一种口罩熔喷布裁剪装置及使用方法与流程

本发明涉及口罩生产相关技术领域，具体为一种口罩熔喷布裁剪装置及使用方法。

背景技术：

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

在口罩生产过程中，熔喷布是必不可少的原材料，在对熔喷布进行加工时，需要经过切割工艺，目前的切割方式主要是依靠手工方式进行操作，相对来说，比较麻烦，所以我们提出一种口罩熔喷布裁剪装置及使用方法，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种口罩熔喷布裁剪装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩熔喷布裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧对称固定安装有两个安装板，且两个安装板上转发连接有两个安装轴，两个安装轴上均固定套设有滚轴，且两个滚轴相接触，位于一侧的安装板的一侧顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个安装轴固定连接，另一端安装轴的一端固定安装有挡杆，工作台的顶部滑动连接有移动台，且移动台上滑动连接有连接板，连接板的底部滑动连接有切刀，工作台的一侧转动连接有转动架，且转动架与连接板的一侧传动连接，工作台的一侧滑动连接有移动板，且移动板的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有支撑环，且支撑环的一侧延伸至移动板的外侧并与转动架转动连接，挡杆与移动板的一侧活动接触。

在进一步的实施例中，两个安装轴上均固定套设有齿轮，且两个齿轮相啮合，可方便带动两个滚轴同时进行转动。

在进一步的实施例中，所述移动台上固定安装有u型架，且u型架贯穿连接板并与连接板滑动连接，可对连接板进行滑动限位。

在进一步的实施例中，所述连接板的底部等间距固定安装有多个缓冲箱，且缓冲箱内滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有安装杆，且多个安装杆的底端分别延伸至多个缓冲箱的下方并均与切刀的顶部固定连接,可实现对切刀进行弹性缓冲，防止切割应力过大。

在进一步的实施例中，所述工作台的一侧固定安装有滑轨，且移动板与滑轨滑动连接，可对移动板进行滑动限位。

在进一步的实施例中，所述移动槽内固定安装有限位杆，且限位杆贯穿支撑环并与支撑环的内壁滑动连接，限位杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别与支撑环的底部和移动槽的底部内壁固定连接，可方便带动转动架向上进行转动。

在进一步的实施例中，所述转动架上螺纹连接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的一侧转动连接有连接轴，且连接轴的一端与连接板的一侧转动连接，可调整连接板初始高度。

在进一步的实施例中，所述工作台的顶部对称开设有两个滑槽，且移动台的底部对称固定安装有两个限位板，两个限位板的底部分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽的内壁滑动连接，可对移动台进行滑动限位。

优选的，基于上述口罩熔喷布裁剪装置的使用方法，具体包括如下步骤：

(s1)、将熔喷布由两个滚轴插入；

(s2)、转动螺杆，可带动螺纹环进行纵向运动，此时便可带动连接板进行纵向运动，以此可对切刀的初始高度进行调节，并且在切刀向上移动时，可延缓切刀对熔喷布进行切割的时间，在切刀向下移动时，可缩短切刀对熔喷布进行切割的时间，以此可方便对喷绒布尺寸进行调节；

(s3)、启动驱动电机可带动两个滚轴进行转动，并且两个滚轴的转向相反，所以可利用摩擦力带动熔喷布进行运动，并且挡杆也会随之转动，即可使得挡杆与移动板活动接触，在挡杆与移动板接触时，可推动移动板进行横向移动，这时在移动板的拉动下，可使得转动架向下进行转动，在转动架向下进行转动时，可带动连接板向下进行移动，直至切刀对熔喷布进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种口罩熔喷布裁剪装置，通过将熔喷布由两个滚轴插入，之后可转动螺杆，可带动螺纹环进行纵向运动，此时便可带动连接板进行纵向运动，以此可对切刀的初始高度进行调节，并且在切刀向上移动时，可延缓切刀对熔喷布进行切割的时间，在切刀向下移动时，可缩短切刀对熔喷布进行切割的时间，以此可方便对喷绒布尺寸进行调节；

2.本发明通过启动驱动电机可带动两个滚轴进行转动，并且两个滚轴的转向相反，所以可利用摩擦力带动熔喷布进行运动，并且挡杆也会随之转动，即可使得挡杆与移动板活动接触，在挡杆与移动板接触时，可推动移动板进行横向移动，这时在移动板的拉动下，可使得转动架向下进行转动，在转动架向下进行转动时，可带动连接板向下进行移动，直至切刀对熔喷布进行切割，此时挡杆便会与移动板脱离接触，此时处于受力状态下的复位弹簧便会推动支撑环向上进行复位，即可使得转动架反向转动，使得移动板和转动架恢复到原位置上，便于再次进行切割。

本发明通过启动驱动电机可方便对熔喷布进行运输和切割，以此可代替人工进行操作，并且切割尺寸可自由调节，所以在使用时具有良好的方便性。

附图说明

图1为本发明主体结构主视图；

图2为本发明主体驱动电机、滚轴和挡杆连接结构侧视图；

图3为本发明主体移动板和连接板连接结构侧视图；

图4为本发明主体缓冲箱内部结构侧视图；

图5为本发明主体附图3中a部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、驱动电机；4、安装轴；5、滚轴；6、齿轮；7、挡杆；8、移动台；9、滑轨；10、移动板；11、限位杆；12、连接板；13、缓冲箱；14、切刀；15、复位弹簧；16、支撑环；17、转动架；18、螺杆；19、螺纹环；20、连接轴；21、缓冲弹簧；22、滑板；23、安装杆；24、限位槽；25、限位板；26、u型架。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种口罩熔喷布裁剪装置及使用方法，解决了现有技术中提出的问题。下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种口罩熔喷布裁剪装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧对称固定安装有两个安装板2，且两个安装板2上转发连接有两个安装轴4，两个安装轴4上均固定套设有滚轴5，且两个滚轴5相接触，位于一侧的安装板2的一侧顶部固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴与其中一个安装轴4固定连接，另一端安装轴4的一端固定安装有挡杆7，工作台1的顶部滑动连接有移动台8，且移动台8上滑动连接有连接板12，连接板12的底部滑动连接有切刀14，工作台1的一侧转动连接有转动架17，且转动架17与连接板12的一侧传动连接，工作台1的一侧滑动连接有移动板10，且移动板10的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有支撑环16，且支撑环16的一侧延伸至移动板10的外侧并与转动架17转动连接，挡杆7与移动板10的一侧活动接触。

两个安装轴4上均固定套设有齿轮6，且两个齿轮6相啮合，可方便带动两个滚轴5同时进行转动。

移动台8上固定安装有u型架26，且u型架26贯穿连接板12并与连接板12滑动连接，可对连接板12进行滑动限位。

连接板12的底部等间距固定安装有多个缓冲箱13，且缓冲箱13内滑动连接有滑板22，滑板22的底部固定安装有安装杆23，且多个安装杆23的底端分别延伸至多个缓冲箱13的下方并均与切刀14的顶部固定连接,可实现对切刀14进行弹性缓冲，防止切割应力过大。

工作台1的一侧固定安装有滑轨9，且移动板10与滑轨9滑动连接，可对移动板10进行滑动限位。

移动槽内固定安装有限位杆11，且限位杆11贯穿支撑环16并与支撑环16的内壁滑动连接，限位杆11上套设有复位弹簧15，且复位弹簧15的顶端和底端分别与支撑环16的底部和移动槽的底部内壁固定连接，可方便带动转动架17向上进行转动。

转动架17上螺纹连接有螺杆18，且螺杆18上螺纹连接有螺纹环19，螺纹环19的一侧转动连接有连接轴20，且连接轴20的一端与连接板12的一侧转动连接，可调整连接板12初始高度。

工作台1的顶部对称开设有两个滑槽24，且移动台8的底部对称固定安装有两个限位板25，两个限位板25的底部分别延伸至两个滑槽24内并分别与两个滑槽24的内壁滑动连接，可对移动台8进行滑动限位。

工作原理：通过将熔喷布由两个滚轴5插入，之后可转动螺杆18，可带动螺纹环19进行纵向运动，此时便可带动连接板12进行纵向运动，以此可对切刀14的初始高度进行调节，并且在切刀14向上移动时，可延缓切刀14对熔喷布进行切割的时间，在切刀14向下移动时，可缩短切刀14对熔喷布进行切割的时间，以此可方便对喷绒布尺寸进行调节，通过启动驱动电机3可带动两个滚轴5进行转动，并且两个滚轴5的转向相反，所以可利用摩擦力带动熔喷布进行运动，并且挡杆7也会随之转动，即可使得挡杆7与移动板10活动接触，在挡杆7与移动板10接触时，可推动移动板10进行横向移动，这时在移动板10的拉动下，可使得转动架17向下进行转动，在转动架17向下进行转动时，可带动连接板12向下进行移动，并且可使得支撑环16在限位杆11上向下进行滑动，并且会使得复位弹簧15处于受力压缩状态，在连接板12向下移动时，可带动切刀14向下进行移动，直至切刀14对熔喷布进行切割，此时挡杆7便会与移动板10脱离接触，此时处于受力状态下的复位弹簧15便会推动支撑环16向上进行复位，即可使得转动架17反向转动，使得移动板10和转动架17恢复到原位置上，便于再次进行切割，以此可代替人工进行操作，并且切割尺寸可自由调节，所以在使用时具有良好的方便性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。