一种西服面料加工用熨烫装置的制作方法

本发明涉及西服加工设备领域，具体为一种西服面料加工用熨烫装置。

背景技术：

西装通常大多适用于较为正式的场合，西服在加工时需要进行熨烫工作，使得面料平整，提高美观，便于裁剪制作。

现有的西服面料加工用熨烫装置，需要对放置西服的面板进行固定工作，大多采用螺栓螺母的方式进行固定，不便于机械手进行搬运，加大工人的工作量，无法保证面料熨烫时放置板的稳定性，不便于进行面料熨烫工作，降低工作效率；现有的西服面料加工用熨烫装置，需要给工人靠近熨烫板，易造成烫伤现象的发生，同时不带有滑轨结构，无法限制放置板的移动方向，使得放置板移动时不稳定，易导致西服面料在放置板上发生偏移，使得吸附面料发生熨烫不均匀的现象，降低熨烫质量；现有的西服面料加工用熨烫装置，无法限制熨烫板的移动方向，不能够保证熨烫板平稳向下移动，使得西服面料与熨烫板的底面无法整体贴合，熨烫效果差，发生由于熨烫时间不同而导致西服出现平整度不一致的现象，熨烫质量差。

公开号为cn108866867a的中国专利，公开了一种西服加工用自动熨烫装置,包括自动熨烫装置本体，在自动熨烫装置本体上设有机台、水箱、水泵、捻布机构、下捻布辊、捻布机构安装支架、下捻布辊、蒸汽输送管道、蒸汽熨烫辊、加热熨烫辊、熨烫台面、蒸汽喷孔、蒸汽入口、密封圈、蒸汽喷管腔体、自动控制阀门、喷气连接管、加热电阻、注水孔、蓄电瓶，在自动熨烫装置本体上采用电加热干熨烫与蒸汽加湿熨烫相结合，使熨烫的效果更好，同时也能将西服内部的衬子与西服的外面布料粘在一起，使做出来的西服的立体感更好，而且，在熨烫后出来的西服面料，在加热熨烫辊的加热熨烫下将水蒸气直接烘干了。该专利与本发明相比，存在现有的西服面料加工用熨烫装置，无法限制熨烫板的移动方向，不能够保证熨烫板平稳向下移动，使得西服面料与熨烫板的底面无法整体贴合，熨烫效果差，发生由于熨烫时间不同而导致西服出现平整度不一致的现象，熨烫质量差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种西服面料加工用熨烫装置，以解决现有的西服面料加工用熨烫装置，需要对放置西服的面板进行固定工作，大多采用螺栓螺母的方式进行固定，不便于机械手进行搬运，加大工人的工作量，无法保证面料熨烫时放置板的稳定性，不便于进行面料熨烫工作，降低工作效率；现有的西服面料加工用熨烫装置，需要给工人靠近熨烫板，易造成烫伤现象的发生，同时不带有滑轨结构，无法限制放置板的移动方向，使得放置板移动时不稳定，易导致西服面料在放置板上发生偏移，使得吸附面料发生熨烫不均匀的现象，降低熨烫质量；现有的西服面料加工用熨烫装置，无法限制熨烫板的移动方向，不能够保证熨烫板平稳向下移动，使得西服面料与熨烫板的底面无法整体贴合，熨烫效果差，发生由于熨烫时间不同而导致西服出现平整度不一致的现象，熨烫质量差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种西服面料加工用熨烫装置，包括底箱和工作箱，所述底箱的顶部设置有工作箱，工作箱的一侧设置有进料传送带，工作箱的另一侧设置有送料传送带，工作箱的顶部设置有箱盖，箱盖的上方设置有顶板，顶板上设置有两个熨烫结构，每个熨烫结构均包括第一液压缸和熨烫板，顶板的顶部设置有两个第一液压缸，两个第一液压缸的内部均设置有第一液压杆，每个第一液压杆的底端均穿过顶板且每个第一液压杆的底端均设置有升降板，两个升降板的底部均设置有熨烫板，每个熨烫板的两侧分别设置有限位板，每个限位板的两端分别设置有限位套，每个限位板的两端分别设置有限位杆，每个限位杆的顶端分别与顶板的底面固定连接，每个限位杆的底端分别固定设置在箱盖的顶面上，限位板两端的限位套分别套设在限位杆上，每个熨烫板下方的箱盖上设置有调节装置。

每个调节装置均包括固定板和移动块，固定板设置在箱盖的顶面上，固定板一侧的侧壁上分别设置有调节电机，调节电机的一端设置有螺杆，螺杆的一端与调节电机的输出端传动连接，调节电机两侧的箱盖上分别设置有滑轨，两个滑轨的上方设置有放置板，放置板的顶部两侧分别设置有挡板，放置板的底部两端分别设置有滑块，两个滑块分别设置在两个滑轨上，放置板的底面中部位置固定设置有移动块，螺杆穿过移动块的内部，顶板的一侧设置顶盖，顶盖的底部四角位置分别设置有限位杆，顶盖的底部设置有防护板，顶盖上也设置有熨烫结构，箱盖的一端与工作箱的侧壁通过合页连接，箱盖的侧壁一端焊接有加固板，加固板的底部固定设置有勾板，勾板下方的工作箱的侧壁上固定设置有夹板，夹板的内部设置有转轴，转轴上设置有拉手，转轴一侧的拉手上设置有挂环。

作为本发明进一步的方案：每个升降板与熨烫板之间的四角位置分别设置有四个支杆，每个支杆的顶端分别与升降板的底面固定连接，每个支杆的底端分别与熨烫板的顶面固定连接，通过支杆将熨烫板与升降板连接固定，使得熨烫板能够跟随升降板进行上下高度位置的调整。

作为本发明进一步的方案：每个放置板底部两侧的滑块与滑轨接触面均为光滑面，减小放置板移动时与滑轨之间的摩擦力，限制放置板的移动方向，便于进行放置板的移动。

作为本发明进一步的方案：每个移动块的中部位置均设置有通孔，通孔的内部镶嵌有螺母座，螺杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，螺杆转动时，由于螺杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块沿螺杆进行移动，实现放置板的移动目的。

作为本发明进一步的方案：所述转轴穿过夹板，拉手的一端设置有两个夹块，转轴的两端分别与拉手两个夹块之间，且转轴与两个夹块固定连接，通过转动拉手，使得挂环向上移动，能够从勾板上取下或放入。

作为本发明进一步的方案：所述拉手两侧的侧壁上分别开设有圆孔，挂环的两端分别设置在圆孔的内部，底箱的内部设置有储存柜，使得挂环的两端能够在拉手两侧的圆孔内部转动，便于实现箱盖的固定作用。

作为本发明进一步的方案：每个限位板的两端分别开设置通孔，通孔的内部均固定设置有限位套，限位套与限位杆的接触面光滑，使得液压杆推动升降板进行上下移动时，能够限制熨烫板的移动方向，提高熨烫板移动时的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述底箱的一侧设置有支撑架，支撑架的顶部设置有工作板，工作板上安装有机械手，每个放置板的一侧均设置有吸附板，吸附板采用磁铁制成，每个移动块上也设置有吸附板，吸附板上也设置有磁铁，两个磁铁相互吸引，通过控制机械手，能够将进料传送带上存放有西服面料的放置板移动到移动块上，通过吸附板上的磁铁将放置板与移动块的位置固定，便于进行面料熨烫工作。

该熨烫装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：先将需要进行熨烫的西服面料放置到放置板上，通过进料传送带向工作箱的位置进行传送，通过控制机械手，将进料传送带上存放有西服面料的放置板移动到移动块上，由于每个放置板的一侧均设置有吸附板，吸附板采用磁铁制成，每个移动块上也设置有吸附板，吸附板上也设置有磁铁，两个磁铁相互吸引，通过吸附板上的磁铁将放置板与移动块的位置固定；

步骤二：将放置板放置到移动块上，将放置板底部两侧的滑块分别放置到滑轨的顶部，通过调节电机的输出端控制螺杆进行转动，螺杆转动时，由于螺杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块沿螺杆向熨烫结构的底部移动，实现上料目的；

步骤三：在放置板移动到熨烫板的正下方时，控制调节电机停止运转，同时通过第一液压缸控制其内部的液压杆向下移动，由于限位杆穿过限位板上限位套的内部，使得液压杆推动升降板向下移动时，限制熨烫板的移动方向，使得熨烫板平稳向下移动，使得西服面料与熨烫板的底面整体贴合。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过进料传送带向工作箱的位置进行传送，通过控制机械手，将进料传送带上存放有西服面料的放置板移动到移动块上，由于每个放置板的一侧均设置有吸附板，吸附板采用磁铁制成，每个移动块上也设置有吸附板，吸附板上也设置有磁铁，两个磁铁相互吸引，通过吸附板上的磁铁将放置板与移动块的位置固定，不需要采用螺栓螺母的方式进行固定，便于机械手进行搬运，减少工人的工作量，同时保证了面料熨烫时放置板的稳定性，便于进行面料熨烫工作，提高工作效率；

2、本发明中，通过调节电机的输出端控制螺杆进行转动，螺杆转动时，由于螺杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块沿螺杆向熨烫结构的底部移动，实现上料目的，不需要给工人靠近熨烫板，避免烫伤现象的发生，同时滑轨能够限制放置板的移动方向，使得放置板移动更加稳定，避免西服面料在放置板上发生偏移，避免吸附面料发生熨烫不均匀的现象，提高熨烫质量；

3、本发明中，在放置板移动到熨烫板的正下方时，控制调节电机停止运转，同时通过第一液压缸控制其内部的液压杆向下移动，由于限位杆穿过限位板上限位套的内部，使得液压杆推动升降板向下移动时，限制熨烫板的移动方向，使得熨烫板平稳向下移动，提高熨烫板移动时的稳定性，使得西服面料与熨烫板的底面整体贴合，提高熨烫效果，避免熨烫时间不同而导致西服出现平整度不一致的现象，提高熨烫质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种西服面料加工用熨烫装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1的后视图；

图3为本发明图1的俯视图；

图4为本发明图1的主视图；

图5为本发明中熨烫结构的结构示意图；

图6为本发明中机械手的结构示意图；

图7为本发明中调节装置的结构示意图；

图8为本发明图6中的局部放大图a；

图中：1、底箱；2、储存柜；3、进料传送带；4、送料传送带；5、限位板；6、熨烫板；7、限位套；8、限位杆；9、顶板；10、第一液压缸；11、机械手；12、熨烫结构；13、工作箱；14、工作板；15、升降板；16、调节装置；17、箱盖；18、调节电机；19、固定板；20、螺杆；21、滑轨；22、移动块；23、放置板；24、滑块；25、挡板；26、防护板；27、顶盖；28、拉手；29、夹板；30、挂环；31、转轴；32、勾板；33、加固板；34、支撑架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种西服面料加工用熨烫装置，包括底箱1和工作箱13，所述底箱1的顶部设置有工作箱13，工作箱13的一侧设置有进料传送带3，工作箱13的另一侧设置有送料传送带4，工作箱13的顶部设置有箱盖17，箱盖17的上方设置有顶板9，顶板9上设置有两个熨烫结构12，每个熨烫结构12均包括第一液压缸10和熨烫板6，顶板9的顶部设置有两个第一液压缸10，两个第一液压缸10的内部均设置有第一液压杆，每个第一液压杆的底端均穿过顶板9且每个第一液压杆的底端均设置有升降板15，两个升降板15的底部均设置有熨烫板6，每个熨烫板6的两侧分别设置有限位板5，每个限位板5的两端分别设置有限位套7，每个限位板5的两端分别设置有限位杆8，每个限位杆8的顶端分别与顶板9的底面固定连接，每个限位杆8的底端分别固定设置在箱盖17的顶面上，限位板5两端的限位套7分别套设在限位杆8上，每个熨烫板6下方的箱盖17上设置有调节装置16。

每个调节装置16均包括固定板19和移动块22，固定板19设置在箱盖17的顶面上，固定板19一侧的侧壁上分别设置有调节电机18，调节电机18的一端设置有螺杆20，螺杆20的一端与调节电机18的输出端传动连接，调节电机18两侧的箱盖17上分别设置有滑轨21，两个滑轨21的上方设置有放置板23，放置板23的顶部两侧分别设置有挡板25，放置板23的底部两端分别设置有滑块24，两个滑块24分别设置在两个滑轨21上，放置板23的底面中部位置固定设置有移动块22，螺杆20穿过移动块22的内部，顶板9的一侧设置顶盖27，顶盖27的底部四角位置分别设置有限位杆8，顶盖27的底部设置有防护板26，顶盖27上也设置有熨烫结构12，箱盖17的一端与工作箱13的侧壁通过合页连接，箱盖17的侧壁一端焊接有加固板33，加固板33的底部固定设置有勾板32，勾板32下方的工作箱13的侧壁上固定设置有夹板29，夹板29的内部设置有转轴31，转轴31上设置有拉手28，转轴31一侧的拉手28上设置有挂环30，使用时，先将需要进行熨烫的西服面料放置到放置板23上，通过进料传送带3向工作箱13的位置进行传送，通过控制机械手11，将进料传送带3上存放有西服面料的放置板23移动到移动块22上，由于每个放置板23的一侧均设置有吸附板，吸附板采用磁铁制成，每个移动块22上也设置有吸附板，吸附板上也设置有磁铁，两个磁铁相互吸引，通过吸附板上的磁铁将放置板23与移动块22的位置固定，不需要采用螺栓螺母的方式进行固定，便于机械手11进行搬运，减少工人的工作量，同时保证了面料熨烫时放置板23的稳定性，便于进行面料熨烫工作，提高工作效率；将放置板23放置到移动块22上，将放置板23底部两侧的滑块24分别放置到滑轨21的顶部，通过调节电机18的输出端控制螺杆20进行转动，螺杆20转动时，由于螺杆20穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块22沿螺杆20向熨烫结构12的底部移动，实现上料目的，不需要给工人靠近熨烫板6，避免烫伤现象的发生，同时滑轨21能够限制放置板23的移动方向，使得放置板23移动更加稳定，避免西服面料在放置板23上发生偏移，避免吸附面料发生熨烫不均匀的现象，提高熨烫质量；在放置板23移动到熨烫板6的正下方时，控制调节电机18停止运转，同时通过第一液压缸10控制其内部的液压杆向下移动，由于限位杆8穿过限位板5上限位套7的内部，使得液压杆推动升降板15向下移动时，限制熨烫板6的移动方向，使得熨烫板6平稳向下移动，提高熨烫板6移动时的稳定性，使得西服面料与熨烫板6的底面整体贴合，提高熨烫效果，避免熨烫时间不同而导致西服出现平整度不一致的现象，提高熨烫质量。

每个升降板15与熨烫板6之间的四角位置分别设置有四个支杆，每个支杆的顶端分别与升降板15的底面固定连接，每个支杆的底端分别与熨烫板6的顶面固定连接，通过支杆将熨烫板6与升降板15连接固定，使得熨烫板6能够跟随升降板15进行上下高度位置的调整。

每个放置板23底部两侧的滑块24与滑轨21接触面均为光滑面，减小放置板23移动时与滑轨21之间的摩擦力，限制放置板23的移动方向，便于进行放置板23的移动。

每个移动块22的中部位置均设置有通孔，通孔的内部镶嵌有螺母座，螺杆20穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，螺杆20转动时，由于螺杆20穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块22沿螺杆20进行移动，实现放置板23的移动目的。

转轴31穿过夹板29，拉手28的一端设置有两个夹块，转轴31的两端分别与拉手28两个夹块之间，且转轴31与两个夹块固定连接，通过转动拉手28，使得挂环30向上移动，能够从勾板32上取下或放入。

拉手28两侧的侧壁上分别开设有圆孔，挂环30的两端分别设置在圆孔的内部，底箱1的内部设置有储存柜2，使得挂环30的两端能够在拉手28两侧的圆孔内部转动，便于实现箱盖17的固定作用。

每个限位板5的两端分别开设置通孔，通孔的内部均固定设置有限位套7，限位套7与限位杆8的接触面光滑，使得液压杆推动升降板15进行上下移动时，能够限制熨烫板6的移动方向，提高熨烫板6移动时的稳定性。

底箱1的一侧设置有支撑架34，支撑架34的顶部设置有工作板14，工作板14上安装有机械手11，每个放置板23的一侧均设置有吸附板，吸附板采用磁铁制成，每个移动块22上也设置有吸附板，吸附板上也设置有磁铁，两个磁铁相互吸引，通过控制机械手11，能够将进料传送带3上存放有西服面料的放置板23移动到移动块22上，通过吸附板上的磁铁将放置板23与移动块22的位置固定，便于进行面料熨烫工作。

该熨烫装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：先将需要进行熨烫的西服面料放置到放置板23上，通过进料传送带3向工作箱13的位置进行传送，通过控制机械手11，将进料传送带3上存放有西服面料的放置板23移动到移动块22上，由于每个放置板23的一侧均设置有吸附板，吸附板采用磁铁制成，每个移动块22上也设置有吸附板，吸附板上也设置有磁铁，两个磁铁相互吸引，通过吸附板上的磁铁将放置板23与移动块22的位置固定；

步骤二：将放置板23放置到移动块22上，将放置板23底部两侧的滑块24分别放置到滑轨21的顶部，通过调节电机18的输出端控制螺杆20进行转动，螺杆20转动时，由于螺杆20穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块22沿螺杆20向熨烫结构12的底部移动，实现上料目的；

步骤三：在放置板23移动到熨烫板6的正下方时，控制调节电机18停止运转，同时通过第一液压缸10控制其内部的液压杆向下移动，由于限位杆8穿过限位板5上限位套7的内部，使得液压杆推动升降板15向下移动时，限制熨烫板6的移动方向，使得熨烫板6平稳向下移动，使得西服面料与熨烫板6的底面整体贴合。

本发明的工作原理：本发明使用时，先将需要进行熨烫的西服面料放置到放置板23上，通过进料传送带3向工作箱13的位置进行传送，通过控制机械手11，将进料传送带3上存放有西服面料的放置板23移动到移动块22上，由于每个放置板23的一侧均设置有吸附板，吸附板采用磁铁制成，每个移动块22上也设置有吸附板，吸附板上也设置有磁铁，两个磁铁相互吸引，通过吸附板上的磁铁将放置板23与移动块22的位置固定，不需要采用螺栓螺母的方式进行固定，便于机械手11进行搬运，减少工人的工作量，同时保证了面料熨烫时放置板23的稳定性，便于进行面料熨烫工作，提高工作效率；将放置板23放置到移动块22上，将放置板23底部两侧的滑块24分别放置到滑轨21的顶部，通过调节电机18的输出端控制螺杆20进行转动，螺杆20转动时，由于螺杆20穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动块22沿螺杆20向熨烫结构12的底部移动，实现上料目的，不需要给工人靠近熨烫板6，避免烫伤现象的发生，同时滑轨21能够限制放置板23的移动方向，使得放置板23移动更加稳定，避免西服面料在放置板23上发生偏移，避免吸附面料发生熨烫不均匀的现象，提高熨烫质量；在放置板23移动到熨烫板6的正下方时，控制调节电机18停止运转，同时通过第一液压缸10控制其内部的液压杆向下移动，由于限位杆8穿过限位板5上限位套7的内部，使得液压杆推动升降板15向下移动时，限制熨烫板6的移动方向，使得熨烫板6平稳向下移动，提高熨烫板6移动时的稳定性，使得西服面料与熨烫板6的底面整体贴合，提高熨烫效果，避免熨烫时间不同而导致西服出现平整度不一致的现象，提高熨烫质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。