一种窗帘布织造用面料翻面拼接装置的制作方法

本发明属于纺织面料技术领域，具体是涉及一种窗帘布织造用面料翻面拼接装置。

背景技术：

在服装加工领域，成卷的布料需要染色等加工，为了提高加工效率，通常是将一卷的布料与另一卷的布料首尾相接，这样布料就能连续不断的供应到生产线上。各卷布料的首尾相接一般是通过人工走针穿线进行缝纫。但是成卷布料的宽度一般在1米至2米5之间，需要多个人将布料的边缘展开，两卷布首尾对齐后再从一侧缝纫到另一侧完成拼接。

在应对布料拼接时，通过工人双手对两卷布料进行拼接，耗时耗力，导致整个拼接的过程更加的缓慢，接着面料拼接后需要对面料进行收集，通过对面料正反面的收卷，可以观察布料背面缝合的情况，增加对面料后期处理。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种窗帘布织造用面料翻面拼接装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种窗帘布织造用面料翻面拼接装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别滑动设置有左侧滑座和右侧滑座，所述左侧滑座的顶部中间位置设置有左侧第一连板，所述左侧滑座和右侧滑座的顶部左右两侧均设置有固定座，四个固定座两两相对的一面之间均设置有压辊，所述右侧滑座的顶部中间位置设置有右侧第一连板，所述左侧第一连板和右侧第一连板之间的两侧分别设置有第一动力辊和第二动力辊，所述第一动力辊和第二动力辊相互靠近的一侧顶部设置有辅助通道，所述辅助通道的两侧分别与左侧第一连板和右侧第一连板相互固定连接，所述第一动力辊和第二动力辊的右侧分别设置有第一电机和第二电机，所述第一动力辊和第二动力辊的左侧均设置有轴承座，所述第一电机和第二电机均固定连接在右侧第一连板上，所述轴承座固定连接在左侧第一连板上，所述底座的顶部四角均设置有固定柱，所述左侧第一连板和右侧第一连板相反一面的中部均设置有辅助支撑块，左侧第一连板上的辅助支撑块和右侧第一连板的辅助支撑块相对一面上分别设置有左侧连接杆和右侧连接杆，所述左侧连接杆和右侧连接杆相对一面的中部均设置有第一感应头，所述左侧连接杆和右侧连接杆之间的顶部设置有置物板，所述置物板的左侧设置有缝纫机，所述缝纫机输出端的正面和背面均设置有第二感应头，所述缝纫机的右侧设置有动力箱，所述左侧连接杆和右侧连接杆的内部均开设有滑槽，两个滑槽之间设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的两端右侧设置有第一电动伸缩杆，所述第二夹板的两端左侧设置有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的一端均固定连接在固定柱上，所述第一夹板和第二夹板的内部均开设有对应缝纫机输出端的缝纫槽。

作为优选，所述底座左侧的前后侧面上设置有左侧第二连板，所述底座右侧的前后侧面上设置有右侧第二连板，所述底座的左侧和右侧分别设置有进料辊和出料辊，所述进料辊的左上角设置有辅助张紧辊，所述进料辊和出料辊的两端分别与左侧第二连板和右侧第二连板相互连接，所述右侧第一连板的正面设置有第三电机和第四电机，所述第三电机的输出端与进料辊相互连接，所述第四电机的输出端与出料辊相互连接，所述左侧第二连扳和右侧第二连扳的左端部上均设置有固定板，两个固定板相对一面的顶部和底部均设置有顶部连接辊和底部连接辊。

本发明具有的有益效果：

1、通过把需要进行缝合的两卷面料缠绕在进料辊和出料辊的表面上后，接着拉动两个面料的输出端通过两侧的压辊至第一动力辊和第二动力辊表面对其进行收卷，两个面料之间的收卷更加的轻松，配合在第一动力辊和第二动力辊顶部设置有缝纫机能够对两个面料的输出端进行缝合，缝纫机可以通过背后设置的动力箱进行左右移动，通过在第一动力辊和第二动力辊两侧的顶部分别设置有左侧连接杆和右侧连接杆，且在左侧连接杆和右侧连接杆之间设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板通过两端的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆提供左右移动的动力，从而能够对第一动力棍和第二动力辊输出端面料进行夹持，配合第一夹板和第二夹板上的缝纫槽用于缝纫机输出端对布料进行缝纫。

2、通过在进料辊的左侧两端均设置有固定板，通过在两个固定板之间设置有顶部连接辊和底部连接辊，当布料缝合完成后，布料向着进料辊的一侧进行收卷，从而完成面料的收卷同时，面料的一端分别向着顶部连接辊和底部连接辊从而能够对面料进行翻面处理，增加对面料背面的了解和清理。

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是本发明未安装缝纫机的一种立体结构示意图；

图3是本发明图1中a处的一种放大结构示意图；

图4是本发明左侧连接杆、右侧连接杆、第一夹板和第二夹板的一种组合立体结构示意图；

图5是本发明面料的一种出料结构示意图；

图6是本发明面料的另一种出料结构示意图。

图中：1、底座；2、左侧第二连板；3、右侧第二连板；4、进料辊；5、出料辊；6、辅助张紧辊；7、固定板；8、顶部连接辊；9、底部连接辊；10、左侧滑座；11、右侧滑座；12、左侧第一连板；13、右侧第一连板；14、第一动力辊；15、第二动力辊；16、第一电机；17、第二电机；18、辅助通道；19、辅助支撑块；20、固定座；21、压辊；22、第三电机；23、第四电机；24、固定柱；25、左侧连接杆；26、右侧连接杆；27、滑槽；28、第一夹板；29、第二夹板；30、第一电动伸缩杆；31、第二电动伸缩杆；32、第一感应头；33、缝纫槽；34、置物板；35、缝纫机；36、动力箱；37、第二感应头。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种窗帘布织造用面料翻面拼接装置，如图1-图6所示，包括底座1，底座1顶部的两侧分别滑动设置有左侧滑座10和右侧滑座11，左侧滑座10的顶部中间位置设置有左侧第一连板12，左侧滑座10和右侧滑座11的顶部左右两侧均设置有固定座20，四个固定座20两两相对的一面之间均设置有压辊21，右侧滑座11的顶部中间位置设置有右侧第一连板13，左侧第一连板12和右侧第一连板13之间的两侧分别设置有第一动力辊14和第二动力辊15，第一动力辊14和第二动力辊15相互靠近的一侧顶部设置有辅助通道18，辅助通道18的两侧分别与左侧第一连板12和右侧第一连板13相互固定连接，第一动力辊14和第二动力辊15的右侧分别设置有第一电机16和第二电机17，第一动力辊14和第二动力辊15的左侧均设置有轴承座，第一电机16和第二电机17均固定连接在右侧第一连板13上，轴承座固定连接在左侧第一连板12上，底座1的顶部四角均设置有固定柱24，左侧第一连板12和右侧第一连板13相反一面的中部均设置有辅助支撑块19，左侧第一连板12上的辅助支撑块19和右侧第一连板13的辅助支撑块19相对一面上分别设置有左侧连接杆25和右侧连接杆26，左侧连接杆25和右侧连接杆26相对一面的中部均设置有第一感应头32，左侧连接杆25和右侧连接杆26之间的顶部设置有置物板34，置物板34的左侧设置有缝纫机35，缝纫机35输出端的正面和背面均设置有第二感应头37，缝纫机35的右侧设置有动力箱36，左侧连接杆25和右侧连接杆26的内部均开设有滑槽27，两个滑槽27之间设置有第一夹板28和第二夹板29，第一夹板28的两端右侧设置有第一电动伸缩杆30，第二夹板29的两端左侧设置有第二电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆30和第二电动伸缩杆31的一端均固定连接在固定柱24上，第一夹板28和第二夹板29的内部均开设有对应缝纫机35输出端的缝纫槽33。

底座1左侧的前后侧面上设置有左侧第二连板2，底座1右侧的前后侧面上设置有右侧第二连板3，底座1的左侧和右侧分别设置有进料辊4和出料辊5，进料辊4的左上角设置有辅助张紧辊6，进料辊4和出料辊5的两端分别与左侧第二连板2和右侧第二连板3相互连接，右侧第一连板13的正面设置有第三电机22和第四电机23，第三电机22的输出端与进料辊4相互连接，第四电机23的输出端与出料辊5相互连接，左侧第二连扳和右侧第二连扳的左端部上均设置有固定板7，两个固定板7相对一面的顶部和底部均设置有顶部连接辊8和底部连接辊9。

本发明的原理：把需要进行拼接的面料两卷面料分别缠绕在进料辊4和出料辊5的表面上，接着分别拉动两个面料的输出端向着同侧移动，两端的面料先经过两侧的压辊21顶部接着延伸至第一动力辊14和第二动力辊15的底部后，两个面料的输出端延着第一动力辊14和第二动力辊15中间的辅助通道18，当面料延伸出辅助通道18后，位于两侧的第一感应头32感应到布料，从而控制两侧的第一电动伸缩杆30和第二电动伸缩杆31向着同一侧移动，从而使得第一夹板28和第二夹板29对布料进行固定夹持，把缝纫机35移动至最左端，开启缝纫机35和其背部的动力箱36向着左右进行移动，接着缝纫机35的输出端通过通过第一夹板28和第二夹板29上的缝纫槽33对布料进行夹持，当其缝纫机35移动最右端后，位于缝纫机35右侧的第二感应头37感应到移动的位置后，剪断缝纫线后，同时第一电动伸缩杆30和第二电动伸缩杆31收到第二感应头37的信号开始关闭向后侧移动，接着第三电机22开动，拉动拼接好的布料至进料辊4的表面上进行收集，当面料全部收集在进料辊4表面上后，拉动表面面料的一端向上穿过辅助张紧辊6后，接着再向下卷绕过底部连接辊9再向外侧移动，完成面料的翻面收集，同时可以了解面料背面的情况。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。