一种服饰加工用清洗装置的制作方法

本发明涉及服装清洗领域，具体为一种服饰加工用清洗装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，人们对于服装的要求也越来越严格，因此在服装加工过程中需要对衣服进行清洗，但是传统的清洗设备，操作不便，清洗效率低下，且清洗过程中需要加入洗涤液等清洗溶液时，极不方便，且常常出现损坏服装的情况，因此，需要提供一种操作方便，调节方便，清洗效率高，清洗质量好的清洗设备，故本发明设计一种服装清洗机来解决上述问题。

国家专利号cn107805920a所涉及的一种服装清洗机，包括箱体，所述箱体的内部设置有内筒，所述内筒的底部设置有波轮，所述内筒的转轴通过联轴器与电机的转动轴固定连接，所述电机设置在内筒下方的箱体的内部，所述箱体的顶部左侧设置有进水口，所述进水口的右侧从左到右依次设置有启动按钮、停止按钮、排水按钮和控制器，所述进水口下方的箱体顶部上设置有第一转盘，所述第一转盘与l形连杆的一端固定连接，所述l形连杆的另一端与洗衣液筒卡接，所述洗衣液筒的开口处设置有计量阀，所述箱体的右侧固定连接有底座。本发明通过设置l形连杆、计量阀、气缸、u形连杆和机械抓手，解决了传统服装清洗机上下料困难，洗衣液加入量不准确的问题，但是现有服装加工用清洗装置依然存在着清洗效率低，清洁能力差，噪声大的问题。

因此，发明一种服饰加工用清洗装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实发明的目的在于提供一种服饰加工用清洗装置，以解决现有服装加工用清洗装置依然存在着的清洗效率低，清洁能力差，噪声大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括清洗外箱，在清洗外箱的下方通过卡槽安装有稳定块，该稳定块的下方焊接有出水管，在清洗外箱的上方通过滑块镶嵌有调节箍板，在调节箍板的上方焊接有防划口，在清洗外箱的两侧对称焊接有连接板，在连接板的外侧焊接有固定筒，在固定筒的内部嵌套有油缸，并通过螺栓进行固定，在油缸的内部嵌套有伸缩杆，在伸缩杆的顶部通过螺栓安装有连接头，在连接头的内侧通过螺纹安装有定位弯管，在定位弯管的内部通过螺纹安装有挂衣杆，在清洗外箱的内部焊接有分区隔断，在清洗外箱的底部焊接有出水口，在分区隔断的表面通过螺栓安装有震荡板，在清洗外箱的内部通过滑槽安装有固定箍，在固定箍的内部通过卡扣安装有滤网，在清洗外箱的背部通过螺栓安装有超声波发生器，且超声波发生器与震荡板相互连接。

出水管包括导水管，连接螺栓，排水管，出水连接口，连接口和电磁阀，且导水管与排水管之间通过连接螺栓进行连接，该出水连接口焊接在导水管的表面，并嵌套在出水口的外侧；所述连接口焊接在排水管的一端，且电磁阀通过螺纹安装在排水管的内部。

挂衣杆包括外部支撑杆，连接插口和防脱落块，且连接插口通过螺纹安装在外部支撑杆的两端，且外部支撑杆的表面设置有若干相互平行的凹槽，在外部支撑杆表面的凹槽中粘结有防脱落块。

油缸采用型号为sjyg70-1000的工业液压缸，且油缸采用四根，并相互平行的位于清洗外箱的四个角处；所述清洗外箱同一侧的油缸的顶部通过连接头进行连接，且连接头采用长条形钢制金属块，用于安装定位弯管。

定位弯管采用z字形不锈钢金属弯管，且定位弯管采用若干，并相互平行，该定位弯管在油缸内部的伸缩杆完全缩入时可将一半浸入清洗外箱的内部。

挂衣杆采用若干，且挂衣杆内部的凹槽可使单个衣服撑子扣入，该挂衣杆内部的防脱落块采用表面带有弧度的含钴磁石；所述挂衣杆与定位弯管相匹配。

分区隔断采用若干相互平行的不锈钢金属板，且分区隔断的底端设置有圆弧形过渡区域，该分区隔断的设置将清洗外箱分割成若干同等的区域。

震荡板采用与分区隔断相互平行的不锈钢制金属板，且清洗外箱内部的若干区域内皆设置有震荡板。

超声波发生器采用型号为hm的超声波发生器，且超声波发生器可通过震荡板向清洗外箱的内部传导超声波。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明油缸的设置，有利于将挂衣杆向上或向下的的移动，使其表面挂的衣服可以根据需要从清洗外箱的内部升起或浸入，减少人工的使用，提高衣物的清洗效率，提高生产效率。

2.本发明挂衣杆的设置，有利于使挂衣杆表面的衣物固定的更为稳定，防止外力对衣物产生影响，使其从挂衣杆的表面脱落。

3.本发明分区隔断的设置，有利于使较大的清洗外箱被分割成若干较小的空间，使震荡板发出的震动可以大幅度的接触需要清洗的衣物，使清洗效果更佳。

4.本发明超声波发生器的设置，有利于产生大量的超声波使其从震荡板发出，在清洗外箱内部的清洗液内部产生大量的带有能量的汽泡，使其接触需要清洗的衣物，完成清洗工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明剖视结构示意图。

图3是本发明侧视结构示意图。

图4是本发明出水管的结构示意图。

图5是本发明挂衣杆的结构示意图。

图中：

1-清洗外箱，2-稳定块，3-出水管，31-导水管，32-连接螺栓，33-排水管，34-出水连接口，35-连接口，36-电磁阀，4-调节箍板，5-防划口，6-连接板，7-固定筒，8-油缸，9-伸缩杆，10-连接头，11-定位弯管，12-挂衣杆，121-外部支撑杆，122-连接插口，123-防脱落块，13-分区隔断，14-出水口，15-震荡板，16-固定箍，17-滤网，18-超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1-5所示：

本发明提供的一种服饰加工用清洗装置，包括清洗外箱1，在清洗外箱1的下方通过卡槽安装有稳定块2，该稳定块2的下方焊接有出水管3，在清洗外箱1的上方通过滑块镶嵌有调节箍板4，在调节箍板4的上方焊接有防划口5，在清洗外箱1的两侧对称焊接有连接板6，在连接板6的外侧焊接有固定筒7，在固定筒7的内部嵌套有油缸8，并通过螺栓进行固定，在油缸8的内部嵌套有伸缩杆9，在伸缩杆9的顶部通过螺栓安装有连接头10，在连接头10的内侧通过螺纹安装有定位弯管11，在定位弯管11的内部通过螺纹安装有挂衣杆12，在清洗外箱1的内部焊接有分区隔断13，在清洗外箱1的底部焊接有出水口14，在分区隔断13的表面通过螺栓安装有震荡板15，在清洗外箱1的内部通过滑槽安装有固定箍16，在固定箍16的内部通过卡扣安装有滤网17，在清洗外箱1的背部通过螺栓安装有超声波发生器18，且超声波发生器18与震荡板15相互连接。

清洗外箱1采用长方体不锈钢金属箱，其内部盛放有清洗衣物的液体，衣物的清洗在清洗外箱1的内部完成；稳定块2采用矩形不锈钢金属箍，防止清洗外箱1直接与出水管3接触，压坏出水管3；出水管3的内部设置有电磁阀36，可防止在清洗过程中，内部的液体向外流出，且可在清洗完成后，将废水向外排出；调节箍板4可在清洗外箱1的开口处上下移动，使清洗外箱1的高度可以调节；防划口5采用与清洗外箱1一致的矩形不锈钢金属箍，防止衣物在进出清洗外箱1出现划伤的情况；连接板6用于固定固定筒7；固定筒7采用圆柱形金属筒，用于固定油缸8，使油缸8可以随时取出或安装；油缸8采用型号为sjyg70-1000的工业液压缸，且油缸8采用四根，并相互平行的位于清洗外箱1的四个角处；所述清洗外箱1同一侧的油缸8的顶部通过连接头10进行连接，且连接头10采用长条形钢制金属块，用于安装定位弯管11。

伸缩杆9用于在油缸8的动力下推动挂衣杆12的上下移动；连接头10用于固定定位弯管11；定位弯管11采用z字形不锈钢金属弯管，且定位弯管11采用若干，并相互平行，该定位弯管11在油缸8内部的伸缩杆9完全缩入时可将一半浸入清洗外箱1的内部；挂衣杆12采用若干，且挂衣杆12内部的凹槽可使单个衣服撑子扣入，该挂衣杆12内部的防脱落块123采用表面带有弧度的含钴磁石；所述挂衣杆12与定位弯管11相匹配；分区隔断13采用若干相互平行的不锈钢金属板，且分区隔断13的底端设置有圆弧形过渡区域，该分区隔断13的设置将清洗外箱1分割成若干同等的区域；出水口14与出水管3相连接，便于内部水分向外流出；震荡板15采用与分区隔断13相互平行的不锈钢制金属板，且清洗外箱1内部的若干区域内皆设置有震荡板15；固定箍16和滤网17的设置，可以将较大的杂质进行过滤，防止堵塞出水管3；超声波发生器18采用型号为hm的超声波发生器，且超声波发生器18可通过震荡板15向清洗外箱1的内部传导超声波。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的缝制、黏贴等常规手段，各个结构均采用现有技术中的常规材料，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该服饰加工用清洗装置，通过设置油缸8，挂衣杆12，分区隔断13和超声波发生器18，提高现有服装加工用清洗装置清洗效率低，清洁能力差，噪声大的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。