本发明是一种功能性纺织面料，属于面料技术领域。
背景技术：
莫代尔纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好，有真丝般的光泽和手感，是一种天然的丝光面料。目前，莫代尔面料功能单一，缺乏抗静电、抑菌性能，难以满足人们的需要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种功能性纺织面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种功能性纺织面料，包括表层、中间层和里层，所述表层包括56-65重量份海藻酸纤维、21-26重量份玉米纤维和15-20重量份菠萝纤维，所述中间层包括80-88重量份远红外纤维和12-20重量份导电纤维，所述里层包括67-75重量份莫代尔纤维和25-35重量份薄荷纤维。
一种功能性纺织面料，由以下步骤制备：
步骤1：将56-65重量份海藻酸纤维、21-26重量份玉米纤维和15-20重量份菠萝纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第一混合物；将80-88重量份远红外纤维和12-20重量份导电纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第二混合物；将67-75重量份莫代尔纤维和25-35重量份薄荷纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第三混合物；
步骤2：将步骤1中的第一混合物、第二混合物、第三混合物晾干处理后，再分别经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线等处理后，制得第一纱线、第二纱线和第三纱线；
步骤3：将步骤2中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别浸入漂白液内，升温至95℃-110℃，保温1-2小时；
步骤4：将步骤3中漂白的第一纱线、第二纱线和第三纱线清洗烘干；
步骤5：采用喷气织机将步骤4中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别纺织成第一坯布、第二坯布和第三坯布；
步骤6：将步骤5中的第一坯布和第三坯布分别浸入染缸内，采用一浴法染色工艺，制得第一染色坯布和第二染色坯布；
步骤7：将第一坯布置于第一染色坯布和第二染色坯布之间，并采用针线将第一坯布、第一染色坯布和第二染色坯布相互缝合，制得成品面料。
进一步地，在所述一浴法：染液包括5-25g/l阳离子型涂料色浆、6-7g/l渗透剂、3-10g/lph调节剂、7-16g/l阳离子粘合剂；浸泡1-2小时，温度80℃-85℃。
进一步地，所述柔软剂包括3-4重量份硬脂酸钠，4-6重量份三甲胺，2-3重量份丙烯酰胺，5-8重量份硅酸钠，12-15重量份烷基酚聚氧乙烯醚，65-75重量份水。
进一步地，所述渗透剂包括3-5重量份十二烷基硫酸酯钠，2-4重量份二丙基萘磺酸钠，3-8重量份聚乙二醇，10-20重量份三羟甲基丙烷脂肪酸酯，10-20重量份乙醇，6-10重量份壬基酚聚氧乙烯醚，10-20重量份聚氧乙烯脂肪醇。
本发明的有益效果：本发明通过在莫代尔纤维内混入具有防臭的薄荷纤维后纺织成贴身的里层，将具有抗静电的导电纤维与具有保健效果的远红外纤维混合纺织成中间层，将能够生物降解的海藻酸纤维、抑菌的玉米纤维和易着色的菠萝纤维混合纺织成表层，利用针线将里层、中间层和表层相缝合后制得兼具保健、抗静电、抑菌、防臭、易着色等功能的成品面料。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种功能性纺织面料，包括表层、中间层和里层，表层包括56-65重量份海藻酸纤维、21-26重量份玉米纤维和15-20重量份菠萝纤维，中间层包括80-88重量份远红外纤维和12-20重量份导电纤维，里层包括67-75重量份莫代尔纤维和25-35重量份薄荷纤维。
一种功能性纺织面料，由以下步骤制备：
步骤1：将56-65重量份海藻酸纤维、21-26重量份玉米纤维和15-20重量份菠萝纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第一混合物；将80-88重量份远红外纤维和12-20重量份导电纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第二混合物；将67-75重量份莫代尔纤维和25-35重量份薄荷纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第三混合物；
步骤2：将步骤1中的第一混合物、第二混合物、第三混合物晾干处理后，再分别经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线等处理后，制得第一纱线、第二纱线和第三纱线；
步骤3：将步骤2中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别浸入漂白液内，升温至95℃-110℃，保温1-2小时；
步骤4：将步骤3中漂白的第一纱线、第二纱线和第三纱线清洗烘干；
步骤5：采用喷气织机将步骤4中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别纺织成第一坯布、第二坯布和第三坯布；
步骤6：将步骤5中的第一坯布和第三坯布分别浸入染缸内，采用一浴法染色工艺，制得第一染色坯布和第二染色坯布；
步骤7：将第一坯布置于第一染色坯布和第二染色坯布之间，并采用针线将第一坯布、第一染色坯布和第二染色坯布相互缝合，制得成品面料。
在一浴法：染液包括5-25g/l阳离子型涂料色浆、6-7g/l渗透剂、3-10g/lph调节剂、7-16g/l阳离子粘合剂；浸泡1-2小时，温度80℃-85℃。
柔软剂包括3-4重量份硬脂酸钠，4-6重量份三甲胺，2-3重量份丙烯酰胺，5-8重量份硅酸钠，12-15重量份烷基酚聚氧乙烯醚，65-75重量份水。
渗透剂包括3-5重量份十二烷基硫酸酯钠，2-4重量份二丙基萘磺酸钠，3-8重量份聚乙二醇，10-20重量份三羟甲基丙烷脂肪酸酯，10-20重量份乙醇，6-10重量份壬基酚聚氧乙烯醚，10-20重量份聚氧乙烯脂肪醇。
实施例1：表层包括57重量份海藻酸纤维、25重量份玉米纤维和18重量份菠萝纤维，中间层包括83重量份远红外纤维和17重量份导电纤维，里层包括69重量份莫代尔纤维和31重量份薄荷纤维。
制备步骤：
步骤1：将57重量份海藻酸纤维、25重量份玉米纤维和18重量份菠萝纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第一混合物；将83重量份远红外纤维和17重量份导电纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第二混合物；将69重量份莫代尔纤维和31重量份薄荷纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第三混合物；
步骤2：将步骤1中的第一混合物、第二混合物、第三混合物晾干处理后，再分别经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线等处理后，制得第一纱线、第二纱线和第三纱线；
步骤3：将步骤2中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别浸入漂白液内，升温至95℃-110℃，保温1-2小时；
步骤4：将步骤3中漂白的第一纱线、第二纱线和第三纱线清洗烘干；
步骤5：采用喷气织机将步骤4中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别纺织成第一坯布、第二坯布和第三坯布；
步骤6：将步骤5中的第一坯布和第三坯布分别浸入染缸内，采用一浴法染色工艺，制得第一染色坯布和第二染色坯布；
步骤7：将第一坯布置于第一染色坯布和第二染色坯布之间，并采用针线将第一坯布、第一染色坯布和第二染色坯布相互缝合，制得成品面料；
依照fz/t01059《织物摩擦静电性吸附测定方法》测得成品面料抗静电性能：水洗前＜1.7uc/m2；水洗30次：＜2.0uc/m2。
实施例2：表层包括60重量份海藻酸纤维、24重量份玉米纤维和16重量份菠萝纤维，中间层包括85重量份远红外纤维和15重量份导电纤维，里层包括71重量份莫代尔纤维和29重量份薄荷纤维。
制备步骤：
步骤1：将60重量份海藻酸纤维、24重量份玉米纤维和16重量份菠萝纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第一混合物；将85重量份远红外纤维和15重量份导电纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第二混合物；将71重量份莫代尔纤维和29重量份薄荷纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第三混合物；
步骤2：将步骤1中的第一混合物、第二混合物、第三混合物晾干处理后，再分别经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线等处理后，制得第一纱线、第二纱线和第三纱线；
步骤3：将步骤2中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别浸入漂白液内，升温至95℃-110℃，保温1-2小时；
步骤4：将步骤3中漂白的第一纱线、第二纱线和第三纱线清洗烘干；
步骤5：采用喷气织机将步骤4中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别纺织成第一坯布、第二坯布和第三坯布；
步骤6：将步骤5中的第一坯布和第三坯布分别浸入染缸内，采用一浴法染色工艺，制得第一染色坯布和第二染色坯布；
步骤7：将第一坯布置于第一染色坯布和第二染色坯布之间，并采用针线将第一坯布、第一染色坯布和第二染色坯布相互缝合，制得成品面料；
依照gb/t18318-2001纺织品织物弯曲长度的测定标准，采用m508摆动式织物柔软度测试仪测得坯布的柔软度0.23×10-6n。
实施例3：表层包括62重量份海藻酸纤维、21重量份玉米纤维和17重量份菠萝纤维，中间层包括87重量份远红外纤维和13重量份导电纤维，里层包括68重量份莫代尔纤维和32重量份薄荷纤维。
制备步骤：
步骤1：将62重量份海藻酸纤维、21重量份玉米纤维和17重量份菠萝纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第一混合物；将87重量份远红外纤维和13重量份导电纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第二混合物；将68重量份莫代尔纤维和32重量份薄荷纤维置于搅拌机中，转速为400-450rpm，搅拌30min后，向搅拌机中加入柔软剂进行二次搅拌，混合均匀后得第三混合物；
步骤2：将步骤1中的第一混合物、第二混合物、第三混合物晾干处理后，再分别经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线等处理后，制得第一纱线、第二纱线和第三纱线；
步骤3：将步骤2中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别浸入漂白液内，升温至95℃-110℃，保温1-2小时；
步骤4：将步骤3中漂白的第一纱线、第二纱线和第三纱线清洗烘干；
步骤5：采用喷气织机将步骤4中的第一纱线、第二纱线和第三纱线分别纺织成第一坯布、第二坯布和第三坯布；
步骤6：将步骤5中的第一坯布和第三坯布分别浸入染缸内，采用一浴法染色工艺，制得第一染色坯布和第二染色坯布；
步骤7：将第一坯布置于第一染色坯布和第二染色坯布之间，并采用针线将第一坯布、第一染色坯布和第二染色坯布相互缝合，制得成品面料；
依照iso105a01-1994，并利用耐摩擦色牢度测试仪测得成品面料色牢度：3级。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。