亮片冲制结构及其绣花机亮片冲制排图组件、冲制方法与流程

1.本发明涉及一种晶片绣花机或亮片绣花机，尤其是涉及一种亮片绣花机或金片绣花机中的亮片冲制结构及其绣花机亮片冲制排图组件、冲制方法。


背景技术：

2.通常在一些服装或织品上需要进行绣制一些用来提升服装或饰品整体美感或者点缀装饰用的亮片饰品、金片饰品或亮片饰品（绣制的饰品叫法多种），而现有绣花机上在对服装或饰品进行绣制晶片、金片或亮片时，需要根据针杆的针数进行相应数量适配绣制，需根据针杆上的针数进行绣制，现有绣花机绣制结构最多能绣3个亮片饰品或亮片饰品，无法更有效的满足更多款式的亮片饰品或亮片饰品高效绣制在同一件服装或织品上，特别是当需要在同一件服装或织品上绣制更多款式效果的亮片饰品或亮片饰品时，则通常需要采取多次绣制加工操作来满足绣制晶片饰品、金片饰品或亮片饰品效果，另外现有绣制操作控制上通常需要至少两套不同驱动电机进行驱动，方能满足实现在绣制过程中对的冲片驱动控制和推片驱动控制，整体驱动控制成本高，且驱动控制复杂，驱动控制使用维护操作麻烦费时费力，也不利于发挥生产效率，不利于提升产品市场竞争力。


技术实现要素：

3.本发明为解决现有亮片绣花机或金片绣花机在绣制亮片饰品、金片饰品或亮片饰品时，存在着在同一件服装或织品上绣制更多款式效果的亮片饰品或亮片饰品时，则通常需要采取多次绣制加工操作来满足绣制晶片饰品、金片饰品或亮片饰品效果，另外在绣制过程中需要的驱动控制成本高，使用维护操作麻烦费时费力，也不利于发挥生产效率等现状而提供的一种可以更大程度上的提高一次性在同一件服装或织品上绣制更多款式效果的晶片饰品或亮片饰品，避免采用多次绣制加工操作来满足绣制多种效果的晶片饰品、金片饰品或亮片饰品效果，冲制绣制驱动控制成本低，使用维护操作简捷省心，更利于提高绣制生产效率的亮片冲制结构及其绣花机亮片冲制排图组件、冲制方法。
4.本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种亮片冲制结构，其特征在于：每组亮片冲制结构包括后针杆撞件、冲片件和冲模，冲片件顶端设撞击头部，打击头部上方设有用于向下撞打撞击头部的后针杆撞件，冲片件底端设有与待冲制亮片形状相配合的冲制底头部，冲模设有与冲片件相配合的冲模结构；冲片件在后针杆撞件的向下撞打力作用下，冲片件底端从冲模中向下冲制出所需冲制亮片形状的亮片。通过后针杆撞件撞打撞击头部，使得冲制底头部从冲模中向下冲制出所需冲制亮片形状的亮片；从而可以进一步实现利用不同冲片件和冲模的组合实现对同一件服装或织品上同时进行冲制绣制更多款式效果的亮片饰品或亮片饰品，避免采用多次绣制加工操作来满足绣制多种效果的晶片饰品、金片饰品或亮片饰品效果造成的生产效率低现象，有效提高绣制生产效率；可以自由灵活组合成同一加工工序中进行同时加工冲制更多种不同形状的亮片饰品、金片饰品或亮片饰品，以及自由组合出同时加工冲制各饰品之间的排列分布方案，极大程度上的提
高了对多种晶片饰品、金片饰品或亮片饰品在同一服装等物品上的绣制加工效率，降低加工成本，提升产品竞争力。
5.作为优选，所述的冲片件包括冲杆和冲针，冲杆底端连接冲针，冲针底端设有与需冲制亮片形状相配合的冲制底头部。提高冲片件对冲制亮片形状的冲制连动作用，降低对冲针的损坏性，提高对冲针安全防护有效性，提高冲片件使用不同冲针对不同亮片形状的冲制装卸操作维护有效便捷性，只需更带换冲制底头部的冲针变可以满足实现对不同亮片形状的冲制需求，冲制维护成本更低。
6.作为优选，所述的后针杆撞件包括后针杆和撞击块，撞击块连接在后针杆上并处于冲片件顶端的撞击头部对应正上方位置处，撞击块跟随后针杆在竖向方向上同步升降运动。提高利用撞击块跟随后针杆的竖向下降运动对冲片件的撞击冲制成型需求便捷有效性。
7.作为优选，所述的后针杆撞件具有针杆上止件和针杆下止件，针杆上止件和针杆下止件均紧固连接在后针杆撞件中的后针杆上；针杆上止件用于限位后针杆上升至最高端位置，针杆下止件用于限位后针杆下降至最低端位置。提高后针杆撞件跟随后针杆的升降运动使用时的安全防护有效性，避免亮片冲制结构本身升降受损情况发生。
8.作为优选，所述的冲杆和冲针之间连接有针夹座，冲针顶端通过针夹座与冲杆底端紧固连接在一起。提高冲片件对冲制亮片形状的冲制连动作用，降低对冲针的损坏性，提高对冲针安全防护有效性，提高冲片件使用不同冲针对不同亮片形状的冲制装卸操作维护有效便捷性，只需更带换冲制底头部的冲针变可以满足实现对不同亮片形状的冲制需求，冲制维护成本更低。
9.作为优选，所述的冲杆上设有冲杆上止件，冲杆上止件用于限位冲杆可上升的最高端位置。提高冲杆升降运行过程中的安全防护有效性。
10.本发明申请的另一发明目的在于提供一种绣花机亮片冲制排图组件，包括后针杆架，其特征在于：还包括拨杆组件，后针杆架上设有竖向排列的多组上述技术方案之一所述的亮片冲制结构，亮片冲制结构对应配置设置一套独立的拨杆组件，且每一后针杆撞件中的后针杆底端均具有倾斜向下的倾斜压向面，倾斜压向面的斜面朝向其所对应上述技术方案之一所述的冲模方向，倾斜压向面朝向与对应拨杆组件中的拨杆上拨动头，拨杆底端连接设有拨头，拨头拨动方向朝背离上述技术方案之一所述冲模方向拨动设置，拨头下方设冲模底座，拨头用于联动将亮片原带朝后针杆侧方向并远离冲模方向拨动传送亮片原带；每个亮片冲制结构中的冲针和冲模对应于用于冲制成全部相同形状的亮片形状、全部不同形状的亮片形状或者是部分相同形状的亮片形状。部分相同形状的亮片形状指不是每一个亮片形状都相同，根据实际需求情况，可能有几个亮片形状相同与几个亮片形状不相同情况相混合的亮片形状排图效果；根据每次实际需要冲制成型的亮片数量及各亮片的形状排列分布需求情况，进行安装连接具体的冲针数量及其对应的冲模数量，以及安装排列分布具体的冲制底头部形状排列分布位置及其对应的冲模形状分布位置，从而可以灵活有效的实现单次冲制成型出不同数量及不同形状排列效果的亮片冲制排图组合效果，获得更加灵活有效的单次冲制工作的多数量多形状排图生产效率。通过冲片和推片的联动工作，有效实现了只需要一套或一个驱动电机便可有效驱动实现冲针对多个不同形状的晶片饰品、金片饰品或亮片饰品的同时冲制成型与推片传送联动工作；且在冲制成型过程中，联动实现
对设有晶片原片、金片原片或亮片原片的亮片原带的推送传动工作，从而有效实现整个冲片和推片的连续联动工作，更大程度上的降低了冲片推片驱动控制成本，更利于提升产品综合质量稳定可靠性；极大程度上的提高了对多种晶片饰品、金片饰品或亮片饰品在同一服装等物品上的绣制加工效率，降低加工成本，提升产品竞争力。
11.作为优选，所述的后针杆架上设有导杆座，组竖向排列的亮片冲制结构中的冲杆竖向排列设置在导杆座上，多组竖向排列的亮片冲制结构中的后针杆竖向排列设置在后针杆架上，导杆座下方设冲针导向座，冲针导向座下方设冲模，每根冲针通过冲针导向座向下穿过冲模冲制成型出所需亮片形状。提高冲杆和冲针分别在导杆座和冲针导向座上的升降运行导向安全及分隔导向可靠有效性，降低对冲杆和冲针的运行受损性。
12.作为优选，所述的冲针导向座外侧设有导向轮座，导向轮座上设有导向轮轴。提高对亮片原带的推带传输导向可靠有效性，提高冲片和推片的联动工作可靠有效性。
13.本发明申请的又一发明目的在于提供一种绣花机亮片冲制方法，其特征在于：包括如下冲制方法a1.根据单次实际需要冲制成型的亮片数量及各亮片的形状排列分布需求情况，进行对后针杆架上设置的多组权上述技术方案之一所述的亮片冲制结构进行安装对应一致的亮片冲制结构组数和对应一致冲制底头部形状排列分布的冲针，并对应安装一致形状排列排图分布需求的冲模；a2.冲制所需需要冲制成型的亮片数量及各亮片的形状排列排图分布效果时，根据上述第a1步骤已经安装好的冲针数量及各冲针对应的冲制底头部形状排列排图分布位置，同步启动上述技术方案之一所述的后针杆撞件，使后针杆撞件中的撞击块在下降撞打冲片件的撞击头部，冲片件在撞击头部受到撞击块的向下撞打力作用下，各冲杆推动其对应冲针向下穿过冲模，冲制形成由冲制底头部形状和其相配合的冲模形状组合制成的排图亮片形状；a3.上述第a2步骤中，在后针杆撞件下降撞击冲片件的撞击头部过程中，多个后针杆撞件中后针杆底端的倾斜压向面也跟随后针杆的下降而同步下降，在后针杆底端头的倾斜压向面下降至对应与上述技术方案之一所述绣花机亮片冲制排图组件中的拨杆上拨动头接触时，随着上述技术方案之一所述绣花机亮片冲制排图组件中的倾斜压向面的向下进一步对对其所对应的拨杆上拨动头倾斜下压推力作用下，拨杆的拨杆上拨动头开始向冲模方向倾斜，同时连接在同一拨杆底端对应的拨头受拨杆上拨动头的拨力影响，上述技术方案之一所述绣花机亮片冲制排图组件中的拨杆底端的拨头开始向远离冲模方向进行拨动安装在冲模下方与拨头下方处的亮片原带，将亮片原带朝后针杆侧方向并远离冲模方向拨动传送推动亮片原带，实现所需亮片数量及各亮片的形状排列排图分布的冲片与推片联动工作，便于联动循环执行下一冲片推片动作；上述第a1步骤，根据每次实际需要冲制成型的亮片数量及各亮片的形状排列排图分布需求情况，进行安装连接具体的冲针数量及其对应的冲模数量，以及安装排列排图分布具体的冲制底头部形状排列分布位置及其对应的冲模形状分布位置。通过冲片和推片的联动工作，有效实现了只需要一套驱动电机便可有效驱动实现冲针对多个不同形状的亮片饰品、金片饰品或亮片饰品的同时冲制成型，且在冲制成型过程中，联动实现对设有晶片原片、金片原片或亮片原片的亮片原带的推送传动工作，从而有效实现整个冲片和推片的连
续联动工作，更大程度上的降低了驱动控制成本。
14.本发明的有益效果是：通过后针杆撞件撞打撞击头部，使得冲片件底端从冲模中向下冲制出所需冲制亮片形状的亮片；从而可以进一步实现利用不同冲片件和冲模的组合实现对同一件服装或织品上绣制更多款式效果的晶片饰品或亮片饰品，避免采用多次绣制加工操作来满足绣制多种效果的晶片饰品、金片饰品或亮片饰品效果造成的生产效率低现象，有效提高绣制生产效率；从而可以灵活有效的实现单次冲制成型出不同数量及不同形状排列效果的亮片冲制排图组合效果，获得更加灵活有效的单次冲制工作的多数量多形状排图生产效率。可以在原来的电控板上进行驱动控制而不需特别对电控板的更改和加装，不需要加装电机，部件装配简单稳定可靠；而若采用其它款则基本要改装控制板和加装电机，相应的装配结构也复杂，且改装及维护成本也较高。产品升级换代更加简单方便可行，可更快投入并占有市场。可以自由灵活组合成同一加工工序中进行同时加工冲制更多种不同形状的晶片饰品、金片饰品或亮片饰品，以及自由组合出同时加工冲制各饰品之间的排列分布方案，极大程度上的提高了对多种亮片饰品、金片饰品或亮片饰品在同一服装等物品上的绣制加工效率，更大程度上的降低了冲片推片驱动控制成本，提升产品综合竞争力。更利于提升产品综合质量稳定可靠性。
15.附图说明：下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
16.图1是本发明亮片冲制结构及其绣花机亮片冲制排图组件的结构示意图。
17.图2是本发明亮片冲制结构及其绣花机亮片冲制排图组件另一观察方向的结构示意图。
18.图3是本发明亮片冲制结构及其绣花机亮片冲制排图组件的侧视结构示意图。
19.图4是本发明亮片冲制结构及其绣花机亮片冲制排图组件又一观察方向的结构示意图。
20.图5是本发明亮片冲制结构及其绣花机亮片冲制排图组件再一观察方向的结构示意图。
21.图6是本发明亮片冲制结构及其绣花机亮片冲制排图组件再又一观察方向的结构示意图。
具体实施方式
22.实施例1：图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的实施例中，一种亮片冲制结构，每组亮片冲制结构包括后针杆撞件、冲片件和冲模，冲片件顶端安装连接撞击头部60，打击头部上方安装设有用于向下撞打撞击头部的后针杆撞件，冲片件底端设有与需冲制亮片形状相配合的冲制底头部，冲模具有与冲片件的冲制底头部形状相配合的冲模结构，用于共同实现冲片成型出所需亮片形状效果的冲片成型作用；冲片件在后针杆撞件的向下撞打力作用下，冲片件底端从冲模中向下冲制出所需冲制亮片形状的亮片。每组亮片冲制结构选用不同的冲制底头部与冲模，便可灵活组合冲制出所需冲制亮片形状的亮片，为满足灵活组合形成不同亮片形状及数量需求的排图提供冲制结构条件。冲片件包括冲杆61和冲针62，冲杆61底端紧固连接冲针62，冲针62底端延伸连接有与需冲制亮片形状相配合的冲制底头部63。不同冲针底
部62带的冲制底头部63可根据其实际需要冲制成型的晶片、金片或亮片本身形状不同实际需求而采用安装使用实际不同的冲制底头部63形状，从而更灵活有效满足在每次冲制成型出不同实际需求的晶片、金片或亮片本身形状。后针杆撞件包括后针杆20和撞击块50，撞击块50紧固连接在后针杆20上并处于冲片件顶端的撞击头部对应正上方位置处，撞击块50跟随后针杆20在竖向方向上同步升降运动。后针杆20底端具有倾斜向下的倾斜压向面23，倾斜压向面23的斜面朝向冲模一侧方向设置；提高利用倾斜压向面23在跟随后针杆20的下降过程中向实施例2拨杆组件中拨杆上拨动头42的倾斜下压从而实现冲片过程与推片的联动工作，降低冲片推片驱动控制成本，提高驱动控制简单有效性。后针杆撞件具有针杆上止件24和针杆下止件21，针杆上止件24和针杆下止件21均紧固连接在后针杆撞件中的后针杆20上；针杆上止件24用于限位后针杆20上升至最高端位置，针杆下止件21用于限位后针杆下降至最低端位置。撞击头部采用尼龙材质结构，提高后针杆撞件中的撞击块在撞打撞击头部的缓冲力作用，减少撞击块的受损发生，提高对撞击块和冲杆的受损防护作用，另外撞击头部本身在受损后还可以及时进行更换维护，从而更大程度上的提高了对撞击块和冲杆的受损防护作用。其中针杆下止件21延伸向外设于后针杆20的外侧位置处，也即针杆下止件21具有从后针杆20处横向延伸加长的下止体结构，用于后针杆20在下降过程中，横向延伸在外的针杆下止件21也跟随下降至与后针杆架上设置的后针杆架底侧限位栏体12时，后针杆20不再继续下降；可以采用在针杆上止件24和针杆下止件21上分别安装设置现有技术中的位移传感器等传感器模式来感应限制其上升至最高端位置和下降至最低端位置，从而达到更有效的控制防护后针杆20在升降过程中的安全防护性。当然针杆上止件24和针杆下止件21也可以是采用尼龙材质止动件结构来提高对限制其上升至最高端位置和下降至最低端位置的安全防护作用。冲杆61和冲针62之间连接有针夹座66，冲针62顶端通过针夹座66与冲杆61底端紧固连接在一起。在需要更换冲针62冲制不同亮片、金片或亮片形状时，只需松开针夹座66便可进行操作更换冲针62，实现满足对不同亮片、金片或亮片形状需求，冲制需求灵活性大，更利于有效实现实施例2的灵活排图高效生产需求。冲杆61上紧固连接有冲杆上止件67，冲杆上止件67用于限位冲杆可上升的最高端位置。同样的冲杆上止件67可安装设置现有技术中的位移传感器等传感器模式来感应限制冲杆上升至最高端位置，从而达到更有效的控制防护冲杆61在上升过程中的安全防护性。当然冲杆上止件67也可以是采用尼龙止动件结构来提高限制控制防护冲杆61在上升过程中的安全防护作用。
23.实施例2：图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的实施例中，一种绣花机亮片冲制排图组件，包括后针杆架10，还包括拨杆组件，后针杆架10上安装连接有竖向排列的多组实施例1所述的亮片冲制结构，每组亮片冲制结构对应配置设置一套独立的拨杆组件，且每一后针杆撞件中的后针杆20底端均具有倾斜向下的倾斜压向面23，倾斜压向面23的斜面朝向其所对应实施例1所述的冲模方向（图中未体现出来，受视图角度影响冲模在冲针导向座下方和导向轮座内侧方向位置处，不易直接观察体现出来，冲模可使用现有技术中的晶片冲模、金片冲模或亮片冲模，所不同的是，本发明申请的冲模根据每组亮片冲制结构本身的冲制成形效果情况，决定安装使用对应相同的冲模或不相同的冲模形状），倾斜压向面23朝向与对应拨杆组件中的拨杆上拨动头42（见1、图2、图4、图5、图6所示各对应位置），拨杆40底端连接设有拨头42，拨头拨动方向朝背离实施例1所述冲模方向拨动设置，拨头42下方设冲模底座30，拨头
42用于联动将亮片原带（图6中未画出）朝后针杆侧方向并远离冲模方向拨动传送亮片原带(见图1、图3、图4、图5、图6中箭头a所示箭头方向)；每个亮片冲制结构中的冲针和冲模对应于用于冲制成全部相同形状的亮片形状、全部不同形状的亮片形状或者是部分相同形状的亮片形状。通过多组亮片冲制结构与各自对应的拨杆组件相互联动配合，有效实现只需要一套或者是一个驱动电机对后针杆20 的升降驱动就可以有效实现多种所需形状排列排图分布效果的同步冲片与推片循环联动工作，驱动控制成本低，驱动结构更加简单便捷，设备占用空间小，驱动维护成本低。有效快速实现所需亮片数量及各亮片的形状排列排图分布的冲片与推片循环联动工作。多组实施例1所述的亮片冲制结构采用9组、12组或15组的数量结构，当然多组实施例1所述的亮片冲制结构也还可以采用其他组数的多组数量结构，以最大可能性的满足在同一加工工序中进行同时加工冲制更多种不同亮片饰品形状需求的同时冲制。从而可以灵活有效的实现单次冲制成型出不同数量及不同形状排列效果的亮片冲制排图组合效果，获得更加灵活有效的单次冲制工作的多数量多形状排图生产效率。例如在采用12组的冲制排图组件方案时，既可以是采用12个完全不相同的冲制底头部形状及其相配合的冲模形状，12个完全不相同的冲制底头部形状及其相配合的冲模形状的排列顺序也可以完全不相同或相同或部分相同，也可以是采用12个完全相同的冲制底头部形状及其相配合的冲模形状，也可以是12个当中的6个相同6个不相同的形状组合，而6个相同6个不相同的形状组合的排列顺序也可以是再根据实际需求灵活自由组合，总之本发明申请方案可自由排图组合效果不胜枚举，完全能够更大程度上的自由灵活满足市场实际需求，市场竞争力强；这样便可以最大程度上灵活组合成在同一加工工序中进行同时加工冲制更多种不同晶片饰品、金片饰品或亮片饰品，极大程度上的提高了对多种晶片饰品、金片饰品或亮片饰品在同一服装等物品上的冲制绣制加工效率，降低加工成本，提升产品市场竞争力。每套独立的拨杆组件通过其对应的拨杆座45安装连接在倾斜压向面23的下方靠冲模侧位置处，提高实现对拨杆组件的安装定位连接与拨杆转动拨动作用，提高对每组拨杆组件的独立分隔工作防护作用，拨杆座45上安装连接拨杆销轴43，拨杆40通过杆销轴43转动连接在拨杆座45上。后针杆架10上安装有导杆座65和侧安装片座11，两个侧安装片座11分别紧固安装连接在后针杆架10下部两侧边架体上，导杆座65通过两个侧安装片座11紧固安装连接在后针杆架10上，导杆座65开有多个平行排列的导杆孔，冲杆61上端贯穿导杆孔并在每根冲杆61顶端安装连接撞击头部60，多组竖向排列的亮片冲制结构中的冲杆竖向排列设置在导杆座上，多组竖向排列的亮片冲制结构中的后针杆竖向排列设置在后针杆架10上，导杆座65下方安装连接冲针导向座80，冲针导向座80下方安装设有冲模，每根冲针62通过冲针导向座80向下穿过冲模冲制成型出所需亮片形状。为提高对各针杆对冲针的下推同步性及对各针杆顶端处的竖向垂直度及降低对针杆的顶端受撞击力受损性，采用每三根针杆顶端处配设同一块针杆扶块67，每块针杆扶块67均开有3个针杆升降通孔，每块针杆扶块67安装固定连接在导杆座65的上端面处，在撞击块50向下撞打撞击头部60时，每杆针杆61在其撞击头部60受到撞击块50的撞打时，每杆针杆61开始从针杆扶块67的针杆升降通孔处向下运动实现对冲针62的向下冲制成型晶片、金片或亮片。冲针导向座80外侧安装有导向轮座70，导向轮座上安装有导向轮轴71，导向轮座70和导向轮轴71用于实现对亮片原带的向下导向转向推送作用。其他同实施例1相同。
24.实施例3：
图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的实施例中， 一种绣花机亮片冲制方法，包括如下冲制方法a1.根据单次实际需要冲制成型的亮片数量及各亮片的形状排列分布需求情况，进行对后针杆架10上设置的多组实施例1所述的亮片冲制结构进行安装对应一致的亮片冲制结构组数和对应一致冲制底头部形状排列分布的冲针62，并对应安装一致形状排列排图分布需求的冲模；a2.冲制所需需要冲制成型的亮片数量及各亮片的形状排列排图分布效果时，根据上述第a1步骤已经安装好的冲针数量及各冲针对应的冲制底头部形状排列排图分布位置，同步启动实施例1所述的后针杆撞件，使后针杆撞件中的撞击块50在下降撞打冲片件的撞击头部60，冲片件在撞击头部受到撞击块的向下撞打力作用下，各冲杆61推动其对应冲针62向下穿过冲模，冲制形成由冲制底头部63形状和其相配合的冲模形状组合制成的排图亮片形状；a3.上述第a2步骤中，在后针杆撞件下降撞击冲片件的撞击头部60过程中，多个后针杆撞件中后针杆底端的倾斜压向面23也跟随后针杆的下降而同步下降，在后针杆底端头的倾斜压向面23下降对应至与实施例2所述的拨杆上拨动头41接触时，随着实施例2所述的倾斜压向面23的向下进一步对对其所对应的拨杆上拨动头41倾斜下压斜向推力导向作用下，拨杆40的拨杆上拨动头41开始向冲模方向倾斜，同时连接在同一拨杆底端对应的拨头42受拨杆上拨动头41的拨力影响，实施例2所述的拨杆底端的拨头42开始向远离冲模方向(见图1、图3、图4、图5、图6中箭头a所示箭头方向)进行拨动安装在冲模下方与拨头下方处的亮片原带，将亮片原带朝后针杆侧方向并远离冲模方向拨动传送推动亮片原带(见图1、图3、图4、图5、图6中箭头a所示箭头方向)，实现所需亮片数量及各亮片的形状排列排图分布的冲片与推片联动工作，便于联动循环执行下一冲片推片动作。其他同实施例1或实施例2相同。
25.上述第a1步骤，根据每次实际需要冲制成型的亮片数量及各亮片的形状排列排图分布需求情况，进行安装连接具体的冲针数量及其对应的冲模数量，以及安装排列排图分布具体的冲制底头部形状排列分布位置及其对应的冲模形状分布位置。通过冲片和推片的联动工作，有效实现了只需要一套驱动电机便可有效驱动实现冲针对多个不同形状的晶片饰品、金片饰品或亮片饰品的同时冲制成型，且在冲制成型过程中，联动实现对设有晶片原片、金片原片或亮片原片的亮片原带的推送传动工作，从而有效实现整个冲片和推片的连续联动工作，更大程度上的降低了驱动控制成本，极大程度上的提高了对多种亮片饰品、金片饰品或亮片饰品在同一服装等物品上高度自由灵活排图需求的绣制加工效率，降低加工成本，提升产品竞争力。
26.在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。