一种可任意角度拉伸的梭织弹性织带及其制备方法与流程

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1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种可任意角度拉伸梭织弹性织带及其制备方法。


背景技术：

2.目前，弹性织带作为内衣辅料中一种必不可少的元素，已经被广泛地应用于纺织服装行业之中，然而传统的梭织弹性织带受织物组织结构和梭织机台织造原理的限制，织带都是纵向有弹性的，横向是无弹性的，即沿织带的纬纱方向不可以拉伸，沿织带的经纱方向可以拉伸。由于梭织弹性织带只能在纵向拉伸，所以在不能拉伸的方向上梭织织带会与皮肤造成摩擦，损伤肌肤。特别是经过剧烈的运动或长时间穿戴后会留下勒痕和红印，给消费者的使用带来了困扰。行业内针织工艺的四面弹性织带，又受针织工艺本身的限制，都是经过网孔起圈形成的，外观和手感都比较粗糙，因此迫切希望开发一些舒适贴肤，外观细腻，具有多方向弹力拉伸的弹性织带来满足消费者和市场的需求。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种可任意角度拉伸的梭织弹性织带。
4.本发明新产品一种可任意角度拉伸的梭织弹性织带是通过以下技术方案来实现：
5.所述梭织弹性织带包括由经纱和纬纱一体化编织形成的织带主体；所述织带主体包括相互间隔开的织带子体与拉伸舒适区；所述拉伸舒适区可以随受力的方向向任何角度进行拉伸。
6.所述织带子体由经纱和纬纱相互交织形成，所述拉伸舒适区由平行纬线构成，在拉伸舒适区两侧的织带子体分别走相反的织物组织结构，形成比较密实的交织点。
7.所述织带子体与拉伸舒适区的经纱均为细旦纱线，细旦纱线原材料为尼龙、涤纶高弹线、氨纶、氨纶包覆纱中的一种。
8.所述织带采用的纬纱为细旦氨纶或氨纶包覆纱。
9.所述织带主体为单层结构或多层结构。
10.所述织带主体为上色织带或色纱编织织带。
11.所述的弹性织带为小提花织带或带有logo图案的电脑提花织带。
12.所述织带主体的结构为平纹组织结构、斜纹组织结构或缎纹组织结构。
13.一种可任意角度拉伸的梭织弹性织带的制备方法：
14.通过花链和棕框控制组织结构把所有的经纱分为上、下两层清晰的开口；
15.纬纱采用具有弹性的细旦氨纶丝或氨纶包覆纱，经过引纬装置与经纱相互交织形成织带子体；
16.通过钢筘排纱留出规律的经纱间隔空隙以形成由平行纬线构成的拉伸舒适区；
17.织带子体和拉伸舒适区采用尼龙包覆氨纶作为带身骨架，走一上一下的组织结构，形成稳定的织带主体。
18.进一步的，结合细旦尼龙作为经纱，间隔纱走一上三下或一下三上的组织结构，正反面都具有相同的浮长，形成绒面带身。
19.本发明的有益效果是：通过钢筘排纱留出规律的经纱间隔空隙以形成拉伸舒适区，同时纬纱采用具有弹性的细旦氨纶丝或氨纶包覆纱，经过引纬装置与经纱相互交织，纵向经线方向的骨架氨纶丝又有较好的拉伸延展性，从而保证了此款梭织弹性织带的四面延展性，可以在受力的情况下向任意角度进行拉伸，在面料与人体接触部分可以随人体运动受力方向进行拉伸，不会与人体的肌肤进行摩擦或束缚肌肤，避免了面料束缚给肌肤带来的伤害，穿着舒适，具有很好的塑身效果，能够任意角度伸展，贴切肌肤，同时是一体化编织形成，无需繁琐的后加工处理工序，有利于自动化的生产，能够满足市场和消费者的需求，具有很好的市场经济效益。
附图说明：
20.图1为本发明可任意角度拉伸的梭织弹性织带的一种具体实施例结构示意图；
21.图2为本发明一种具体实施例的俯视图；
22.图3为本发明一种具体实施例所使用的机器示意图；
23.图4为本发明一种具体实施例所使用的织针座示意图；
24.图5为本发明一种具体实施例所使用织针示意图；
25.图6为本发明一种具体实施例所使用的纬钩座示意图；
26.图7本发明的制备方法实施例的穿棕图；
27.图8本发明的制备方法实施例的组织结构示意图；
28.图9为本发明含有灯笼芽的实施例示意图；
29.图10为本发明含有波浪芽的实施例示意图；
30.图11为本发明含有米粒芽的实施例示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明进一步的说明：
32.如图1，图2所示，梭织弹性织带包括由经纱和纬纱一体化编织形成的织带主体；织带主体包括相互间隔开的织带子体1与拉伸舒适区2；拉伸舒适区2可以随受力的方向向任何角度进行拉伸。织带子体1由经纱和纬纱相互交织形成，拉伸舒适区2由平行纬线构成，在拉伸舒适区2两侧的织带子体1分别走相反的织物组织结构，形成比较密实的交织点。织带子体1与拉伸舒适区2的经纱均为细旦纱线，细旦纱线原材料为尼龙、涤纶高弹线、氨纶、氨纶包覆纱中的一种。纬纱为细旦氨纶或氨纶包覆纱
33.本发明产品主要制造设备采用如图3所示瑞士公司的型号：nf6/42-16框的机台，其织针座、织针、纬钩座如图4、图5、图6所示，采用以下技术方案：
34.通过花链和棕框控制组织结构把所有的经纱分为上、下两层清晰的开口；
35.纬纱采用具有弹性的细旦氨纶丝或氨纶包覆纱，经过引纬装置与经纱相互交织形成织带子体；
36.通过钢筘排纱留出规律的经纱间隔空隙以形成由平行纬线构成的拉伸舒适区；
37.织带子体和拉伸舒适区采用相对比较细旦的40d/12f尼龙包覆氨纶作为带身骨
架，走一上一下的组织结构，形成稳定的织带主体。并且结合细旦尼龙40/34/2sd作为经纱，间隔纱走一上三下或一下三上的组织结构，正反面都具有相同的浮长，形成绒面带身，手感舒适。纬纱采用具有弹性的细旦氨纶丝或氨纶包覆纱，纵向经线方向的骨架氨纶丝又有较好的拉伸延展性，从而保证了此款梭织弹性织带的四面延展性，可以在受力的情况下向任意角度进行拉伸。
38.具体制作过程如下：
39.1、整经准备：
40.经线有：带身骨架氨纶包覆纱为l360n5/38(氨纶丝采用杜邦公司的舒适氨纶丝360dtex spandex)；双包，包纱都是40/12/2sd m001 nylon；内包纱为z捻，捻度为995；外包纱为s捻，捻度为900；氨纶含量为：49.5％；氨纶包覆纱手拉开度为380％)，70条；带身中的舒适尼龙组织，带面和带底绒纱线均为：40/34/2sd 160ts m001,各有140条；带身两侧的软边氨纶包覆纱为105v5/38(氨纶丝是韩国晓星公司的氨纶丝105dtex spandex；单包，包纱是40/12/1sd nylon；包纱为z捻，捻度为887；氨纶含量为35％；尼龙含量为65％；氨纶包覆纱的手拉开度为380％)，共12条；氨纶成分占总重量的24.8％；尼龙成分占总重量75.2％。所有的经线经过整经备盘头料。
41.2、穿棕
42.按如图7所示的穿棕图上的经线排列顺序，把所有的经线穿入对应的棕丝孔中。
43.3、制作密度
44.本发明产品的织物制作密度为13.8针/厘米。
45.4、宽度和钢筘
46.本发明新产品的成品宽度为宽位：25mm。所用宽窄钢筘的规格为35(即每英寸35格)，一共73格，按图7所示穿棕图上的入筘顺序把经纱入到钢筘的每格里面。
47.5、纬线和锁边线
48.纬线为：n70v1/32 1条；其中n70v1/32(氨纶丝是烟台泰和公司的氨纶丝70dtex spandex,单包，包纱是70/24/1sd nylon,包纱为z捻，氨纶含量为27.6％，尼龙含量为72.4％。氨纶包覆纱手拉开度为320％；锁边线为：40/12/1sd m0011条。
49.6、组织结构运动规律
50.本发明新产品的带身中，如图8所示(图中的符号：
×
表示经线位于棕框的最高位置，
○
表示经线位于棕框的最低位置)，包括：
51.带身骨架氨纶包覆纱的组织结构：带身骨架氨纶包覆纱l360n5/38的组织结构为一低一高和一高一低两框链，相互交织形成紧密的交织点把每一个织带子体形成独立部分；
52.带身舒适尼龙的组织结构：带身带面和带身底绒40/34/2sd 160ts m001的组织结构分别为：三高一低和三低一高四框链；带面组织和底绒组织具有相同的浮长，从而保证了带面和底绒相同的柔软度；
53.两侧软边氨纶丝的组织结构：带身两侧采用105v5/38的细旦的氨纶包覆纱，走没有交织点的三高一低和三低一高四框链，形成比较舒适的软边，避免与肌肤接触时产生割肤的感觉。
54.棕框根据如图8所示的组织结构图带动棕丝上下运动，使所有经纱形成上、下两层
清晰的开口。
55.7、引纬打纬
56.纬线n70v1/32一条穿入纬钩钩孔，纬钩带动纬纱横穿开口；锁边线40/12/1sd m001一条穿入边线钩孔，通过边线凸轮的规律运动带动边线钩上下运动，由舌针收取锁边线成圈，钢筘前后摆动，将穿过开口的纬线打实，形成织带。
57.8、胶辘转动卷取织带，通过制作密度的调节驱动装置调节卷取速度。
58.9、根据需求颜色进行后整理定型染色。
59.本发明一种可任意角度拉伸的梭织弹性织带的织物组织结构并不仅限于图8所示的组织结构。本发明新产品的织带本体可使用锦纶、氨纶、涤纶、腈纶、丙纶、棉纱或其它原材料。带身主体的原料规格不限于本实施例里所述，其根据织带的厚薄、宽度、牵伸长度、拉伸强度、缩水率及回复率等参数的要求不同而定。
60.本发明新产品是一种可任意角度拉伸的梭织弹性织带，带身主体可以是平纹，斜纹，缎纹等织物组织结构，可以是普通的小提花结构，也可以是电脑logo的大提花结构，同时也可以是增加装饰边，具体根据需要而定；如图9加灯笼芽装饰边；如图10加波浪芽装饰边；如图11加米粒芽装饰边等等，使得本发明新产品的内衣和运动服饰外形更加美观亮丽，具有灵动变化的功能性。
61.以上所述的仅仅是本发明新产品的较佳实施方式，但不局限于此，凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利的申请范围内。