一种喷墨印花方法与流程

本发明涉及喷墨印花技术领域，特别是涉及一种喷墨印花方法。

背景技术：

传统的织物印花加工主要是通过圆网或平网印花工艺来完成，需要将图案分解成不同的颜色，制成花板，然后通过对花将图案重新组合，完成印花过程。喷墨印花通常是将需要打印的图案以数字的形式输入计算机，经过图像软件处理后，再通过计算机控制喷墨印花机的喷头将墨水喷印到织物上形成图案。与传统的印花加工技术相比，数码喷墨印花技术具有生产周期短，适合个性化、小批量生产等优势，并且数码喷墨印花形成的图案精细度高、色彩丰富且颜色过渡自然。

为了提高喷墨印花图案的质量，在喷头喷印墨水之前，通常需要使用润湿液对织物进行预处理，待润湿液烘干后在织物上形成便于墨水附着的润湿液层，然后在润湿液层上喷印墨水形成图案。由于墨水被喷印在烘干后的润湿液层上，故织物上的图案区域手感偏硬且透气性较差。

技术实现要素：

为了克服织物上喷印有图案的区域存在的手感偏硬及透气性差的问题，本发明实施例提供一种喷墨印花方法，能够通过喷淋设备将润湿液喷淋到织物上，再在未经干燥处理的润湿液上打印目标图案，能够有效提高喷印图案的手感和透气性。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供的以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种喷墨印花方法，所述方法包括：

喷淋设备在织物表面喷淋润湿液，形成润湿液层；

打印设备根据所述织物的色系确定打印模式，并基于所述打印模式在所述润湿液层打印目标图案；其中，所述织物的色系包括深色系和浅色系。

可选的，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之前，所述方法包括：

根据待打印目标图案的画幅尺寸确定喷淋设备的喷淋范围。

可选的，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之前，所述方法包括：

根据织物的色系选择润湿液的类型。

可选的，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之前，所述方法包括：

根据织物的色系确定润湿液的喷涂量。

可选的，所述根据织物的色系确定润湿液的喷涂量，包括：

确定所述织物的色系；

当所述织物的色系为浅色系时，确定所述润湿液的喷涂量为0.005-0.03g/cm²；

当所述织物的色系为深色系时，确定所述润湿液的喷涂量为0.01-0.04g/cm²。

可选的，所述喷淋设备内的温度为20℃-30℃。

可选的，所述喷淋设备在织物表面喷淋润湿液之后，所述方法还包括：

将所述织物表面的润湿液刮涂均匀。

可选的，所述基于所述打印模式在所述润湿液层打印目标图案之后，所述方法还包括：

对所述织物上的润湿液层和目标图案进行烘干处理，所述烘干处理的温度为150-160℃，烘干时间为7-9分钟。

可选的，所述打印模式包括第一模式或第二模式；

当所述织物的色系为深色系时，则确定所述打印模式为第一模式；

当所述织物的色系为浅色系时，则确定所述打印模式为第二模式。

可选的，所述基于所述打印模式在所述润湿液层打印目标图案，包括：

当所述打印模式为所述第一模式时，在所述润湿液层上先后喷印白墨和彩墨形成所述目标图案；

当所述打印模式为所述第二模式时，在所述润湿液层上喷印所述彩墨形成所述目标图案。

本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的喷墨印花方法是采用喷淋设备在织物的表面喷淋一层润湿液，形成润湿液层，然后打印设备根据织物的色系确定打印模式，并在润湿液层上打印目标图案。由于在打印目标图案之前，润湿液未经干燥处理，因此，织物上打印图案的区域手感较柔软且透气性较好。另外，由于喷淋设备和打印设备为两台独立的设备，因此，喷淋设备在喷淋润湿液的过程中所形成的润湿液雾气不会腐蚀打印设备的电子元器件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种喷墨印花方法的流程示意图；

图2是本发明另一实施例提供的一种喷墨印花方法的流程示意图；

图3是本发明一实施例提供的润湿液的喷淋方法流程示意图；

图4是本发明一实施例提供的喷淋设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，属于“水平”和“垂直”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了描述本发明或便于描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，图1和图2是本发明一实施例提供的一种喷墨印花方法的流程示意图。如图1和图2所示，该喷墨印花方法包括如下步骤：

s11、喷淋设备在织物的表面喷淋润湿液，形成润湿液层；

本实施例中，采用喷淋设备在织物的表面喷一层润湿液，喷淋设备内部为无尘环境，且喷淋设备内部的温度20℃-30℃。喷淋设备可以包括润湿液喷头和设置于润湿液喷头下方的第一台板。织物平铺在喷淋设备的第一台板上，喷淋设备通过润湿液喷头将润湿液喷洒在织物的表面。可选的，本发明实施例中的喷淋设备可以是喷淋箱；本发明实施例中的润湿液包括水和至少一种有机溶剂。可选的，润湿液还可以包括自粘合促进剂、粘度改性剂、增稠剂和表面张力改性剂中的一种或多种。并且，润湿液的表面张力要低于墨水的表面张力。为了提高目标图案的打印效果，润湿液的表面张力比墨水的表面张力至少小1达因/厘米。

请参阅图3，在一些实施例中，在喷淋设备喷淋润湿液之前，还可以调整喷淋设备的喷淋参数，其中喷淋参数包括润湿液的喷淋范围、润湿液的类型和润湿液的喷涂量中的至少一种。在步骤s11之前，上述喷墨印花方法还包括以下步骤：

s101、根据待打印目标图案的画幅尺寸确定喷淋设备的喷淋范围；

在一些实施例中，为了减少润湿液的浪费，在喷淋润湿液之前，需要根据待打印图案的画幅尺寸调整喷淋设备的喷淋范围，使织物上喷淋有润湿液的区域的形状和大小与待打印图案的形状和大小相匹配。这样可以实现按需喷淋，有效利用率高，不会造成浪费。

s102、根据所述织物的色系确定所述润湿液的类型；

当织物本身的颜色为深色时，织物属于深色系，为了避免织物本身的颜色影响目标图案最终呈现的颜色，在喷淋润湿液之后需要先在润湿液上喷印白墨，再在白墨上喷印彩墨形成图案。此时，为了提高目标图案的色牢度，使打印出的目标图案颜色更加鲜艳，润湿液应当既能与白墨发生反应，又能与彩墨发生反应。而当织物本身的颜色为浅色时，织物属于浅色系，织物的颜色几乎不会影响目标图案的呈现效果，此时不需要再润湿液上喷印白墨，而是直接在润湿液上喷印彩墨，故此时润湿液只需能与彩墨发生反应即可。因此，本实施例中，在喷淋润湿液之前，需要根据织物的色系确定润湿液的类型。可选的，润湿液的类型可以分为深色系润湿液和浅色系润湿液，当织物为深色系时，喷淋深色系润湿液，当织物为浅色系时喷淋浅色系润湿液。

s103、根据所述织物的色系确定所述润湿液的喷涂量；

由于对于深色织物而言，其喷淋的润湿液需要与白墨和彩墨都发生反应；而对于浅色织物而言，其喷淋的润湿液只需与彩墨发生反应；因此，为了确保墨水能与润湿液反应充分，深色织物润湿液的喷涂量通常要高于浅色织物润湿液的喷涂量。通常，深色织物润湿液的喷涂量为0.01-0.04g/cm²，而浅色织物润湿液的喷涂量为0.005-0.03g/cm²。可选的，为了获得较好的打印效果，织物表面润湿液的喷涂量为0.020g/cm²。

可选的，在一些实施例中，上述步骤s11包括：

s104、根据确定的喷淋设备的喷淋范围、润湿液的类型和/或润湿液的喷涂量在织物的表面喷淋润湿液；

在一些实施例中，为了润湿液能够均匀分布在织物的表面，在步骤s11之后，上述喷墨印花方法还包括以下步骤：

步骤s105、将所述织物表面的润湿液刮涂均匀；

由于润湿液是以液滴的形式被喷涂到织物上，因此织物上的润湿液由不计其数的润湿液液滴组成，由于液滴中间较厚，而四周较薄，且液滴与液滴之间可能会存在未覆盖润湿液的区域，从而导致润湿液在织物的表面分布不均匀。为了使织物的表面能够形成一种分布均匀且厚度适中的润湿液膜，利于后续目标图案的打印，在喷淋设备喷淋润湿液之后，可以通过刮具将织物表面的润湿液刮涂均匀。例如，可以通过刮具沿一个方向刮涂，以将润湿液从织物的一端刮向织物的另一端。具体的，刮具可以是刮板或刮刀。

可选的，在一些实施例中，上述步骤s101-s105可以为用户手动控制，在另一些实施例中，喷淋设备包括第一控制器和与第一控制器通讯连接的润湿液喷头和第一图像采集装置，上述步骤s101-s105由第一控制器执行。例如，调整喷淋范围的方式可以是手动调整，也可以是喷淋设备自动调整。具体的，喷淋设备可以获取待打印目标图案的图像，并根据目标图案的图像数据调整喷淋设备的喷淋区域，将润湿液只喷洒在织物上需要打印目标图案的区域。在某些实施例中，喷淋设备还包括人机交互界面，可以通过手动输入喷淋区域的位置参数、尺寸参数和/或形状设置喷淋范围，喷淋设备根据输入的参数调整喷头的位置和喷淋范围。第一控制器可以根据第一图像采集装置拍摄的图像确定织物的色系，以及控制刮具将织物表面的润湿液刮涂均匀。

s12、打印设备根据所述织物的色系确定打印模式，并基于所述打印模式在所述润湿液层打印目标图案。

本实施例中，待织物喷淋润湿液后，将织物从喷淋设备取出，并转移至打印设备的台板上打印目标图案。由于喷淋设备和打印设备为相互独立的两台设备，因此，可以避免润湿液形成的水雾腐蚀打印设备的电子元件，不会造成设备损坏，影响正常的生产加工工作。

本实施例中的打印设备包括数码印花机，数码印花机采用的喷墨印花工艺对环境的要求远远高于传统的印花工艺。一般情况下，数码印花适宜的环境温度应为20-30℃，环境湿度在50％-80％，压缩气压0.6-0.8mpa。环境温度太高，会影响设备的正常运转，环境温度太低会造成墨水粘度增大，导致墨水打印不够流畅。而环境湿度太高容易造成图案渗化，环境湿度太低则容易造成喷嘴堵塞。

本发明实施例中的织物包括服装、领带、丝巾、围巾、墙布、沙发布、台布和床单等，并且织物可以由棉纤维、麻纤维、蚕丝和化学纤维等中的一种或多种纺织而成。

按照溶剂的不同，喷墨打印的墨水可以分为水性墨水和油性墨水，本发明实施例中的墨水即可以是水性墨水又可以是油性墨水，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。通常，不同材质的织物适用不同类型的墨水，例如，活性染料墨水适用于纯棉类织物，分散染料墨水适用于涤纶织物，阳离子染料墨水适用于腈纶织物，而活性染料墨水和分散染料墨水的混合墨水则适用于涤纶和棉线的混纺织物。

水性墨水主要以水为溶剂，是目前最普遍使用的一种墨水。水性墨水通常包括着色剂、溶剂、表面活性剂、粘度调节剂、ph调节剂和催干剂等。按照着色剂的不同，水性墨水分为染料墨水和颜料墨水；其中，染料墨水中的着色剂分子溶解在水中，而颜料墨水中的着色剂不溶于水，是均匀地分散在水中。本发明实施例中的润湿液能与墨水中的着色剂之间产生物理或化学的作用以增加着色剂与润湿液间的粘接强度，从而提高目标图案的色牢度。

在一些实施例中，当墨水为染料墨水时，润湿液中可以包含阴离子树脂或阳离子树脂，当润湿液中包含阳离子树脂时，墨水中的着色剂可以是阴离子型染料；相应的，当润湿液中包含阴离子树脂时，墨水中的着色剂可以是阳离子型染料；因此，润湿液中的化学基团能够与着色剂分子内的水溶性离子基团发生化学反应生成不溶于水的沉淀，另外润湿液中的阴/阳离子树脂还能在干燥后的目标图案表面形成一层保护膜，从而提高目标图案的耐光和耐水性能。

在另一些实施例中，当墨水为颜料墨水时，润湿液中的树脂可以破坏颜料墨水中的分散体系，使分散在水中的着色剂团聚并沉降，故着色剂与水分离。另外，固色树脂本身发生聚合反应形成交联网状结构，使着色剂固着在织物的表面，从而提高着色剂在织物上的粘接强度。本实施例中，打印目标图案后，颜料墨水会被润湿液快速锁定，阻止墨水向周围扩散，从而新城清晰的目标图案。

本发明实施例中墨水的颜色包括但不限于青色(c)、品红色(m)、黄色(y)和黑色(k)，通过c、m、y和k这四种颜色的染料墨水进行混合叠加获取所需的颜色。可选的，染料墨水的颜色还可以是宝蓝、大红、荧光黄色、珍珠蓝色、金色和银色等。

由于织物本身的颜色会影响目标图案最终的呈现效果，因此，打印设备可以在打印目标图案之前获取织物本身的颜色，再根据织物本身的颜色确定织物的色系。打印设备还包括与第二控制器通讯连接的第二图像采集装置，打印设备具体可以通过第二图像采集装置拍摄的织物的图像获取织物颜色，再根据织物本身的颜色确定织物的色系。例如，当织物的颜色为白色、浅蓝色或浅黄色等，确定织物属于浅色系。当织物的本身的颜色为大红色、黑色、宝蓝色或深紫色时，确定织物属于深色系。

进一步的，打印设备可以包括第二控制器以及与第二控制器通讯连接的白墨喷头和彩墨喷头，其中，白墨喷头用于喷印白墨，彩墨喷头用于喷印彩墨。当织物为深色系时，确定打印设备的打印模式为第一模式，此时第二控制器控制白墨喷头和彩墨喷头按照先喷印白墨后喷印彩墨的方式，在润湿液层上先后喷印白墨和彩墨形成目标图案。当织物为浅色系时，确定打印设备的打印模式为第二模式，此时，白墨喷头不工作，第二控制器控制彩墨喷头直接在润湿液层上喷印彩墨形成图案。

例如，当织物的本身颜色为大红色，而需要打印的目标图案为黄色时，如果直接在织物上喷印黄色墨水形成目标图案，由于黄色墨水的颜色和大红色织物的颜色叠加，会导致最终呈现出橙色的目标图案。而本实施例中，第二控制器可以根据第二图像采集装置拍摄的图像确定大红色织物属于深色系，并控制白墨喷头喷印白墨，通过白墨再织物表面形成白色的底色，再在白墨上喷印彩墨形成图案。

在一些实施例中，当织物上打印区域的色系只有一种时，打印设备的打印模式为第一模式或第二模式。在另一些实施例中，当织物上打印区域的色系既包括深色系又包括浅色系时，打印设备在打印目标图案时可以交替使用第一模式和第二模式进行打印，或者直接全部默认以第一模式进行打印。第二控制器具体可以通过第二图像采集装置拍摄的图像实时获取白墨喷头和/或彩墨喷头正下方打印区域内织物的色系。

例如，某些实施例中，打印装置的白墨喷头和彩墨喷头可以并排设置，在织物打印区域本身的颜色既包括黑色又包括白色的情况下，当白墨喷头和/或彩墨喷头进入打印区域后，第二控制器可以根据第二图像采集装置拍摄的图像实时获取白墨喷头和/或彩墨喷头正下方打印区域的颜色，当白墨喷头和/或彩墨喷头正下方的颜色为黑色时，打印设备的打印模式为第一模式，当白墨喷头和/或彩墨喷头正下方的颜色为白色时，第二控制器将打印设备的打印模式调整为第二模式。

具体的，白墨喷头和彩墨喷头均包括多个喷孔，打印设备的第二控制器可以根据图像数据控制部分喷孔喷墨、部分喷孔不喷墨从而在织物上形成图案。第二控制器可以获取待打印的目标图文的图像，并对待打印的目标图文的图像进行光栅化数据处理，并根据白墨喷头和/或彩墨喷头的喷头参数设置相应的图像数据参数，其中，喷头参数包括设置于第喷孔的数量。例如，经光栅化图像处理后的图像数据包的长度与喷孔个数直接相关，图像数据包为一连串的数据，其中包含图像信息，每一位数据对应每一个喷孔，用0或1表示每一位数据；当数据为0时表示对应的喷孔不喷墨，数据为1时表示对应的喷孔喷墨。因此，第二控制器可以能够根据图像数据控制白墨喷头和/或彩墨喷头喷印目标图案。

一些实施例中，上述喷墨印花方法还包括以下步骤：

s13、对所述织物上的润湿液层和目标图案进行烘干处理，所述烘干处理的温度为150-160℃，烘干时间为7-9分钟。

由于在润湿液上喷印的墨水所形成的目标图文在未干燥的情况下容易发生偏移，影响目标图文的最终呈现效果，因此，在打印目标图文后，需要对润湿液和目标图文进行干燥处理，烘干处理的温度为150-160℃，烘干时间为7-9分钟。具体的，可以将织物打印有目标图案的表面朝上放置在隧道炉的输送带上，并对织物进行烘干处理；其中输送带为网状结构，输送带输送的振幅控制在1-3mm之间。

本发明实施例提供了一种喷墨印花方法，采用喷淋设备在织物的表面喷淋一层润湿液，形成润湿液层，然后打印设备根据织物的色系确定打印模式，并在润湿液层上打印目标图案。由于在打印目标图案之前，润湿液未经干燥处理，因此，织物上打印图案的区域手感较柔软且透气性较好。另外，由于喷淋设备和打印设备为两台独立的设备，因此，喷淋设备在喷淋润湿液的过程中所形成的润湿液雾气不会腐蚀打印设备的电子元器件。

请参阅图4，图4为本发明一实施例提供的喷淋设备的硬件结构示意图，喷淋设备10包括：一个或多个处理器110以及存储器120，图4中以一个处理器110为例。

处理器110和存储器120可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。

存储器120作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块。处理器110通过运行存储在存储器120中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行该喷淋设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的润湿液的喷淋方法。

存储器120可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据即时消息提醒设备的使用所创建的数据等。此外，存储器120可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器120可选包括相对于处理器110远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至即时消息提醒设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

所述一个或者多个模块存储在所述存储器120中，当被所述一个或者多个处理器110执行时，执行上述任意方法实施例中润湿液的喷淋方法，例如，执行以上描述的图3中的方法步骤s101-s104。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。

本发明实施例提供了一种非易失性计算机可读存储介质，所述非易失性计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被电子设备执行上述任意方法实施例中的润湿液的喷淋方法，例如，执行以上描述的图3中的方法步骤s101-s104。

本发明实施例提供了一种计算机程序产品，包括存储在非易失性计算机可读存储介质上的计算程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时时，使所述计算机执行上述任意方法实施例中润湿液的喷淋方法，例如，执行以上描述的图3中的方法步骤s101-s104。

以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-onlymemory,rom)或随机存储记忆体(randomaccessmemory,ram)等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。