一种基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置的制作方法

本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置。

背景技术：

纺织面料有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，纺织面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

纺织机在生产纺织品时，不可避免的纺织品上会带有大量的毛料，丝绒等杂物，这些杂物如果不处理的话会影响纺织品的质量，在之后的加工上也会给工人带来困扰。

现有的纺织面料绒毛清理装置各有千秋，但是经过纺织面料绒毛清理装置清理过后的面料只能通过工作人员用肉眼来检测，对于观察又小又细的纺织面料绒毛不仅工作难度大，且长时间的观测易损伤工作人员的眼睛，另外检测结果不易控制，从而导致检测结果偏差较大，为了解决这一问题我们提出了一种基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置，具备检测精度高、减少工人工作强度和避免眼睛损伤的优点，解决了现有的纺织面料洁净程度检测精度低、工人工作强度较大和容易使眼睛损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备检测精度高、减少工人工作强度和避免眼睛损伤的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置，包括底座，所述底座的左部上端固定连接有支撑柱，支撑柱的上端转动连接有进料辊，底座的中部上端且在进料辊的右侧固定连接有外壳，外壳的左右两侧均设置有导向辊，进料辊和导向辊的上侧滚动连接有纺织面料，纺织面料上设置有绒毛，底座的上部且在导向辊之间固定连接有检测装置，检测装置的下端设置有电板，检测装置的后侧右端设置有照明灯，检测装置的前端右侧设置有与照明灯相对应的光敏电阻，检测装置的内部且在光敏电阻的前侧设置有计数器，外壳的内部且在左侧导向辊的左上侧设置有玻璃辊，外壳的上部左端固定连接有显示装置。

优选的，所述两组导向辊在同一水平面上，且与其下部的纺织面料平行，从而保证纺织面料通过光线遮挡检测的精确性。

优选的，所述电板带有正电荷，从而使得经过玻璃辊摩擦过的绒毛竖起。

优选的，所述照明灯的光线照射为锥形的扩散光线，从而根据光线的影像投影保证绒毛的投影落在光敏电阻上。

优选的，所述照明灯设置在贴近纺织面料上表面的位置，从而保证较短的绒毛也能投影落在光敏电阻上。

优选的，所述检测装置上的照明灯距离纺织面料的长度大于光敏电阻距离纺织面料的长度，从而根据光线投影的原理：距离光源和物体的距离越长，其物体的投影就越大，从而保证较小的绒毛放大投影在光敏电阻上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置，具备以下有益效果：

1、该基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置，通过纺织面料经过玻璃辊摩擦使得其上的绒毛具有负电荷，随着纺织面料向右移动，当经过玻璃辊摩擦的纺织面料移动到电板的正下侧时，由于电板带有正电荷，电板吸附纺织面料上的绒毛竖起，当竖起的绒毛移动到照明灯的正对位置时，照明灯通过照射绒毛将其投影到光敏电阻上，此时，光敏电阻的光照受到遮挡，光敏电阻所在的电路电阻急剧增大，从而导致其电路的电流减小，电流变大变小的次数通过计数器计数，且通过显示装置显示出来，这一结构精确的检测出了绒毛的数量，从而解决了现有的纺织面料洁净程度检测精度低、工人工作强度较大和容易使眼睛损伤的问题。

2、该基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置，通过照明灯的光线照射为锥形的扩散光线，从而根据光线的影像投影保证绒毛的投影落在光敏电阻上，照明灯设置在贴近纺织面料上表面的位置，从而保证较短的绒毛也能投影落在光敏电阻上。

3、该基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置，通过检测装置上的照明灯距离纺织面料的长度大于光敏电阻距离纺织面料的长度，从而根据光线投影的原理：距离光源和物体的距离越长，其物体的投影就越大，从而保证较小的绒毛放大投影在光敏电阻上。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体正面内部部分结构示意图；

图3为本发明图2中a处的结构放大图；

图4为本发明图2中b-b处的结构剖视图；

图5为本发明长绒毛的检测结构示意图；

图6为本发明短绒毛的检测结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3进料辊、4外壳、401导向辊、5纺织面料、501绒毛、6检测装置、601电板、7照明灯、8光敏电阻、9计数器、10玻璃辊、11显示装置。。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置，包括底座1，底座1的左部上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端转动连接有进料辊3，底座1的中部上端且在进料辊3的右侧固定连接有外壳4，外壳4的左右两侧均设置有导向辊401，进料辊3和导向辊401的上侧滚动连接有纺织面料5，纺织面料5上设置有绒毛501，两组导向辊401在同一水平面上，且与其下部的纺织面料5平行，从而保证纺织面料5通过光线遮挡检测的精确性。底座1的上部且在导向辊401之间固定连接有检测装置6，检测装置6的下端设置有电板601，检测装置6的后侧右端设置有照明灯7。

检测装置6的前端右侧设置有与照明灯7相对应的光敏电阻8，照明灯7的光线照射为锥形的扩散光线，从而根据光线的影像投影保证绒毛501的投影落在光敏电阻8上，照明灯7设置在贴近纺织面料5上表面的位置，从而保证较短的绒毛501也能投影落在光敏电阻8上，检测装置6上的照明灯7距离纺织面料5的长度大于光敏电阻8距离纺织面料5的长度，从而根据光线投影的原理：距离光源和物体的距离越长，其物体的投影就越大，从而保证较小的绒毛501放大投影在光敏电阻8上。检测装置6的内部且在光敏电阻8的前侧设置有计数器9，计数器9由基本的计数单元和控制门所组成，是在数字系统中对脉冲的个数进行计数，以实现测量、计数和控制功能，且兼有分频功能的仪器。且本装置选用加法计数器。外壳4的内部且在左侧导向辊401的左上侧设置有玻璃辊10，电板601带有正电荷，从而使得经过玻璃辊10摩擦过的绒毛501竖起。外壳4的上部左端固定连接有显示装置11。

如图5所示：较长的绒毛501在光敏电阻8处产生投影长度h2远远大于其整体长度，另外如图6所示：较小的绒毛501在光敏电阻8处产生投影长度h1大于其整体长度，从而保证较小的绒毛501放大投影在光敏电阻8上。

工作原理：该基于光线投影原理的纺织面料绒毛数量检测装置，在工作时，通过纺织面料5与玻璃辊10相互滑动，纺织面料5经过玻璃辊10摩擦使得其上的绒毛501具有负电荷，随着纺织面料5向右移动，当经过玻璃辊10摩擦的纺织面料5移动到电板601的正下侧时，由于电板601带有正电荷，电板601吸附纺织面料5上的绒毛501竖起，当竖起的绒毛501移动到照明灯7的正对位置时，照明灯7通过照射绒毛501将其投影到光敏电阻8上，此时，光敏电阻8的光照受到遮挡，光敏电阻8所在的电路电阻急剧增大，从而导致其电路的电流减小，电流变大变小的次数通过计数器9计数，且通过显示装置11显示出来，这一结构精确的检测出了绒毛501的数量，从而解决了现有的纺织面料洁净程度检测精度低、工人工作强度较大和容易使眼睛损伤的问题。

通过照明灯7的光线照射为锥形的扩散光线，从而根据光线的影像投影保证绒毛501的投影落在光敏电阻8上，照明灯7设置在贴近纺织面料5上表面的位置，从而保证较短的绒毛501也能投影落在光敏电阻8上，。

如图5和6所示：通过检测装置6上的照明灯7距离纺织面料5的长度大于光敏电阻8距离纺织面料5的长度，从而根据光线投影的原理：距离光源和物体的距离越长，其物体的投影就越大，此时，较小的绒毛501在光敏电阻8处产生投影长度h1大于其整体长度，从而保证较小的绒毛501放大投影在光敏电阻8上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。