一种洗衣机的制作方法

1.本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种仅设洗涤筒、不设外筒的免清洗洗衣机。


背景技术：

2.现有技术中，滚筒洗衣机一般包括相互套装的内筒和外筒，外筒密封用于盛水，内筒用于盛放衣物，通过控制内筒旋转以对内筒中的衣物进行摔打洗涤；同时，内筒上设置脱水孔，以使得外筒中的水经脱水孔流入内筒，以对内筒中的衣物进行浸泡；内筒中的水经脱水孔流出至外筒、内筒中衣物上水分在内筒高速旋转时经脱水孔外排至外筒，以实现对衣物进行洗涤后脱水的目的。
3.但是，由于内筒与外筒相互套装，在洗衣机使用过程中内外筒之间容易积存污垢；同时，由于内外筒相互套装，用户无法对内筒外壁、外筒内壁进行清洁，使洗衣机内部细菌增多，降低了洗衣机的洗衣效率、衣物洗涤后的洁净度。
4.同时，上述现有洗衣机中，由于内筒外部套装有外筒，洗衣机的洗涤过程是通过内筒旋转对衣物进行摔打洗涤，使得洗衣机的洗涤容量是以内筒为基准，令洗衣机的内部空间使用率较低，无法在现有基础上对洗衣机洗涤容量进行扩展。
5.有鉴于此，如何设置一种洗衣机，以将内外筒合一，令内筒设置为密封容器，既能盛水和衣物，又能旋转对衣物进行摔打进行洗涤；同时，由于洗衣机不设外筒、或外筒与洗衣机壳体一体设置，还能使洗衣机的内筒扩大、以扩展洗衣机的洗涤容量，就成为了研发热点。
6.尤其是，由于内筒构成的洗涤筒不仅用于盛放洗涤水，还要旋转以对筒内衣物进行摔打清洗，因此如何将洗涤筒可旋转的安装于洗衣机外壳内，就成为了急需解决的难题。
7.同时，由于洗涤筒不仅旋转还需进水、排水，如何将同时集成内、外筒功能的洗涤筒与洗衣机的进水管、排水管等部件相连，也成了急需攻克的研发课题。
8.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

9.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机，以实现洗衣机的洗涤筒免清洗的目的；同时，本发明还提供了一种洗衣机，以实现洗衣机不设外筒、就可将洗涤筒可旋转的并可缓冲振动的安装于洗衣机外壳内的目的；本发明的再一目的在于提供一种洗衣机，以实现对无孔洗衣机的洗涤筒与洗衣机进水管、排水管等部件相连，达到洗衣机可正常执行进水、排水功能的目的。
10.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
11.本发明提供了一种洗衣机，其包括，在洗衣机执行洗涤程序时构成盛水容器的洗涤筒；洗涤筒沿轴向方向分为可相对旋转的前后两部分，两部分的外周分别套设有支撑圈；支撑圈经减震组件与洗衣机外壳相连。
12.进一步，洗涤筒沿轴线方向分为第一部分和第二部分，第一部分和第二部分可相对绕轴旋转的同轴插接相连；第一部分和第二部分相接处设有动密封组件；第一部分的外周套设有至少一个第一支撑圈，第二部分的外周套设有至少一个第二支撑圈；优选的，第一部分和第二部分的相接面与洗涤筒的轴线相垂直。
13.进一步，洗涤筒的第一部分包括洗涤筒的筒底，洗涤筒的第二部分包括洗涤筒的筒口法兰；第二部分与洗衣机的进水管和排水管相连。
14.进一步，第一部分的筒底外周设有第一支撑圈，第一支撑圈上设有驱动电机，驱动电机的电机轴与第一部分的筒底同轴相连，驱动第一部分相对第二部分绕轴旋转。
15.进一步，第二部分的筒径大于第一部分的筒径；优选的，第一部分为自筒底向第一部分和第二部分相接处逐渐扩大筒径的锥形。
16.进一步，第一部分和第二部分的相接处设有径向向洗涤筒轴线方向凸出的至少一圈挡筋，所述挡筋上设有供洗涤水穿过的漏水孔。
17.进一步，支撑圈上设有至少一圈与洗涤筒同轴设置的凹槽，洗涤筒外周设有径向凸出、对应插入凹槽中的滑块部。
18.进一步，洗涤筒的第二部分外周套设有第二支撑圈，第二支撑圈上设置的凹槽中设有沿洗涤筒周向间隔排布的分隔筋，各分隔筋将环形凹槽分隔为多段弧形凹槽，洗涤筒的第二部分外周径向凸出的滑块插入第二支撑圈的任一段弧形凹槽；优选的，分隔筋的至少一部分与洗涤筒轴线之间的距离小于滑块与洗涤筒轴线之间的距离。
19.进一步，支撑圈的外周设有与减震组件相连的连接部，减震组件的一端与连接部可相对旋转的铰接、另一端与洗衣机外壳可相对旋转的铰接。
20.进一步，洗涤筒的一端为筒底，筒底的外周套设有一第一支撑圈，第一支撑圈的后端设有处于筒底后侧的多条连接筋，各连接筋向洗涤筒轴线方向延伸、并在轴线处汇集相连构成安装部，安装部处于筒底后侧，安装部上装有驱动电机，驱动电机的电机轴与洗涤筒的筒底同轴相连。
21.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
22.1、通过上述设置，使得洗涤筒可在支撑圈的支撑作用下，可转动的安装于洗衣机外壳内，以实现在不设外筒的洗衣机内对可旋转的洗涤筒进行吊装的效果；同时，通过上述设置，使得洗涤筒在滑块部和凹槽的共同限位作用下、仅能产生绕洗涤筒轴线旋转的安装于支撑圈上；还有，在凹槽与滑块部之间的插接限位作用下，使得洗涤筒在轴向方向上与支撑圈相限位，令洗涤筒无法产生轴向位移，实现了对洗涤筒提供限位支撑、防止洗涤筒与支撑圈相脱离的效果。
23.2、通过将洗涤筒设置为门盖扣合后、洗衣机进行洗涤时形成密封容器，使得洗涤过程中衣物只与密封洗涤筒中的洗涤水接触，避免了内外筒之间洗涤水流入洗涤筒中污染衣物情况的发生，大大提高了洗衣机的洗涤洁净度，避免了内外筒之间被洗涤水污染造成洗衣机清洗衣物不彻底情况的发生。
24.3、通过上述设置，使得洗涤筒的一部分可受驱动电机作用旋转而对衣物进行提升、摔打，实现对衣物进行洗涤的效果；并使得洗涤筒的另一部分可不受驱动电机带动旋转，使其构成相对静止部，并使该部分与洗衣机进水管和出水管等部件相连，实现洗涤筒的正常进水和排水的使用效果。
25.同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
27.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
28.图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；
29.图2和图3是本发明不同实施例中洗涤筒的结构示意图；
30.图4是本发明实施例中支撑圈的结构示意图；
31.图5是本发明实施例中后侧支撑圈的结构示意图；
32.图6是本发明实施例中洗衣机的爆炸结构示意图；
33.图7是本发明实施例中洗衣机的断面结构示意图。
34.图中主要元件说明：
35.1、洗涤筒；2、支撑圈；3、固定圈；4、减震组件；5、驱动电机；6、凹槽；7、滑块部；11、筒底；12、侧壁；13、第一部分；14、第二部分；15、动密封组件；16、挡筋；17、漏水孔；18、轴承；19、出水口；20、后侧支撑圈；21、连接筋；22、安装部；23、轴孔；24、连接部；25、加强件；26、第一支撑圈；27、第二支撑圈；41、挂簧；42、减震杆；51、电机轴；61、分隔筋；62、弧形凹槽；70、凸筋。
36.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.如图1至图7所示，本发明实施例中介绍了一种洗衣机，其包括，外壳，外壳内设有洗涤筒1，洗涤筒1轴线水平延伸或自前向后逐渐向下倾斜设置；优选的，洗涤筒1轴线水平设置。洗涤筒1前端为开口设置的洗涤筒筒口、后端为密封设置的洗涤筒筒底11，洗涤筒1的筒状侧壁12将筒口与筒底11相连以构成洗涤筒1；洗涤筒1筒壁上不设常开的通孔，以使得
洗涤筒1构成仅前部设置筒口、执行洗涤程序时构成密封容器的结构。同时，洗衣机上设有可向外打开洗涤筒筒口的门盖，在门盖闭合后封闭洗涤筒筒口、打开门盖后可自洗涤筒筒口向洗涤筒1中投放衣物。
41.本发明实施例中，通过将洗涤筒设置为门盖扣合后、洗衣机进行洗涤时形成密封容器，使得洗涤过程中衣物只与密封的洗涤筒1中的洗涤水接触，避免了内外筒之间洗涤水流入洗涤筒1中污染衣物情况的发生，大大提高了洗衣机的洗涤洁净度，避免了内外筒之间被洗涤水污染造成洗衣机清洗衣物不彻底情况的发生。同时，通过在洗衣机内仅设单一的洗涤筒1、取消了外部套设的外筒结构，使得洗衣机的洗涤容积以洗涤筒1为准，令洗衣机的洗涤容积可得到有效扩容。
42.本发明实施例中，洗衣机包括：在洗衣机执行洗涤程序时构成盛水容器的洗涤筒1；洗涤筒1沿轴向方向分为可相对旋转的前后两部分，两部分的外周分别套设有支撑圈2；支撑圈2经减震组件4与洗衣机外壳相连。
43.通过上述设置，使得洗涤筒1可在支撑圈2的支撑作用下，可转动的安装于洗衣机外壳内，以实现在不设外筒的洗衣机内对可旋转的洗涤筒2进行吊装的效果。同时，通过将洗涤筒设置为可相对旋转的两半部分，使得洗涤筒的一部分可受驱动电机作用旋转而对衣物进行提升、摔打，实现对衣物进行洗涤的效果；并使得洗涤筒的另一部分可不受驱动电机带动旋转，使其构成相对静止部，并使该部分与洗衣机进水管和出水管等部件相连，实现洗涤筒的正常进水和排水的使用效果。
44.实施例一
45.如图1和图2所示，本实施例中介绍了一种洗衣机，其包括，在洗衣机执行洗涤程序时构成盛水容器的洗涤筒1；洗涤筒1外周套设有支撑圈2，洗涤筒1可旋转的安装于支撑圈2上；支撑圈2经减震组件4与洗衣机外壳相连。
46.本实施例中，支撑圈2上设有一圈与洗涤筒1同轴设置的凹槽6，洗涤筒1的侧壁12的外周侧设有径向凸出、对应插入凹槽6中的滑块部7。凹槽6所处平面与洗涤筒1的轴线相垂直，使得洗涤筒1在滑块部7和凹槽6的共同限位作用下、仅能产生绕洗涤筒1轴线的旋转。同时，在凹槽6与滑块部7之间的插接限位作用下，使得洗涤筒1在轴向方向上与支撑圈相限位，令洗涤筒1无法产生轴向位移，实现了对洗涤筒1提供限位支撑的效果。
47.本实施例中，支撑圈2上所设的环形凹槽6、洗涤筒1的外周侧所设的滑块部7可以设置为可实现相对滑动的现有任一结构。本实施例中，凹槽6和滑块部7的具体结构设置如下：
48.本实施例中，支撑圈2呈与洗涤筒1同轴设置的环形，环形支撑圈2的内周设有向支撑圈2内部凹陷的、至少一圈环形凹槽6，各环形凹槽6均与洗涤筒1同轴设置、且环形凹槽6所处的延伸平面与洗涤筒1轴线相垂直设置，以保证洗涤筒1受环形凹槽6限制仅可产生绕轴的旋转。
49.优选的，为了提升支撑圈2的支撑稳定性，进行如下设置：支撑圈2上设有多圈、沿洗涤筒轴线间隔排布的环形凹槽6，以使同一支撑圈2对洗涤筒1的不同截面分别提供支撑限位作用力。
50.进一步优选的，为了进一步提升支撑圈2的支撑稳定性，还可进行如下设置：支撑圈2沿轴线方向的两端分别各设一圈环形凹槽6，以自支撑圈2的两端分别对洗涤筒1进行支
撑限位。
51.当然，本实施例中，环形凹槽6的开口设置在支撑圈2靠近洗涤筒1的内周侧壁上，以实现滑块部7与凹槽6之间对应插接相连。同样的，环形凹槽6的开口还可以设在支撑圈2远离洗涤筒1一侧的外周侧壁上、沿洗涤筒1轴线方向的前端侧壁或后端侧壁上，同样也可以实现将滑块部7与环形凹槽6之间配合滑动限位的效果(未在附图中注明)。
52.本实施例中，洗涤筒1的侧壁12的外侧上设有向外径向凸出的至少一圈环形凸筋70，所述环形凸筋70构成滑块部7；所述环形凸筋70与洗涤筒1同轴设置，且各环形凸筋70所处平面均与洗涤筒1轴线相垂直设置；各环形凸筋70分别一一对应的插入支撑圈2内周所设的环形凹槽6内。
53.当然，本实施例中，滑块部7还可以设置为其他形式，例如：滑块部7包括洗涤筒1的外侧壁上设置的、向外径向凸出的、在至少一截面上间隔排布的多段弧形凸筋70，各弧形凸筋70分别对应插入支撑圈2内周所设的环形凹槽6内，依然可以达到同样的使用效果(未在附图中注明)。
54.实施例二
55.本实施例基于上述实施例一，还具有如下区别技术特征：
56.如图1和图3所示，本实施例中，洗涤筒1的侧壁12的外侧安装有固定圈3，固定圈3呈与洗涤筒1同轴设置的环形；所述环形固定圈3的内周侧与洗涤筒1的侧壁12的外侧对应贴合并固定连接、环形固定圈3的外周侧设有向外径向凸出的至少一圈环形凸筋70，凸筋70构成滑块部7；支撑圈2对应套设于固定圈3的外周侧，固定圈3的外周侧设置的、径向向外凸出的至少一圈环形凸筋70，环形凸筋70分别与支撑圈2内周所设的环形凹槽6相对的插接相连。
57.本实施例中，固定圈3与洗涤筒1之间经螺栓、卡爪等结构可拆卸的相固定连接。
58.通过在洗涤筒的外周设置可拆卸的固定圈，使得洗涤筒可经独立设置的固定圈与支撑圈相配合的旋转支撑，以便于洗衣机生产过程中洗涤筒的组装、及后期的洗衣机维护。
59.优选的，本实施例中，环形固定圈3上设有多圈、沿洗涤筒1轴线间隔排布的环形凸筋70，固定圈3上的各环形凸筋70与支撑圈2上的各环形凹槽6一一相对的对应插接相连。通过将固定圈和支撑圈之间经多圈插接结构相滑动连接，以提升固定圈与支撑圈的支撑强度，可进一步提升旋转筒的运行稳定性。
60.进一步优选的，固定圈3沿洗涤筒1轴线方向的相对两端分别各设一圈环形凸筋70，以进一步提升固定圈3与支撑圈2之间的相对稳定性，使固定圈3可提供最大强度的支撑力。
61.实施例三
62.本实施例基于上述实施例一和二，还具有如下区别技术特征：
63.如图1至图3所示，本实施例中，洗涤筒1的外周套设有多个支撑圈2，各支撑圈2沿洗涤筒1轴线间隔排布；洗涤筒1与各支撑圈2分别可相对旋转的滑动相连。通过上述设置，使得洗涤筒1的不同截面位置处分别经一支撑圈2进行支撑作用，以实现对洗涤筒1的不同位置处分别进行支撑，进而达到洗涤筒1的运行稳定性得到显著提升的效果。
64.优选的，如图5所示，本实施例中，洗涤筒1的两端的外周分别套设有一个支撑圈2，以对洗涤筒1最易晃动的、摆动幅度最大的两端部分别进行支撑限位，以优化洗涤筒的运行
稳定性、减小洗涤筒旋转运行时的晃动。
65.实施例四
66.本实施例基于上述实施例一至三，还具有如下区别技术特征：
67.如图1至图5所示，本实施例中，支撑圈2的外周设有与减震组件4相连的连接部24，减震组件4的一端与连接部24可旋转的相铰接、另一端与洗衣机外壳可旋转的相铰接。本实施例中，所述的减震组件4可在外力作用下、两端之间可产生弹性伸缩的结构，可以为现有技术中的任一可提供减震缓冲作用力的部件，例如：弹簧、挂簧41、液压杆、气压杆、减震杆42等等中的任一或组合。
68.通过将支撑圈2经减震组件4支撑安装于洗衣机外壳内，使得支撑圈2可产生缓冲位移的安装于洗衣机外壳内，实现对洗涤筒1进行有效支撑的同时、可将洗涤筒1运行过程中的晃动进行缓冲后再传递至洗衣机外壳，进而达到减小洗衣机运行时所产生振动的效果。
69.本实施例中，各减震组件4均与支撑圈2共面设置，以使得减震组件4对支撑圈2所提供的支撑作用力在同一竖直截面中，进而可有效防止洗涤筒1轴线产生偏移。
70.优选的，环形支撑圈2的上部设有至少一个第一连接部，各第一连接部分别与一挂簧41的下端可旋转的相铰接，挂簧41向上延伸、上端与洗衣机外壳的上部可旋转的相铰接；环形支撑圈2的下部设有至少一个第二连接部，各第二连接部分别与一减震杆42的上端可旋转的相铰接，减震杆42的向下延伸、下端与洗衣机外壳的底座可旋转的相铰接。
71.进一步优选的，为了提升支撑圈2的支撑效果，在环形支撑圈2的上部分别对称安装有各一个挂簧41、下部分别对称安装有各一个减震杆42；两挂簧41和两减震杆42的延伸方向均沿洗涤筒1的径向方向倾斜设置，以分别对洗涤筒1提供朝向轴心方向的支撑作用力，以保证洗涤筒1旋转时的平稳性。
72.实施例四
73.如1至图3、图5和图6所示，本实施例中，洗涤筒1的一端为筒底11，筒底11的外周套设有一支撑圈2，该支撑圈2为后侧支撑圈20；所述后侧支撑圈20的后端设有处于筒底11后侧的多条连接筋21，各连接筋21向洗涤筒1轴线方向延伸、并在轴线处汇集相连构成安装部22，安装部22处于筒底11后侧，安装部22上装有驱动电机5，驱动电机5的电机轴51与洗涤筒1的筒底11同轴相连。
74.本实施例中，各连接筋21均沿洗涤筒1的径向延伸；各连接筋21相对洗涤筒1的轴心对称的、等间隔角度排布。各连接筋21处于洗涤筒1外周的一端为外周端，外周端分别与后侧支撑圈20的后端的内周侧相连；各连接筋21处于洗涤筒1轴心处的一端为内周端，各连接筋21的内周端相汇聚连接为一体、构成一安装部22。
75.如图5和图6所示，本实施例中，安装部22呈圆盘状，圆盘状安装部22与筒底11平行设置；圆盘状安装部22的中心处设有轴孔23，驱动电机5安装于圆盘状安装部22远离筒底11的一侧，驱动电机5的电机轴51自安装部22的中心轴孔23穿过、穿过端与洗涤筒1的筒底11中心同轴相连。优选的，为了提升电机轴51与洗涤筒1连接处的强度，可以在洗涤筒1的筒底11设置加强件25，加强件25一般由抗扭强度较大的金属件构成，加强件25与洗涤筒的筒底一体、或固定连接，电机轴51与加强件25相固定连接、但必须保证电机轴51与洗涤筒1同轴设置。
76.本实施例中，各连接筋21、安装部22与支撑圈2为一体件，以构成后侧支撑圈20。
77.还可以，为了便于拆卸组装，将连接筋21与安装部22设置为一体件，并将二者构成的一体件与支撑圈2相连，以构成后侧支撑圈20；或者，将连接筋21、安装部22、支撑圈2均分别独立设置，各连接筋21的内周端和外周端分别连接安装部22和支撑圈2，以构成后侧支撑圈20(未在附图中注明)。
78.实施例五
79.本实施例介绍了一种洗衣机，其与上述实施例一至四所述的洗衣机的区别在于：
80.本实施例中，洗衣机的支撑圈2上设置向洗涤筒1轴线方向凸出的滑块部7；洗涤筒1的侧壁12的外侧上设置至少一圈环形凹槽6，所述环形凹槽6与洗涤筒1同轴设置、且环形凹槽6所处平面与洗涤筒1轴线相垂直设置；所述滑块部7对应插入洗涤筒1的外侧壁上所设的环形凹槽6内(未在附图中注明)。
81.通过上述设置，同样可以实现对洗涤筒1提供支撑作用力，同时保证洗涤筒1可相对旋转的安装于支撑圈2上的使用目的。
82.本实施例中，支撑圈2上所设的滑块部7、洗涤筒1上所设的环形凹槽6可参照上述实施例一至四所述的结构进行设置，对此不再重复论述。
83.实施例六
84.本实施例基于上述实施例一至五任一所述的洗衣机，还具有如下技术特征：
85.如图1至图7所示，本实施例中介绍了一种洗衣机，其包括，在洗衣机执行洗涤程序时构成盛水容器的洗涤筒1；洗涤筒1沿轴向方向分为可相对旋转的前后两部分，两部分的外周分别套设有支撑圈2；支撑圈2经减震组件4与洗衣机外壳相连。
86.本实施例中，洗涤筒1沿轴线方向分为第一部分13和第二部分14，第一部分13和第二部分14可相对绕轴旋转的同轴插接相连；第一部分13和第二部分14相接处设有动密封组件15；第一部分13的外周套设有至少一个第一支撑圈26，第二部分14的外周套设有至少一个第二支撑圈27。通过在洗涤筒不同部分的外周分别套设支撑圈，以利用不同支撑圈对洗涤筒的两部分分别进行支撑，实现洗涤筒的不同部分之间可相对绕轴旋转的效果，进而达到洗涤筒的部分构成可旋转部、部分静止不动而与洗衣机的进水管和排水管等部件相连的效果。
87.优选的，本实施例中，第一部分13和第二部分14的相接面与洗涤筒1的轴线相垂直，以使得洗涤筒的不同部分的相接面为洗涤筒的任一径向截面，保证两部分之间可产生绕轴旋转。
88.本实施例中，洗涤筒1的第一部分13包括洗涤筒1的筒底11，洗涤筒1的第二部分14包括洗涤筒1的筒口法兰；如图7所示，第二部分14上设有排水口19、进水口等与外部相连通的开口，使得洗涤筒1的第二部分14经排水口19与洗衣机排水管、经进水口与洗衣机的进水管相连，以使得洗涤筒1靠近筒口的一部分构成静止部，实现集成内外筒功能的洗涤筒1与洗衣机进水管、出水管等部件相连，保证其正常执行进水、排水、脱水程序的目的。
89.本实施例中，洗涤筒1的第一部分13和第二部分14分别包括侧壁12的前半部分和后半部分，第一部分13的前端和第二部分14的后端相对应套接，套接处设有轴承18，轴承18的外周壁与第二部分14的内周相贴合、轴承18的内周壁与第一部分的外周相贴合。同时，为了保证二者相接处的密封性，在轴承18的至少一侧设有动密封组件15，动密封组件15的内
外周分别与第一部分13和第二部分14相密封连接，以保证第一部分和第二部分相接处的防水性。
90.本实施例中，第一部分13的筒底11外周设有第一支撑圈26，第一支撑圈26上设有驱动电机5，第一支撑圈26的后端设有处于筒底11后侧的多条连接筋21，各连接筋21向洗涤筒1轴线方向延伸、并在轴线处汇集相连构成安装部22，安装部22处于筒底11后侧，安装部22上装有驱动电机5，驱动电机5的电机轴51与洗涤筒1的第一部分13的筒底11同轴相连，驱动第一部分13相对第二部分14绕轴旋转。
91.本实施例中，第二部分14的筒径大于第一部分13的筒径，以保证洗涤筒的最低点位于第二部分14上，使得洗涤筒内的洗涤水向第二部分14汇聚流动、保证洗涤筒1内洗涤水可全部外排，进而实现洗衣机正常执行排水程序的目的。
92.优选的，本实施例中，第一部分13为自筒底11向第一部分13和第二部分14相接处逐渐扩大筒径的锥形，以使得第一部分13高速旋转对筒内衣物进行脱水处理时，第一部分13内的洗涤水受离心力驱使而流向第二部分14，使得脱水水流可全部经第二部分14连接的排水管外排，进而实现洗衣机正常执行脱水程序的目的(未在附图中注明)。
93.本实施例中，第一部分13和第二部分14的相接处设有径向向洗涤筒1轴线方向凸出的至少一圈挡筋16。通过设置挡筋，以阻挡第一部分内盛放的衣物随排水水流流向第二部分，使得待处理衣物始终处于洗涤筒的第一部分中；同时，通过上述设置，使得第一部分内盛放的衣物可不受离心力、重力等影响而进入第二部分，保证了衣物可受旋转的第一部分进行洗涤、脱水等处理的效果。
94.同时，本实施例中，为了保证洗涤水可在第一部分13和第二部分14之间流动，所述挡筋16上设有供洗涤水穿过的漏水孔17，使得洗涤水可穿过挡筋16，实现进水、排水、脱水等的使用效果。本实施例中，挡筋16上设置的漏水孔17处于挡筋16与洗涤筒1的筒壁相接处，以保证流向挡筋16一侧的水可全部经漏水孔17穿过挡筋16，进而保证洗衣机排水的顺畅性。
95.本实施例中，洗涤筒1的第二部分14外周套设的支撑圈2均为第二支撑圈27，第二支撑圈27上设置的凹槽6中设有沿洗涤筒周向间隔排布的分隔筋61，各分隔筋61将环形凹槽6分隔为多段弧形凹槽62，洗涤筒1的第二部分14外周径向凸出的滑块部7插入第二支撑圈27的任一段弧形凹槽62中。通过将第二支撑圈27上的凹槽6内设置分隔筋61，以洗涤筒1的第二部分14仅可产生相邻分隔筋61之间距离的摆动位移，使得第二部分14即可受第一部分13的摩擦作用、而在小范围摆动，以降低二者相连处的扭矩应力；还能使得洗涤筒1的第二部分14可构成不旋转的部分，实现与洗衣机的进水管、排水管等部件相连的效果。当然，本实施例中，为了保证洗衣机进水管、排水管等与洗涤筒1的第二部分14相连的稳定性，需要将进水管、排水管等部件的至少部分设置为可产生轴向伸缩的波纹管，以保证进水管、排水管等部件不会因第二部分的摆动而相互脱落情况的产生。
96.本实施例中，分隔筋61的至少一部分与洗涤筒1轴线之间的距离小于滑块部7与洗涤筒1轴线之间的距离，以保证洗涤筒1的第二部分14可受分隔筋61的阻挡、而被限制于单一弧形凹槽62内，使洗涤筒1的第二部分14仅能产生小范围的相对摆动位移。
97.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人
员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。