本发明涉及合成皮革领域，具体涉及到一种合成皮革及其制备方法，还涉及到由该合成皮革制成的鞋子和沙发。
背景技术：
天然皮革是由动物皮经过脱毛、鞣制等加工程序，再经涂饰和整理制得。其不仅强度和耐湿热稳定性较高，而且具有良好的卫生性能。合成革具有与天然皮革类似的结构和性能，但合成革主要是通过人工合成获得。合成革的原材料结构与天然皮革相似。
由于天然皮革具有良好的吸湿性、卫生性能以及透湿性，且天然皮革产品具有的优越舒适性，得到了大众消费者的喜爱，但出于对自然的保护，天然皮革来源极其有限，研究一种具有良好延伸性、剥离强度的合成皮革取代天然皮革非常迫切。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合成皮革及其制备方法。
为解决以上问题，本发明采用如下技术方案：
一种合成皮革，按照如下组分组成：
聚氨酯树脂：20份-40份
木质粉：10份-30份
阴离子表面活性剂0.5份-2.5份
非离子表面活性剂1份-3份
dmf：10份-20份
基布：2份-5份。
上述合成皮革的制备方法，包括以下技术步骤：
步骤一、配制聚氨酯浆料：
在容器先加入dmf，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于dmf中。再加入聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。
步骤二、基布浸水处理：
基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。
步骤三、涂覆凝固：
经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽的温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min。为防止卷边，加入非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。
步骤四、水洗、烘干、卷曲：
水洗槽进行加温操作洗去残留的dmf。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。
本发明还提供了一种鞋子和沙发，该鞋子和沙发由上述合成皮革制成。
本发明提供的合成皮革较现有技术相比，具有良好的剥离强度、延伸率，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，可有效地替代天然皮革。
具体实施方式
为了实现一种合成皮革，本发明采用湿法聚氨酯合成革的生产方法制备皮革，是将聚氨酯湿法树脂中加入dmf溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂dmf具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂dmf被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层。
合成皮革，由以下组分构成：
聚氨酯树脂：20份-40份
木质粉：10份-30份
阴离子表面活性剂：0.5份-2.5份
非离子表面活性剂：1份-3份
dmf：20份-25份
基布：2份-5份。
实施例1
步骤一、配制聚氨酯浆料：
在容器先加入20份dmf，而后加入25份木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于dmf中。再加入30份聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。
步骤二、基布浸水处理：
3份基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入1份的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。
步骤三、涂覆凝固：
经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽的温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min。为防止卷边，加入2份非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。
步骤四、水洗、烘干、卷曲：
水洗槽进行加温操作洗去残留的dmf。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。
实施例2
步骤一、配制聚氨酯浆料：
在容器先加入23份dmf，而后加入15份木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于dmf中。再加入30份聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。
步骤二、基布浸水处理：
3份基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入1份的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。
步骤三、涂覆凝固：
经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽的温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min。为防止卷边，加入2份非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。
步骤四、水洗、烘干、卷曲：
水洗槽进行加温操作洗去残留的dmf。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。
实施例3
步骤一、配制聚氨酯浆料：
在容器先加入24份dmf，而后加入25份木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于dmf中。再加入35份聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。
步骤二、基布浸水处理：
3份基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入1份的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。
步骤三、涂覆凝固：
经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽的温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min。为防止卷边，加入2份非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。
步骤四、水洗、烘干、卷曲：
水洗槽进行加温操作洗去残留的dmf。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。
实施例4
步骤一、配制聚氨酯浆料：
在容器先加入20份dmf，而后加入10份木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于dmf中。再加入40份聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。
步骤二、基布浸水处理：
2份基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入1份的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。
步骤三、涂覆凝固：
经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽的温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8-15min。为防止卷边，加入2份非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。
步骤四、水洗、烘干、卷曲：
水洗槽进行加温操作洗去残留的dmf。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。
实施例5
步骤一、配制聚氨酯浆料：
在容器先加入25份dmf，而后加入10份木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于dmf中。再加入30份聚氨酯树脂。配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60-100目过滤网过滤。
步骤二、基布浸水处理：
5份基布经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。还应加入1份的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高皮革的外观质量。
步骤三、涂覆凝固：
经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。凝固槽温度控制在25℃。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，约需要8-15min。为防止卷边，加入3份非离子表面活性剂，延迟表面凝固，增大泡孔。
步骤四、水洗、烘干、卷曲：
水洗槽进行加温操作洗去残留的dmf。皮革水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因皮革含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。
表1和表2是对实施例1-5所制成产品的性能测试数据与常规的皮革测试的数据，在相同测试方法得测试数据对照表。
表1实施例1-5的产品性能测试数据与常规皮革测试数据的剥离强度对照对照表
表2实施例1-5的产品性能测试数据与常规皮革测试数据的延伸率对照表
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。