薄膜是一种具有良好机械性能的薄膜，其具有光泽，且质地较柔软，一般采用吹塑和流延工艺成型，聚乙烯具有的良好的化学稳定性、耐水性和耐刮擦性能，因而被广泛应用的包装膜材料之一。

申请号为cn201711444557.4的专利公开了本发明公开了一种pe薄膜包装材料及其制备方法，该pe薄膜包装材料，包括以下原料：pe树脂、纳米sio2、十二烷基苯磺酸钠、a-氰基丙烯酸酯、异丙醇铝、甲基硅醇钾、聚环氧乙烷、硬脂酸锌、丙三醇、蒙脱土、油酸、聚乙酰亚胺。pe薄膜包装材料是经过研磨、高温反应、混合、造粒、压延等步骤制成的，可提高pe薄膜包装材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度；但仍然存在以下不足之处：(1)该pe薄膜包装材料的力学性能仍然不够好，且不能规避欧美对中国塑料编织制品惩罚性关税，国际市场核心竞争力低；(2)现有的pe薄膜包装材料使用的生产设备生产效率低，所耗费成本大；(3)现有的双层的包装材料之间的紧密度不够高，易于分离脱落。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种塑料包装材料及包装材料生产工艺：(1)编织布使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织而成，pe层原料中加入研磨过的蒙脱土，通过将pe层与编织布结合，经纬丝间排列有均匀缝隙可增加复合牢度，使得pe层与编织布之间不易分离，解决了现有的pe薄膜包装材料的力学性能仍然不够好，且不能规避欧美对中国塑料编织制品惩罚性关税，国际市场核心竞争力低的问题；(2)通过将熔融的混合物从进料管放入放料箱中，同时启动驱动电机带动收卷辊转动，拉动编织布向前移动，编织布向前移动的过程中，经过放料箱时，编织布上层附着熔融的混合物，经过刮料板和平料板将熔融的混合物平铺至编织布上，经过烘干箱时，对其进行热风烘干后收卷至收卷辊上，解决了现有的pe薄膜包装材料使用的生产设备生产效率低，所耗费成本大的问题；(3)通过旋松内卡槽上安装的螺栓，使得刮料板可以上下移动，调节刮料板的高度可以控制熔融的混合物流出量，可以自由控制pe层的厚度，同时将pe层表面刮平，通过调节调节板上的螺栓，可以调节限位轴在第二卡槽中的高度位置，从而控制平料板端头高度，可以通过平料板进一步将pe层表面刮平，解决了现有的双层的包装材料之间的复合牢度不够高，易于分离脱落的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料包装材料，该塑料包装材料包括编织布以及编织布上的pe层，所述编织布是由扁丝编织而成，所述pe层包括以下重量份组分：pe树脂60-80份、聚环氧乙烷20-40份、硬脂酸锌10-20份、丙三醇6-10份、蒙脱土5-9份、油酸4-8份、聚乙酰亚胺3-7份、聚四氟乙烯1-3份；

该塑料包装材料由以下步骤制备得到：

步骤一：使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织成型，得到编织布，收卷，安装至薄膜生产设备中；

步骤二：将蒙脱土在温度为90-110℃的条件下，干燥2-3小时，加入球磨机中进行研磨，备用；

步骤三：按重量份称取pe树脂、聚环氧乙烷、硬脂酸锌、丙三醇、蒙脱土、油酸、聚乙酰亚胺和聚四氟乙烯；

步骤四：将步骤三中称取的物料加入至高速混合机中，调节ph为6.5，混合温度为70-90℃，在500-800r/min的转速下，混合10-20min；

步骤五：将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后熔融挤出，得到熔融的混合物；

步骤六：将熔融的混合物放入薄膜生产设备中，熔融的混合物平铺附着在编织布上，得到该塑料包装材料。

作为本发明进一步的方案：所述聚环氧乙烷的平均分子质量为6000-8000；所述研磨时间为1-2小时。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中双螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃，熔融段温度210-250℃，均化段温度220-275℃，螺杆转速为100-300r/min。

作为本发明进一步的方案：所述编织布的经向密度为14根/10cm，纬向密度为12根/10cm，幅宽为1600-2200mm，平方克重为40克/平方。

作为本发明进一步的方案：一种塑料包装材料的生产工艺,包括以下步骤：

步骤一：使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织成型，得到编织布，将编织布收卷至薄膜生产设备的放卷辊上，通过第一扣板将放卷辊安装在第一支撑板上，将编织布端头依次平铺穿过第一导向辊、成型槽、第二导向辊、收卷至收卷辊上；

步骤二：将蒙脱土在温度为90-110℃的条件下，干燥2-3小时，加入球磨机中进行研磨，备用；

步骤三：按重量份称取pe树脂、聚环氧乙烷、硬脂酸锌、丙三醇、蒙脱土、油酸、聚乙酰亚胺和聚四氟乙烯；

步骤四：将步骤三中称取的物料加入至高速混合机中，调节ph为6.5，混合温度为70-90℃，在500-800r/min的转速下，混合10-20min；

步骤五：将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后熔融挤出，得到熔融的混合物；

步骤六：将熔融的混合物从薄膜生产设备的进料管放入放料箱中，同时启动驱动电机带动收卷辊转动，拉动编织布向前移动，编织布向前移动的过程中，经过放料箱时，编织布上层附着熔融的混合物，经过刮料板和平料板将熔融的混合物平铺至编织布上，得到初包装材料，初包装材料经过烘干箱时，叶片转动产生的风经过加热网形成热风对初包装材料进行热风烘干，经过第二导向辊导向收卷至收卷辊上，得到该塑料包装材料。

作为本发明进一步的方案：所述薄膜生产设备生产塑料包装材料的工作过程如下：

步骤一：通过第二扣板将收卷辊安装在第二支撑板上，将编织布收卷至放卷辊上，通过第一扣板将放卷辊安装在第一支撑板上，将编织布端头依次平铺穿过第一导向辊、成型槽、第二导向辊、收卷至收卷辊上，通过旋松调节刮料板，使得布压板与编织布接触但不挤压，根据生产要求，调节刮料板位置控制pe层厚度，调节限位轴位置控制平料板端头高度；

步骤二：启动搅拌电机，搅拌电机运转带动搅拌叶旋转，将双螺杆挤出机的熔融的混合物从进料管放入放料箱中，同时启动驱动电机，驱动电机运转通过主皮带轮、副皮带轮带动收卷辊转动，拉动编织布向前移动；

步骤三：启动加热网、加热板，加热网加热编织布，启动风力电机，风力电机运转带动叶片转动产生风力，编织布向前移动的过程中，经过放料箱时，编织布上层附着熔融的混合物，经过刮料板时，熔融的混合物平铺附着于编织布上，经过平料板进一步将熔融的混合物平铺；

步骤四：熔融的混合物完全平铺在编织布上，得到初包装材料，初包装材料经过烘干箱时，叶片转动产生的风经过加热网形成热风对初包装材料进行热风烘干，经过第二导向辊导向收卷至收卷辊上，得到该塑料包装材料。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种塑料包装材料，通过由编织布与pe层构成，pe层通过调节各组分的投入量和在弱酸性条件下加入聚乙酰亚胺，使得不需要经过表面处理，即具有良好的油墨附着力和颜料附着力，并且不易脱落，并且通过加入研磨过的蒙脱土优化了pe层的各项力学性能，通过将pe层与编织布结合，经纬丝间排列有均匀缝隙可增加复合牢度，使得pe层与编织布之间不易分离，进一步提高了该塑料包装材料的拉伸强度、断裂伸长率，撕裂强度；

该塑料包装材料的编织布使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织而成，经丝、纬丝的扁丝宽度均大于5mm(欧美对中国塑料编织制品惩罚性关税规定了编织制品扁丝宽度低于5mm)，可以规避欧美对中国塑料编织制品惩罚性关税，提高国际市场核心竞争力；

对该塑料包装材料进行性能测试：pe层面易于印刷，不易脱色；编织布面所用扁丝宽度大于5mm，可以规避欧美对中国塑料编织制品惩罚性关税；拉伸强度124-142mpa，断裂伸长率85.2-86.8％，撕裂强度156-168mpa；

(2)本发明的一种塑料包装材料的生产工艺，通过使用薄膜生产设备进行生产该塑料包装材料，通过将熔融的混合物从进料管放入放料箱中，同时启动驱动电机带动收卷辊转动，拉动编织布向前移动，编织布向前移动的过程中，经过放料箱时，编织布上层附着熔融的混合物，经过刮料板和平料板将熔融的混合物平铺至编织布上，得到初包装材料，初包装材料经过烘干箱时，叶片转动产生的风经过加热网形成热风对初包装材料进行热风烘干，经过第二导向辊导向收卷至收卷辊上，得到该塑料包装材料；该薄膜生产设备完成了编织布和熔融的混合物的完美结合，得到产品，自动化程度高，有效的提高了生产效率，降低成本，进一步提高国际市场核心竞争力；

(3)本发明的薄膜生产设备，通过旋松内卡槽上安装的螺栓，使得刮料板可以上下移动，调节刮料板的高度可以控制熔融的混合物流出量，可以自由控制pe层的厚度，同时将pe层表面刮平，提高pe层与编织布之间的复合牢度，通过调节调节板上的螺栓，可以调节限位轴在第二卡槽中的高度位置，从而控制平料板端头高度，可以通过平料板进一步将pe层表面刮平，提高pe层与编织布之间的复合牢度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中薄膜生产设备的结构示意图；

图2是本发明中薄膜生产设备的俯视图；

图3是本发明中图2中的a处放大示意图；

图4是本发明中驱动电机、收卷辊的连接视图；

图5是本发明中烘干箱的侧视图；

图6是本发明中生产台、成型槽的视图；

图7是本发明中放料箱的内部视图；

图8是本发明中放料箱的结构示意图；

图9是本发明中布压板的结构示意图；

图10是本发明中刮料板的结构示意图。

图中：101、生产台；102、烘干箱；103、风力电机；104、支撑底架；105、放料箱；106、搅拌电机；107、进料管；108、第一安装板；109、第一导向辊；110、放卷辊；111、第一扣板；112、第一组合槽；113、第一支撑板；114、第二安装板；115、第二导向辊；116、收卷辊；117、第二扣板；118、第二组合槽；119、第二支撑板；120、驱动电机；121、成型槽；122、副皮带轮；123、联动轴；124、限位轴；125、平料板；126、第一卡槽；127、第二卡槽；128、调节板；129、主皮带轮；130、叶片；131、加热网；132、加热板；133、保温层；134、刮料板；135、搅拌叶；136、布压板；137、安装槽；138、内卡槽；139、插板；140、刮料部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-10所示，本实施例为一种塑料包装材料，该塑料包装材料包括编织布以及编织布上的pe层，编织布是由扁丝编织而成，pe层包括以下重量份组分：pe树脂60份、聚环氧乙烷20份、硬脂酸锌10份、丙三醇6份、蒙脱土5份、油酸4份、聚乙酰亚胺3份、聚四氟乙烯1份；

该塑料包装材料由以下步骤制备得到：

步骤一：使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织成型，得到编织布，收卷，安装至薄膜生产设备中；

步骤二：将蒙脱土在温度为90-110℃的条件下，干燥2-3小时，加入球磨机中进行研磨，备用；

步骤三：按重量份称取pe树脂、聚环氧乙烷、硬脂酸锌、丙三醇、蒙脱土、油酸、聚乙酰亚胺和聚四氟乙烯；

步骤四：将步骤三中称取的物料加入至高速混合机中，调节ph为6.5，混合温度为70-90℃，在500-800r/min的转速下，混合10-20min；

步骤五：将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后熔融挤出，得到熔融的混合物；

步骤六：将熔融的混合物放入薄膜生产设备中，熔融的混合物平铺附着在编织布上，得到该塑料包装材料。

聚环氧乙烷的平均分子质量为6000-8000；研磨时间为1-2小时。

步骤三中双螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃，熔融段温度210-250℃，均化段温度220-275℃，螺杆转速为100-300r/min。

编织布的经向密度为14根/10cm，纬向密度为12根/10cm，幅宽为1600-2200mm，平方克重为40克/平方。

一种塑料包装材料的生产工艺,包括以下步骤：

步骤一：使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织成型，得到编织布，将编织布收卷至薄膜生产设备的放卷辊110上，通过第一扣板111将放卷辊110安装在第一支撑板113上，将编织布端头依次平铺穿过第一导向辊109、成型槽121、第二导向辊115、收卷至收卷辊116上；

步骤二：将蒙脱土在温度为90-110℃的条件下，干燥2-3小时，加入球磨机中进行研磨，备用；

步骤三：按重量份称取pe树脂、聚环氧乙烷、硬脂酸锌、丙三醇、蒙脱土、油酸、聚乙酰亚胺和聚四氟乙烯；

步骤四：将步骤三中称取的物料加入至高速混合机中，调节ph为6.5，混合温度为70-90℃，在500-800r/min的转速下，混合10-20min；

步骤五：将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后熔融挤出，得到熔融的混合物；

步骤六：将熔融的混合物从薄膜生产设备的进料管107放入放料箱105中，同时启动驱动电机120带动收卷辊116转动，拉动编织布向前移动，编织布向前移动的过程中，经过放料箱105时，编织布上层附着熔融的混合物，经过刮料板134和平料板125将熔融的混合物平铺至编织布上，得到初包装材料，初包装材料经过烘干箱102时，叶片130转动产生的风经过加热网131形成热风对初包装材料进行热风烘干，经过第二导向辊115导向收卷至收卷辊116上，得到该塑料包装材料。

实施例1的性能检测，该塑料包装材料的pe层面易于印刷，不易脱色，编织布面所用扁丝宽度大于5mm，可以规避欧美对中国塑料编织制品惩罚性关税；拉伸强度124mpa，断裂伸长率85.2％，撕裂强度156mpa。

实施例2：

请参阅图1-10所示，本实施例为一种塑料包装材料，该塑料包装材料包括编织布以及编织布上的pe层，编织布是由扁丝编织而成，pe层包括以下重量份组分：pe树脂70份、聚环氧乙烷30份、硬脂酸锌15份、丙三醇8份、蒙脱土7份、油酸6份、聚乙酰亚胺5份、聚四氟乙烯2份；

该塑料包装材料由以下步骤制备得到：

步骤一：使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织成型，得到编织布，收卷，安装至薄膜生产设备中；

步骤二：将蒙脱土在温度为90-110℃的条件下，干燥2-3小时，加入球磨机中进行研磨，备用；

步骤三：按重量份称取pe树脂、聚环氧乙烷、硬脂酸锌、丙三醇、蒙脱土、油酸、聚乙酰亚胺和聚四氟乙烯；

步骤四：将步骤三中称取的物料加入至高速混合机中，调节ph为6.5，混合温度为70-90℃，在500-800r/min的转速下，混合10-20min；

步骤五：将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后熔融挤出，得到熔融的混合物；

步骤六：将熔融的混合物放入薄膜生产设备中，熔融的混合物平铺附着在编织布上，得到该塑料包装材料。

聚环氧乙烷的平均分子质量为6000-8000；研磨时间为1-2小时。

步骤三中双螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃，熔融段温度210-250℃，均化段温度220-275℃，螺杆转速为100-300r/min。

编织布的经向密度为14根/10cm，纬向密度为12根/10cm，幅宽为1600-2200mm，平方克重为40克/平方。

一种塑料包装材料的生产工艺,包括以下步骤：

步骤一：使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织成型，得到编织布，将编织布收卷至薄膜生产设备的放卷辊110上，通过第一扣板111将放卷辊110安装在第一支撑板113上，将编织布端头依次平铺穿过第一导向辊109、成型槽121、第二导向辊115、收卷至收卷辊116上；

步骤二：将蒙脱土在温度为90-110℃的条件下，干燥2-3小时，加入球磨机中进行研磨，备用；

步骤三：按重量份称取pe树脂、聚环氧乙烷、硬脂酸锌、丙三醇、蒙脱土、油酸、聚乙酰亚胺和聚四氟乙烯；

步骤四：将步骤三中称取的物料加入至高速混合机中，调节ph为6.5，混合温度为70-90℃，在500-800r/min的转速下，混合10-20min；

步骤五：将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后熔融挤出，得到熔融的混合物；

步骤六：将熔融的混合物从薄膜生产设备的进料管107放入放料箱105中，同时启动驱动电机120带动收卷辊116转动，拉动编织布向前移动，编织布向前移动的过程中，经过放料箱105时，编织布上层附着熔融的混合物，经过刮料板134和平料板125将熔融的混合物平铺至编织布上，得到初包装材料，初包装材料经过烘干箱102时，叶片130转动产生的风经过加热网131形成热风对初包装材料进行热风烘干，经过第二导向辊115导向收卷至收卷辊116上，得到该塑料包装材料。

实施例2的性能检测，该塑料包装材料的pe层面易于印刷，不易脱色，编织布面所用扁丝宽度大于5mm，可以规避欧美对中国塑料编织制品惩罚性关税；拉伸强度136mpa，断裂伸长率86.1％，撕裂强度162mpa。

实施例3：

请参阅图1-10所示，本实施例为一种塑料包装材料，该塑料包装材料包括编织布以及编织布上的pe层，编织布是由扁丝编织而成，pe层包括以下重量份组分：pe树脂80份、聚环氧乙烷40份、硬脂酸锌20份、丙三醇10份、蒙脱土9份、油酸8份、聚乙酰亚胺7份、聚四氟乙烯3份；

该塑料包装材料由以下步骤制备得到：

步骤一：使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织成型，得到编织布，收卷，安装至薄膜生产设备中；

步骤二：将蒙脱土在温度为90-110℃的条件下，干燥2-3小时，加入球磨机中进行研磨，备用；

步骤三：按重量份称取pe树脂、聚环氧乙烷、硬脂酸锌、丙三醇、蒙脱土、油酸、聚乙酰亚胺和聚四氟乙烯；

步骤四：将步骤三中称取的物料加入至高速混合机中，调节ph为6.5，混合温度为70-90℃，在500-800r/min的转速下，混合10-20min；

步骤五：将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后熔融挤出，得到熔融的混合物；

步骤六：将熔融的混合物放入薄膜生产设备中，熔融的混合物平铺附着在编织布上，得到该塑料包装材料。

聚环氧乙烷的平均分子质量为6000-8000；研磨时间为1-2小时。

步骤三中双螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃，熔融段温度210-250℃，均化段温度220-275℃，螺杆转速为100-300r/min。

编织布的经向密度为14根/10cm，纬向密度为12根/10cm，幅宽为1600-2200mm，平方克重为40克/平方。

一种塑料包装材料的生产工艺,包括以下步骤：

步骤一：使用丝宽为6.95-7.05mm的扁丝作为经丝，使用丝宽为7.95-8.05mm的扁丝作为纬丝，通过编织机将经丝、纬丝编织成型，得到编织布，将编织布收卷至薄膜生产设备的放卷辊110上，通过第一扣板111将放卷辊110安装在第一支撑板113上，将编织布端头依次平铺穿过第一导向辊109、成型槽121、第二导向辊115、收卷至收卷辊116上；

步骤二：将蒙脱土在温度为90-110℃的条件下，干燥2-3小时，加入球磨机中进行研磨，备用；

步骤三：按重量份称取pe树脂、聚环氧乙烷、硬脂酸锌、丙三醇、蒙脱土、油酸、聚乙酰亚胺和聚四氟乙烯；

步骤四：将步骤三中称取的物料加入至高速混合机中，调节ph为6.5，混合温度为70-90℃，在500-800r/min的转速下，混合10-20min；

步骤五：将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后熔融挤出，得到熔融的混合物；

步骤六：将熔融的混合物从薄膜生产设备的进料管107放入放料箱105中，同时启动驱动电机120带动收卷辊116转动，拉动编织布向前移动，编织布向前移动的过程中，经过放料箱105时，编织布上层附着熔融的混合物，经过刮料板134和平料板125将熔融的混合物平铺至编织布上，得到初包装材料，初包装材料经过烘干箱102时，叶片130转动产生的风经过加热网131形成热风对初包装材料进行热风烘干，经过第二导向辊115导向收卷至收卷辊116上，得到该塑料包装材料。

实施例3的性能检测，该塑料包装材料的pe层面易于印刷，不易脱色，编织布面所用扁丝宽度大于5mm，可以规避欧美对中国塑料编织制品惩罚性关税；拉伸强度142mpa，断裂伸长率86.8％，撕裂强度168mpa。

实施例4：

请参阅图1-10所示，本实施例中的薄膜生产设备，包括生产台101、烘干箱102、支撑底架104、放料箱105，所述生产台101顶部一端安装有放料箱105，所述生产台101顶部远离放料箱105一端安装有烘干箱102，所述生产台101底部两端及中部均安装有支撑底架104；

所述生产台101接近放料箱105一端两侧均安装有第一安装板108，两侧所述第一安装板108之间通过转轴安装有第一导向辊109，所述第一导向辊109下方设有放卷辊110，所述放卷辊110两端通过转轴均安装至第一组合槽112内部，所述第一组合槽112由第一支撑板113和第一扣板111组合而成，所述第一支撑板113和第一扣板111上均开设有半圆形槽，所述第一扣板111一端与第一支撑板113顶部转动连接，所述第一扣板111另一端与第一支撑板113顶部通过螺栓连接，两个所述第一支撑板113分别安装至一端支撑底架104的两侧上；

所述生产台101接近烘干箱102一端两侧均安装有第二安装板114，两侧所述第二安装板114之间通过转轴安装有第二导向辊115，所述第二导向辊115下方设有收卷辊116，所述收卷辊116一侧焊接有副皮带轮122，所述副皮带轮122通过皮带连接至主皮带轮129，所述主皮带轮129套接在驱动电机120的输出轴上，所述收卷辊116两端通过转轴均安装至第二组合槽118内部，所述第二组合槽118由第二支撑板119和第二扣板117组合而成，所述第二扣板117一端与第二支撑板119顶部转动连接，所述第二扣板117另一端与第二支撑板119顶部通过螺栓连接，两个所述第二支撑板119分别安装至另一端支撑底架104的两侧上；

所述生产台101顶部开设有成型槽121，所述成型槽121底部安装有加热板132，所述成型槽121位于烘干箱102和放料箱105的下方，所述成型槽121顶部两侧于烘干箱102和放料箱105之间依次开设有第一卡槽126、第二卡槽127，两侧所述第一卡槽126之间转动连接有联动轴123，所述联动轴123远离放料箱105一侧连接有平料板125，所述平料板125远离联动轴123一端上方设有限位轴124，所述限位轴124两端分别位于两侧第二卡槽127中，两侧所述第二卡槽127上均通过螺丝安装有调节板128，所述调节板128中部安装有螺栓，螺栓底部位于第二卡槽127内部；

所述烘干箱102呈“n”型，所述烘干箱102两端位于成型槽121两侧，所述烘干箱102顶部中心位置安装有风力电机103，所述风力电机103的输出轴上安装有叶片130，所述叶片130下方安装有加热网131；

所述放料箱105顶部安装有进料管107，所述放料箱105顶部中心位置安装有搅拌电机106，所述搅拌电机106的输出轴上安装有搅拌叶135，所述放料箱105内壁上安装有保温层133，所述保温层133的材质为陶瓷保温材料，所述放料箱105与成型槽121同方向的两侧外壁上均开设有安装槽137，所述安装槽137内部两侧均开设有内卡槽138，所述内卡槽138上均贯穿安装有若干螺栓，所述放料箱105接近烘干箱102一侧于安装槽137中安装有刮料板134，所述放料箱105远离烘干箱102一侧于安装槽137中安装有布压板136，所述刮料板134、布压板136两侧均安装有插板139，所述刮料板134底部设有刮料部140，所述刮料部140呈三棱柱形。

请参阅图1-10所示，本实施例中的薄膜生产设备生产塑料包装材料的工作过程如下：

步骤一：通过第二扣板117将收卷辊116安装在第二支撑板119上，将编织布收卷至放卷辊110上，通过第一扣板111将放卷辊110安装在第一支撑板113上，将编织布端头依次平铺穿过第一导向辊109、成型槽121、第二导向辊115、收卷至收卷辊116上，通过旋松调节刮料板134，使得布压板136与编织布接触但不挤压，根据生产要求，调节刮料板134位置控制pe层厚度，调节限位轴124位置控制平料板125端头高度；

步骤二：启动搅拌电机106，搅拌电机106运转带动搅拌叶135旋转，将双螺杆挤出机的熔融的混合物从进料管107放入放料箱105中，同时启动驱动电机120，驱动电机120运转通过主皮带轮129、副皮带轮122带动收卷辊116转动，拉动编织布向前移动；

步骤三：启动加热网131、加热板132，加热网131加热编织布，启动风力电机103，风力电机103运转带动叶片130转动产生风力，编织布向前移动的过程中，经过放料箱105时，编织布上层附着熔融的混合物，经过刮料板134时，熔融的混合物平铺附着于编织布上，经过平料板125进一步将熔融的混合物平铺；

步骤四：熔融的混合物完全平铺在编织布上，得到初包装材料，初包装材料经过烘干箱102时，叶片130转动产生的风经过加热网131形成热风对初包装材料进行热风烘干，经过第二导向辊115导向收卷至收卷辊116上，得到该塑料包装材料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。