一种多筒式纺织面料吸尘装置的制作方法

本发明属于纺织面料加工处理技术领域，尤其是涉及一种多筒式纺织面料吸尘装置。

背景技术：

纺织面料，按织造方法分，有纬编纺织面料和经编纺织面料两类。纬编纺织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

纺织面料在生产的过程中，由于机器的震动、因摩擦产生的静电吸附等原因，面料表面会附着许多灰尘。灰尘的存在一方面使得面料整体不够整洁，影响机器的运转，另一方面对于后续的加工处理也会造成非常大的影响，纺织面料的除尘工作对于成品面料的整体质量影响较大。然而现有技术中，常见的除尘方式为人工喷枪除尘，这种方式不仅劳动强度大，且难以实现不间断除尘作业，影响面料的生产速度。

为此，我们提出一种多筒式纺织面料吸尘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可自动除尘，且除尘效果较好的多筒式纺织面料吸尘装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种多筒式纺织面料吸尘装置，包括外筒，所述外筒内设有中心转轴，所述中心转轴处于外筒内部的区域通过固定架固定连接有三个抽气圆筒，所述抽气圆筒彼此之间的夹角为120°，所述中心转轴穿过外筒的一端与电机的输出端固定连接，所述中心转轴的左端设有集气管，所述抽气圆筒的左端通过管道与集气管固定连接，所述集气管通过旋转接头与抽气管活动连接，所述抽气管的远离旋转接头的一端固定连接有抽风机的进气口，所述抽风机的出气口固定连接有排气管。

在上述的一种多筒式纺织面料吸尘装置中，所述中心转轴和抽气管在与外筒的连接处设有绝缘转轴，所述外筒的外表面活动连接有接地线。

在上述的一种多筒式纺织面料吸尘装置中，所述外筒的曲面为网格状，所述外筒的曲面上设有面料限位板，所述抽气圆筒的曲面上设有多个平行排列的条形通孔，所述抽气圆筒的右侧为密封状态。

在上述的一种多筒式纺织面料吸尘装置中，所述电机与外筒的之间设有正极接电块与负极接电块，所述正极接电块与负极接电块的中间设有固定连接在中心转轴上的主动齿轮，所述主动齿轮的下方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴上，所述转轴固定连接有接线块，所述转轴的右端与摇臂固定连接，所述摇臂的末端与通断电圈相接触。

在上述的一种多筒式纺织面料吸尘装置中，所述通断电圈包括导电区域和绝缘区域，所述导电区域与绝缘区域固定连接形成圆环，所述导电区域的侧面固定连接有接线头，所述接线头与负极接电块之间通过导线连接，所述正极接电块与电源正极通过导线连接，所述电源负极通过导线与接线块连接。

与现有的技术相比，本一种多筒式纺织面料吸尘装置的优点在于：

1、本发明通过设置外筒上的面料限位板，可以使面料在与外筒贴合运动除尘的过程中不产生错位，避免影响除尘效果，同时防止面料出现褶皱，对面料造成损伤。

2、本发明通过设置外筒的网格状结构，可以使面料在与外筒相接触的过程中产生微小的弧面，便于气流将灰尘颗粒吹出，同时网格状结构可以保证面料的传动的过程中保持最大的受风面，提高除尘效果。

3、本发明通过设置绝缘转轴与接地线，使得外筒可以持续的将面料上因传送过程中产生的静电传导出去，去除面料上所附带的静电，从而使得面料上因静电吸附的灰尘颗粒更易除去。

4、本发明通过设置三个抽气圆筒，可以使气流在抽气圆筒内随着中心转轴的转动，产生气旋，在与面料的接触面上，产生切向力，推动灰尘与面料分离，同时由于吸力进一步地将灰尘颗粒吸入。

5、本发明通过设置通断电圈，可以使中心转轴与抽气圆筒间歇性的处于通电状态，在低电压电源的通电情况下，抽气圆筒会吸引面料上的灰尘颗粒，由于纺织厂的生产环境，所产生的灰尘颗粒成分多为不易导电物质，在被带电的抽气圆筒吸附后，短时间内不易发生电荷的转移，故可短期持续吸附在抽气圆筒表面，一部分灰尘颗粒在被抽气圆筒吸附的过程中进入圆筒内部，随气流而排出，一部分吸附在抽气圆筒表面，吸附在表面的灰尘颗粒在抽气圆筒断电的时候，与抽气圆筒脱离，在气体气旋的吸引下进入圆筒内，随气流排出。

附图说明

图1是本发明提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例1的抽气管与中心转轴的结构示意图；

图3是本发明提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例2的结构示意图；

图4是本发明提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例2的通断电圈与中心转轴的连接示意图；

图5是本发明提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例2的通断电圈的结构示意图；

图6是本发明提供的一种多筒式纺织面料吸尘装置实施例1的外筒结构示意图。

图中，1外筒、2中心转轴、3抽气圆筒、4固定架、5集气管、6旋转接头、7抽气管、8抽风机、9排气管、10电机、11正极接电块、12负极接电块、13主动齿轮、14从动齿轮、15接线块、16转轴、17摇臂、18通断电圈、1801导电区域、1802绝缘区域、1803接线头。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种多筒式纺织面料吸尘装置，包括外筒1，外筒1与面料表面相接触，外筒1内设有中心转轴2，外筒1与中心转轴2同轴设置，外筒1可独立旋转，中心转轴2与外筒1之间活动连接，中心转轴2处于外筒1内部的区域通过固定架4固定连接有三个抽气圆筒3，抽气圆筒3彼此之间在以转轴2为中心的夹角为120°，中心转轴2穿过外筒1的一端与电机10的输出端固定连接，电机10可采用裕林同创自动化技术有限公司hg-kn43bj-s100型三菱伺服电机，通过电机10带动中心转轴2的旋转，同时使抽气圆筒3围绕中心转轴2作圆周运动，中心转轴2的左端设有集气管5，抽气圆筒3的左端通过管道与集气管5固定连接，集气管5通过旋转接头6与抽气管7活动连接，旋转接头6可以保证集气管5在转动的同时保持气流管道的畅通，抽气管7的远离旋转接头6的一端固定连接有抽风机8的进气口，抽风机8的出气口固定连接有排气管9，在抽风机8与电机10运转的同时，抽气圆筒3内产生吸力，同时由于转轴2的带动，抽气圆筒3旋转，形成气流涡旋，如图2所示，气流与面料之间形成一定的夹角，同时在与面料的接触面上在气流的作用下形成切向力，进一步将灰尘颗粒与纺织面料分离，达到除尘的效果。

上述一种多筒式纺织面料吸尘装置，中心转轴2和抽气管7在与外筒1的连接处设有绝缘转轴，外筒1的外表面活动连接有接地线，通过设置绝缘转轴与接地线，避免了由于静电无法及时传导出去，导致的除尘效果不佳的问题。

上述一种多筒式纺织面料吸尘装置，外筒1的曲面为网格状，内设与切面160°的夹角的通孔，如图6所示，外筒1的曲面上设有面料限位板，通过设置面料限位板，可以使面料在与外筒1贴合，且在除尘的过程中不产生错位，避免影响除尘效果，同时防止面料出现褶皱，对面料造成损伤，抽气圆筒3的曲面上设有多个平行排列的条形通孔，灰尘颗粒通过条形通孔进入抽气圆筒3内，抽气圆筒3的右侧为密封状态，使气流在圆筒3的曲面方向上形成气旋，有利于对面料进行除尘。

工作原理：

纺织面料与外筒1相互贴合，在纺织面料的运动过程中，由于外筒1为金属材质，且连接有接地线，故可将面料在传动过程中产生的静电传导出去，使面料本身不带电，从而使得面料由于静电而吸附的灰尘颗粒更易分离。进一步地，启动电机10与抽风机8，电机10通过中心转轴2带动抽气圆筒3旋转，抽风机8通过抽气管7与集气管5使抽气圆筒3内产生吸力，同时，由于外筒1采用网格状结构，与表面的面料形成160°的夹角，可以使得面料在与外筒1相接触的过程中产生微小的弧面，便于气流将灰尘颗粒吹出，同时网格状结构可以保证面料的传动的过程中保持最大的受风面。

综合作用下，抽气圆筒3随着中心转轴2的转动，产生气旋，在与面料的接触面上，产生切向力，推动灰尘与面料分离，同时由于抽气圆筒3产生的吸力，进一步地将灰尘颗粒吸入抽气圆筒3内。

实施例2：

如图3-5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：电机10与外筒1的之间设有正极接电块11与负极接电块12，正极接电块11与负极接电块12设置在中心转轴2上，且与中心转轴2同为导电材质，中心转轴2与电机10之间设有绝缘块，避免电流传导至电机10上，正极接电块11与负极接电块12的中间设有固定连接在中心转轴2上的主动齿轮13，中心转轴2的转动会同步带动主动齿轮13的转动，主动齿轮13的下方啮合连接有从动齿轮14，从动齿轮14固定连接在转轴16上，通过主动齿轮13和从动齿轮14，中心转轴2可带动转轴16进行旋转，转轴16固定连接有接线块15，转轴16的右端与摇臂17固定连接，摇臂17的末端与通断电圈18相接触，转轴16的转动可使摇臂17随之旋转，进而实现摇臂17的末端在电圈18内的不同区域转动。

通断电圈18包括导电区域1801和绝缘区域1802，导电区域1801采用的时导体材料，绝缘区1802采用的是木质绝缘材料，导电区域1801与绝缘区域1802固定连接形成圆环，摇臂17的末端在圆环内转动，导电区域1801的侧面固定连接有接线头1803，接线头1803与负极接电块12之间通过导线连接，正极接电块11与电源正极通过导线连接，电源负极通过导线与接线块15连接。

摇臂17转动至导电区域1801内时，电流从电源正极流出，通过正极接线块11进入中心转轴2内，通过固定架4进入抽气圆筒3内，再经中心转轴2传导至负极接线块12处，依次经导线、接线头1803、摇臂17和接线块15进入电源的负极，此时电路畅通，抽气圆筒3与中心转轴2带电。摇臂17转动绝缘区域1802内时，由于1802的绝缘性，电流无法传导，电路中断，抽气圆筒3与中心转轴2不带电。

工作原理：

在实施例1的基础上，作为优化，通过设置通断电圈18，可以使中心转轴2与抽气圆筒3间歇性的处于通电状态，在低电压电源的通电情况下，抽气筒3表面带电，产生电场，由于带电物体吸引小颗粒物体的原理，抽气圆筒3会吸引面料上的灰尘颗粒，由于纺织厂的生产环境，所产生的灰尘颗粒成分多为不易导电物质，在被带电的抽气圆筒吸附后，短时间内不易发生电荷的转移，故可短期持续吸附在抽气圆筒3表面，一部分灰尘颗粒在被抽气圆筒3吸附的过程中进入圆筒内部，随气流的旋转进入集气管5内而排出，一部分灰尘颗粒因电场作用吸附在抽气圆筒3表面，吸附在表面的灰尘颗粒在抽气圆筒3断电的时候，抽气圆筒3不带电，不能继续吸引灰尘颗粒，表面的灰尘颗粒与抽气圆筒3脱离，在气流的带动下进入抽气圆筒3内，随气流排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。