一种减震器的制作方法

1.本发明涉及一种减震器，尤其涉及一种滚筒洗衣机的摩擦减震器。


背景技术：

2.现有的洗衣机减震器，例如中国专利cn 107366704a所提及的一种阻尼器，主要由筒体、推杆、盖及摩擦衬片组成。筒体具有容纳部，柱形的盖凸缘插入该容纳部。该减震器不足之处为装配后盖同筒体之间有间隙，在洗衣机工作时容易引起噪声，虽然盖上设置有预紧元件，但在交变应力和高低环境温度的长期作用下，塑胶材料制成的预紧元件会逐渐变形失去弹性，导致预紧失去作用引起噪声。另一方面，此种机构由于没有对摩擦衬片的持续润滑构造，长期工作后摩擦衬片失去润滑性，导致阻尼力增大，影响减震性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种结构简单且成本低廉、耐久性更好的摩擦式减震器，其包括：圆柱形的具有纵轴线的筒体；能够沿着纵轴线做往复移动的杆；相对于筒体作用于杆移动时产生摩擦力的摩擦衬套；能够装配在筒体的开口端，且具有通孔的端盖，杆能够穿过该通孔移动。本发明的核心特征在于端盖的内壁面同筒体的开口部端面形成至少一个封闭的储油空间q。既有减震器的润滑油涂布在筒体的内侧，由于摩擦衬套被压缩包裹于推杆的周围，当润滑油涂布量少或者涂布不均时，推杆和摩擦衬套得不到充分的润滑，即使杆在筒体内部移动时能够接触油脂，油脂也会被摩擦衬套的下端部阻挡，摩擦衬套的整个摩擦面得不到足够的润滑，导致减震器长期使用后，阻尼力会逐渐增大，影响阻尼性能。本发明的储油空间q提供了能够对摩擦衬套和推杆的持续耐久的润滑，储存在q空间的润滑油通过端盖的泄油孔直接涂布在摩擦衬套和推杆表面上，推杆在高速移动时能够得到及时的润滑，避免摩擦高温的产生。另外，该发明能够容易地通过对储油空间大小和泄油孔数量大小的调整，来满足不同粘度的油脂和减震器耐久次数的需求。相比润滑油涂布在筒体的内部，润滑油涂布在端盖上的作业也更容易，涂布更均匀。
4.本发明装置的端盖具有圆柱形的容纳部，筒体开口端的圆柱面插入该容纳部。
5.本发明装置的端盖的内壁面上至少设有一个泄油孔，润滑油通过此泄油孔对杆和摩擦衬套进行润滑，根据润滑油的特性和减震器的使用工况，可以对泄油槽的数量和大小进行调整。
6.本发明装置的端盖以卡锁的连接方式装配在筒体的开口端处，特别是以能够拆卸的方式装配在筒体。这样的构造使得装配便捷，但需要更换摩擦衬套时，也可以容易地拆卸端盖后进行更换。卡锁为左右对称地设置，卡锁的形式为端盖的弹性卡爪卡接于筒体的开口端的圆柱面的下端面。端盖的卡爪的上部及左右两侧开设有槽孔，使得卡爪能够弹性地卡接。
7.本发明装置的端盖的顶端面上左右对称地设置有通孔，筒体的开口端对称地设置有导向筋，筒体的导向筋插入该通孔内。这样的构造使得端盖装配更容易，也进一步加强了
端盖和筒体的连接强度。
8.本发明装置的端盖的顶端面上设置有环形的凸缘，及与凸缘连接左右对称设置的凸筋。安装过程中可以使用工具卡住凸缘，对端盖的旋转角度进行调整。
9.本发明装置的筒体的开口端侧设置有环性的凸缘，凸缘可以对筒体口部加强，防止变形。
10.本发明装置的筒体的开口端的圆柱面的半径大于筒身的半径，圆柱面的内侧面与筒身的内侧面连接处形成环形的止档肩部。
11.本发明装置的筒体的筒身上开设至少一个左右对称设置的通孔，该通孔可以在筒体以注塑方式成形时通气，防止筒体内部出现负压导致出模困难。凸缘和筒体开口部圆柱面的下端面之间设置有通孔，该通孔可以作为散热孔，对杆进行及时的通风散热。
12.本发明装置的筒体的连接端设置有通孔，通过该通孔，减震器可以连接到洗衣机的滚筒上。
13.本发明装置的所述的摩擦衬套为软质的材料，可以由发泡材料或橡胶材料制成。
14.本发明装置的所述的摩擦衬套装配前为片状，卷曲为环形后安装于筒体的开口部侧壁内。
15.本发明装置的所述的摩擦衬套被筒体的止档肩部和端盖的开口通孔的底部轴向限定。
16.本发明装置的所述的摩擦衬套安装后的环形的半径在装配杆之前小于杆的半径，形成过盈量，杆装配后摩擦衬套的半径被压缩为与杆的半径相同。过盈量的大小直接影响摩擦阻尼力的大小，不同的洗衣机构造，对减震器阻尼力的大小要求不同，可以通过摩擦衬套厚度的调整，来变更装配后的摩擦衬套半径，使得过盈量增大或减小。
17.本发明装置的所述的杆为管状的金属材料制成，一端有内缩的斜角，以便于装配，另一端具有内缩的环状槽，以压接的方式贴合于连接头的环槽上。
18.本发明装置的所述的连接头具有通孔及环槽，通过连接头通孔，该减震器被固定到洗衣机的支架。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构爆炸图。
20.图2为本发明的整体结构剖面示图。
21.图3为本发明的筒体结构立体示图。
22.图4为本发明的筒体俯视图。
23.图5为本发明的筒体剖视图。
24.图6为本发明的端盖结构立体示图。
25.图7为本发明的端盖俯视图。
26.图8为本发明的端盖剖视图。
27.图9为本发明的摩擦衬套安装到筒体的结构立体示图。
28.图10为本发明的杆装配前的剖视图。
29.图11为本发明的杆装配后工作状态的剖视图。
30.图12为本发明的俯视图。
31.图13为本发明的剖视图。
32.图14为本发明的横截面视图。
33.图15为本发明的连接部的剖面示图。
具体实施方式
34.以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
35.如图1-图2，减震器包括圆柱形的具有纵轴线1d的筒体1；能够沿着纵轴线1d做往复移动的杆4；相对于筒体1作用于杆4移动时产生摩擦力的摩擦衬套2；能够装配在筒体1的开口端12，且具有通孔33的端盖3，杆4能够穿过该通孔33移动；如图12至图14所示，端盖3的内壁面39同筒体1的开口部端面16形成左右对称的封闭的储油空间q。
36.如图6至图8，减震器的端盖3具有圆柱形的容纳部3a，筒体1开口端12的圆柱面12a插入该容纳部3a；端盖3的通孔33的壁面上至少设有一个泄油孔34；端盖3以卡锁的连接方式装配在筒体1的开口端处，特别是以能够拆卸的方式装配在筒体1，卡锁为左右对称地设置，卡锁的形式为端盖3的弹性卡爪37卡接于筒体1开口端12的圆柱面12a的下端面121。端盖3的卡爪37的上部及左右两侧开设有槽孔38。端盖由塑胶材料通过注塑的方式制成，可以对槽孔的大小进行调整，从而改变卡爪的弹力。端盖3的顶端面上左右对称地设置有通孔35，筒体1的开口端对称地设置有导向筋13，筒体1的导向筋13插入该通孔35内。端盖3的顶端面上设置有环形的凸缘32，及与凸缘32连接左右对称设置的凸筋31，如果需要，可以通过工具卡住凸缘32及凸筋31，绕筒体1的纵轴线旋转端盖3，使得端盖3的通孔35相互对准筒体1的导向筋13使其插入。
37.如图3至图5，筒体1的开口端侧设置有环性的凸缘18；筒体1开口端12的圆柱面的半径大于筒身19的半径，圆柱面的内侧面与筒身19的内侧面连接处形成环形的止档肩部15。筒体1的筒身19上开设左右对称设置的通孔1a。凸缘18和开口端12圆柱面的下端面121之间设置有通孔11。筒体1的连接端设置有通孔1b。
38.如图9所示，摩擦衬套2为软质的材料，装配前为片状，卷曲为环形后安装于筒体1的开口部侧壁14内，形成接缝21，顶面22同端盖3的通孔33的底部331抵触，内圆柱面23同杆4的外圆柱面接触配合。
39.如图10至图11所示，摩擦衬套2被筒体1的止档肩部15和端盖3的通孔33的底部331轴向限定。摩擦衬套2的半径rc在装配杆4之前小于杆4的半径rp，形成过盈量g，杆4装配后摩擦衬套2的半径rc压缩为与rp相同。
40.如图2及图15所示，杆4为管状的金属材料制成，一端有内缩的斜角41，另一端具有内缩的环状槽42，以压接的方式贴合于连接头5的环槽51上。减震器的连接头5具有通孔52及环槽51。
41.如图1至图6，减震器各部件的装配顺序为，将片状的摩擦衬套2卷曲后装配于筒体1的开口部侧壁14内；将端盖3插入筒体1的开口端12，通过端盖3的通孔35将油脂注入端盖3和筒体1的储油空间q内，把端盖3的通孔35对准筒体1的导向筋13，压入端盖3，直至端盖3的卡爪37卡入筒体1的开口端12圆柱面的下端面121。将杆4和连接头5压接后，沿筒体1的纵轴线插入端盖3的通孔33内，调整杆4的插入深度，至此，减震器装配完成。
42.减震器的工作原理如下：减震器筒体1的通孔1b与洗衣机的洗衣桶连接，连接头5的通孔52与洗衣机的机箱壳连接。当洗衣机工作时，洗衣桶的运动带动筒体1运动，为此固定于筒体1的开口部侧壁14上的摩擦衬套2和杆4之间产生相对运动。由于摩擦衬套2由软质的耐磨材料制成，安装后被压缩在杆4同筒体1的开口部侧壁14之间，对杆4产生运动摩擦阻尼力，该阻尼力的大小由摩擦衬套2同筒体1的开口部侧壁14之间的间隙、摩擦衬套2的厚度、摩擦衬套2的材质的摩擦系数决定。当间隙越小、摩擦衬套2的厚度越大、摩擦系数越大时，摩擦阻尼力越大，反之则摩擦阻尼力越小。根据洗衣机不同工况，可以通过调整摩擦衬套4来调整所需的摩擦阻尼力。利用该阻尼力可以抑制洗衣桶过大的振动。