一种涤纶织物染色用松弛装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种涤纶织物染色用松弛装置。

背景技术：

布料印染是纺织加工过程中常见的一种工艺流程，一般将布料的胚料通过输送辊进行输送，使布料经过清洗烘干，然后将拉紧的布料送至染色缸体内进行染色作业，在对涤纶织物进行染色作业的过程中，由于涤纶织物属于弹性针织物，在染色过程中会由于受力不均造成氨纶收缩褶皱，而影响实际染色效果，因此需要对涤纶织物的张力进行松弛。

现有技术中对涤纶织物的松弛或是在织物的表面洒水来进行松弛，但是若织物烘干后会恢复弹性而无法实现对织物的松弛，若织物吸附有水进入染缸又会造成染料稀释而影响实际染色效果，或直接将涤纶织物送至染料内，利用染料自身的湿度来进行织物的松弛，但是由于涤纶在刚进入的过程中仍均有一定的弹性，使得直接送入至染色缸内仍会发生褶皱而影响实际的染色效果。

技术实现要素：

基于现有技术中对涤纶织物染色前的松弛作业效果差影响实际染色质量的技术问题，本发明提出了一种涤纶织物染色用松弛装置。

本发明提出的一种涤纶织物染色用松弛装置，包括两个固定架，两个所述固定架之间的顶部转动连接有两个进料辊，且两个固定架之间的底部转动连接有两个出料辊，两个进料辊之间以及两个出料辊之间连接有涤纶织物，所述进料辊和出料辊位于固定架的同一侧，且两个固定架之间靠近进料辊的一侧转动连接有竖直方向等距离分布的支撑辊，两个所述固定架相向的一端外壁远离进料辊的一侧固定有竖直方向等距离分布的电动导轨，且电动导轨水平设置，电动导轨位于相邻两个支撑辊之间的位置，位于同一水平面的两个电动导轨之间转动连接有调节件，调节件设置有间隔分布的限位辊和连接辊，所述限位辊和连接辊均利用电动导轨在水平方向上作步进式往复运动，且限位辊和连接辊的移动方向相反，限位辊和连接辊间隔进行移动。

优选地，所述支撑辊的外壁固定有环形阵列分布的支撑条，且相邻两个支撑条之间构成有凹槽。

优选地，所述支撑辊设置成管状结构，且支撑辊的一端通过风管连接有负压风机，支撑辊外壁与凹槽对应的位置开设有等距离分布的气孔。

优选地，所述凹槽的两侧内壁均设置成倾斜面，且凹槽靠近气孔的一端宽度小于其另一端宽度，气孔靠近凹槽的一端内径大于其另一端内径。

优选地，两个所述固定架之间与电动导轨对应的水平面转动连接有辅助辊，且辅助辊位于支撑辊和电动导轨之间的位置，辅助辊外壁的顶部和底部均与织物接触。

优选地，所述辅助辊的外壁开设有多个滑槽，且滑槽的底部内壁固定有弹簧，弹簧的顶端固定有与滑槽内壁滑动连接的抵块。

优选地，所述抵块的订单设置成弧形结构，且辅助辊外壁的抵块设置成间隔分布，相邻两个抵块之间设置有空腔。

优选地，两个所述固定架之间的限位辊位于同一竖直面上，且两个固定架之间的连接辊位于同一竖直面上，限位辊和连接辊分别位于电动导轨的两侧。

优选地，两个所述固定架之间的限位辊在水平方向上等距离分布，且两个固定架之间的连接辊在水平方向上等距离分布，限位辊和位于其上方的连接辊分别位于电动导轨的两侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种涤纶织物染色用松弛装置，具备以下有益效果：

1、该一种涤纶织物染色用松弛装置，通过电动导轨循环进行限位辊和连接辊的步进移动，以通过使布料间歇时的张紧和防松而将涤纶织物自身的张力松弛，而使降低底部进入染色缸的织物张力，提高实际的染色效果，且避免通过洒水而影响染料的浓度，进一步保证后续对涤纶织物染色的质量。

2、该一种涤纶织物染色用松弛装置，利用凹槽使支撑辊外壁的织物具有一定的活动空间，使连接辊向靠近支撑辊一侧移动对织物防松时，支撑辊外壁的涤纶织物可向着凹槽的腔室内回弹再被整体拉直，利用与织物移动方向垂直的凹槽可将织物的回弹力分散，而避免防松涤纶织物时回弹力度仍然沿着织物的移动方向送出，从而减少回弹力的往复冲击，提高支撑辊外壁局部织物的松弛效果，以增强设备整体对涤纶织物的松弛效果。

3、该一种涤纶织物染色用松弛装置，通过设置弹簧和抵块，在织物被拉紧时，由于织物收缩而下压抵块和弹簧，在织物被防松时抵块和弹簧会向外回弹，利用弹簧的弹性而加大辅助辊外壁织物在垂直移动方向的回弹幅度，从而进一步减少沿着织物移动方向的张力，而增强对涤纶织物的松弛效果。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种涤纶织物染色用松弛装置的整体剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种涤纶织物染色用松弛装置的a部分放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种涤纶织物染色用松弛装置的b部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种涤纶织物染色用松弛装置的支撑辊结构示意图；

图5为本发明提出的一种涤纶织物染色用松弛装置的辅助辊结构示意图；

图6为本发明实施例2提出的一种涤纶织物染色用松弛装置的整体剖视结构示意图。

图中：1固定架、2进料辊、3出料辊、4支撑辊、5电动导轨、6限位辊、7连接辊、8支撑条、9凹槽、10气孔、11辅助辊、12弹簧、13抵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种涤纶织物染色用松弛装置，包括两个固定架1，两个固定架1之间的顶部转动连接有两个进料辊2，且两个固定架1之间的底部转动连接有两个出料辊3，两个进料辊2之间以及两个出料辊3之间连接有涤纶织物，进料辊2和出料辊3位于固定架1的同一侧，且两个固定架1之间靠近进料辊2的一侧转动连接有竖直方向等距离分布的支撑辊4，两个固定架1相向的一端外壁远离进料辊2的一侧固定有竖直方向等距离分布的电动导轨5，且电动导轨5水平设置，电动导轨5位于相邻两个支撑辊4之间的位置，位于同一水平面的两个电动导轨5之间转动连接有调节件，调节件设置有间隔分布的限位辊6和连接辊7，限位辊6和连接辊7均利用电动导轨5在水平方向上作步进式往复运动，且限位辊6和连接辊7的移动方向相反，限位辊6和连接辊7间隔进行移动；

使涤纶织物依次经过进料辊2、多个间隔设置的连接辊7和限位辊6以及底部的出料辊3，然后送至染色缸，输送织物的过程中使限位辊6向远离支撑辊4的一侧移动一定距离，以将限位辊6顶部和底部的织物拉紧并传至连接辊7顶部和底部的织物，然后使连接辊7向靠近支撑辊4的一侧移动一定距离，以将连接辊7顶部和底部的织物防松并传导至限位辊6的顶部和底部，然后循环进行限位辊6和连接辊7的步进移动，以通过使布料间歇时的张紧和防松而将涤纶织物自身的张力松弛，而使降低底部进入染色缸的织物张力，提高实际的染色效果，且避免通过洒水而影响染料的浓度，进一步保证后续对涤纶织物染色的质量。

本发明中，支撑辊4的外壁固定有环形阵列分布的支撑条8，且相邻两个支撑条8之间构成有凹槽9，使涤纶织物与支撑条8外壁接触进行输送，且利用凹槽9使支撑辊4外壁的织物具有一定的活动空间，使连接辊7向靠近支撑辊4一侧移动对织物防松时，支撑辊4外壁的涤纶织物可向着凹槽9的腔室内回弹再被整体拉直，利用与织物移动方向垂直的凹槽9可将织物的回弹力分散，而避免防松涤纶织物时回弹力度仍然沿着织物的移动方向送出，从而减少回弹力的往复冲击，提高支撑辊4外壁局部织物的松弛效果，以增强设备整体对涤纶织物的松弛效果；

支撑辊4设置成管状结构，且支撑辊4的一端通过风管连接有负压风机，支撑辊4外壁与凹槽9对应的位置开设有等距离分布的气孔10，在防松涤纶织物时，利用气孔10抽气而主动加大凹槽9位置织物在垂直其移动方向的回弹深度，进一步减少回弹力顺着涤纶织物的移动方向传导，从而增强对织物的松弛效果；

凹槽9的两侧内壁均设置成倾斜面，且凹槽9靠近气孔10的一端宽度小于其另一端宽度，气孔10靠近凹槽9的一端内径大于其另一端内径，在通过孔径变化增加气流强度的同时，可使织物沿着凹槽9方向缓冲的过程中正好贴合收缩的凹槽9内壁，而避免回弹至凹槽9内的织物在凹槽9内褶皱；

两个固定架1之间与电动导轨5对应的水平面转动连接有辅助辊11，且辅助辊11位于支撑辊4和电动导轨5之间的位置，辅助辊11外壁的顶部和底部均与织物接触，辅助辊11的外壁开设有多个滑槽，且滑槽的底部内壁固定有弹簧12，弹簧12的顶端固定有与滑槽内壁滑动连接的抵块13，在辅助辊11外壁的织物被拉紧时，由于织物收缩而下压抵块13和弹簧12，在织物被防松时抵块13和弹簧12会向外回弹，利用弹簧12的弹性而加大辅助辊11外壁织物在垂直移动方向的回弹幅度，从而进一步减少沿着织物移动方向的张力，而增强对涤纶织物的松弛效果；

抵块13的订单设置成弧形结构，且辅助辊11外壁的抵块13设置成间隔分布，相邻两个抵块13之间设置有空腔，使辅助辊11外壁的织物表面间隔进行回弹力度的分散，保证对织物表面松弛均匀的同时，利用空腔和抵块13构成的凹凸面增强对涤纶织物的松弛效果；

两个固定架1之间的限位辊6位于同一竖直面上，且两个固定架1之间的连接辊7位于同一竖直面上，限位辊6和连接辊7分别位于电动导轨5的两侧，使限位辊6和连接辊7上方与下方位置的织物长度相等，以在拉紧和放松织物的过程中使回弹力度均匀分散，对涤纶织物表面的张力进行均匀分散。

实施例2

参照图4-6，一种涤纶织物染色用松弛装置，两个固定架1之间的限位辊6在水平方向上等距离分布，且两个固定架1之间的连接辊7在水平方向上等距离分布，限位辊6和位于其上方的连接辊7分别位于电动导轨5的两侧，使限位辊6和连接辊7上方与下方位置的织物长度存在差异，在拉紧或防松的分散面积存在差异，从而增加往复进行拉紧防松过程中的回弹强度，以增强实际对涤纶织物的松弛效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。