一种内筒组件及衣物处理设备的制作方法

1.本技术涉及衣物清洁技术领域，尤其涉及一种内筒组件及衣物处理设备。


背景技术：

2.现有的洗衣机，内筒和外桶相互连通，内筒用于盛放衣服，外桶用于盛水，内筒上设置有大量过水孔，内筒和外桶通过过水孔连通，外桶内的水进入内筒，通过外桶注水和排水，该类型的洗衣机在内、外桶之间容易藏污纳垢，滋生细菌，不容易清洗。为此，相关技术中出现了单筒洗涤的洗衣机，不同于现有的洗涤方式，内筒是无孔内筒，与外桶进行隔绝，单筒不仅用于盛放衣服，摔打或搅拌衣服，也用于盛水。但单筒洗涤洗衣机的进水也成为亟待攻克的难点技术。
3.请参阅图1和图2，相关技术中，将带动内筒110＇转动的转轴300＇设置为空心轴，空心轴与进水管400＇之间通过油封150＇和轴承160＇密封连接，从进水管400＇流出的水流经空心轴的内腔300a＇进入内筒110＇的洗涤腔110a＇中。
4.但是，此种进水方式会导致油封150＇上的油脂随水流进入洗涤腔110a＇中而污染水源。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种便于进水且不会污染水源的内筒组件及衣物处理设备。
6.为达到上述目的，本技术实施例的一方面提供一种内筒组件，包括：
7.具有洗涤腔的内筒，所述内筒轴向的一端具有与所述洗涤腔连通的开口，所述内筒轴向的另一端为封闭端，所述封闭端具有轴安装孔；
8.与所述封闭端连接的进水盘，所述进水盘具有储水腔、出水口以及环绕所述轴安装孔的环形进水口；所述进水盘环绕所述轴安装孔设置，所述环形进水口设置在所述进水盘背离所述封闭端的一侧，以盛接进水水流，所述出水口将所述储水腔中的水导入所述洗涤腔。
9.一种实施方式中，与所述内筒的轴线垂直的平面为投影面，所述出水口在所述投影面上的投影位于所述环形进水口在所述投影面上的投影的外侧。
10.一种实施方式中，所述内筒组件还包括设置在所述内筒中的提升筋，所述提升筋具有与所述洗涤腔连通的容纳腔，来自所述出水口的水流经所述容纳腔进入所述洗涤腔内。
11.一种实施方式中，所述进水盘包括盘体和连接头，所述内筒的所述封闭端还具有第一贯穿孔；
12.所述储水腔和所述环形进水口设置于所述盘体上，所述环形进水口设置在所述盘体的一侧，所述连接头设置在所述盘体背离所述环形进水口的一侧，所述连接头的一端与所述储水腔连通，所述出水口设置于所述连接头的另一端；
13.所述盘体环绕所述轴安装孔设置，所述连接头密封地穿设在所述第一贯穿孔中。
14.一种实施方式中，所述盘体包括环形凸筋、具有第一通孔的第一侧板、以及具有第二通孔的第二侧板，所述第二侧板位于所述第一侧板背离所述洗涤腔的一侧，所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置且所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径；
15.所述第一侧板的边缘与第二侧板的边缘封闭连接，以围设形成所述储水腔；
16.所述环形凸筋凸出于所述第一侧板朝向所述第二侧板的一侧且围设在所述第一通孔的周围，所述环形凸筋与所述第二通孔对应的内壁间隔设置，所述环形凸筋、所述第一侧板和所述第二侧板在靠近第一通孔处共同构造出所述环形进水口；
17.所述连接头与所述第一侧板连接。
18.一种实施方式中，所述盘体背离所述连接头一侧的部分向内凹陷以形成所述环形进水口；
19.所述环形进水口对应的侧壁上具有与所述储水腔连通的第一过水口，所述环形进水口中的进水水流经所述第一过水口进入所述储水腔内。
20.一种实施方式中，所述连接头包括沿连接头的长度方向相连接的第一子段和第二子段，所述内筒组件还包括密封圈；
21.所述第一子段的一端与所述盘体连接，所述第一子段与所述第二子段的交界处形成背向所述盘体的台阶面，所述第二子段远离所述第一子段的一端穿过所述第一贯穿孔并伸入所述内筒内；
22.所述密封圈套设于所述第二子段上，所述密封圈夹设在所述台阶面与所述内筒的所述封闭端之间。
23.一种实施方式中，所述连接头和所述第一贯穿孔的数量均为多个，多个所述连接头在所述盘体的同一侧间隔设置，每个所述连接头分别密封地穿设在对应的所述第一贯穿孔中。
24.本技术实施例的另一方面还提供一种衣物处理设备，包括：外桶、转轴、驱动机构、进水管以及上述所述的内筒组件；
25.所述内筒组件转动地设置在所述外桶内；
26.所述转轴转动支撑在所述外桶上，且与所述驱动机构驱动连接；所述转轴的一端伸入所述轴安装孔中，以在所述驱动机构的驱动下带动所述内筒组件转动；
27.所述进水管与所述外桶连接且向所述环形进水口供水。
28.一种实施方式中，所述进水管包括管体、以及与所述管体的一端连接的喷嘴；
29.所述喷嘴至少有部分结构伸入所述环形进水口中。
30.一种实施方式中，所述管体包括相互连接的第一子管和第二子管，所述外桶靠近所述进水盘的一端具有与所述转轴偏心设置的第二贯穿孔；
31.所述第一子管穿设在所述第二贯穿孔中，所述第一子管的一端伸入所述外桶内且与所述喷嘴连接，所述第一子管的另一端位于所述外桶外；
32.所述第二子管位于所述外桶外且沿所述第一子管的横向一侧延伸。
33.本技术实施例的内筒组件及衣物处理设备，通过在内筒的封闭端设置具有储水腔、出水口以及环形进水口的进水盘，可以在内筒转动过程中，直接通过进水管向环形进水口注入进水水流，并通过出水口将流入储水腔中的水导入洗涤腔，而不需要将转轴设置成
空心轴，更不需要经空心轴的内腔将进水水流注入洗涤腔，由此，在便于进水的同时，也可以避免将油封等零部件上的油脂带入内筒的洗涤腔中而污染水源。
附图说明
34.图1为相关技术中的衣物处理设备的内部结构示意图，图中带虚线的箭头表示水流流动的方向；
35.图2为图1中a处的局部放大图；
36.图3为本技术一实施例的衣物处理设备的外筒、转轴和进水管的位置关系示意图；
37.图4为图3所示的结构省略了外筒之后的结构示意图，图中带虚线的箭头表示水流流动的方向；
38.图5为图4所示的结构沿轴向的剖视图，图中的连续的箭头表示水流流动的方向；
39.图6为图5中b处的局部放大图；
40.图7为图5中c处的局部放大图；
41.图8为图4中所示的进水盘与进水管的配合关系示意图，图中带虚线的箭头表示水流流动的方向；
42.图9为图8中所示的进水盘沿轴向的剖视图；
43.图10为本技术另一实施例的进水盘与进水管的配合关系示意图，图中带虚线的箭头表示水流流动的方向。
44.附图标记说明
45.内筒组件100；内筒110，110＇；洗涤腔110a，110a＇；开口110b；封闭端110c；
46.轴安装孔110d；进水盘120；储水腔120a；出水口120b；环形进水口120c；
47.侧壁120d；第一过水口120e；盘体121；环形凸筋1211；第一侧板1212；第一通孔1212a；第二侧板1213；第二通孔1213a；连接头122；第一子段122a；
48.第二子段122b；台阶面122c；提升筋130；容纳腔130a；第二过水口130b；
49.密封圈140；油封150＇；轴承160＇；外桶200；转轴300，300＇；内腔300a＇；
50.进水管400，400＇；管体410；第一子管411；第二子管412；喷嘴420。
具体实施方式
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
52.本技术一实施例提供了一种内筒组件100，请参阅图4至图9，包括内筒110和进水盘120；内筒110具有洗涤腔110a，内筒110轴向的一端具有与洗涤腔110a连通的开口110b，内筒110轴向的另一端为封闭端110c，封闭端110c具有轴安装孔110d，轴安装孔110d用于安装带动内筒110转动的转轴300；进水盘120具有储水腔120a、出水口120b以及环绕轴安装孔110d的环形进水口120c；进水盘120与封闭端110c连接，且环绕轴安装孔110d设置，也就是说，进水盘120是固定在内筒110上的，当转轴300安装在轴安装孔110d中时，进水盘120和环形进水口120c均环绕在转轴300的周侧。环形进水口120c设置在进水盘120背离封闭端110c的一侧，以盛接进水水流，出水口120b将储水腔120a中的水导入洗涤腔110a，也就是说，进
水水流通过环形进水口120c流入储水腔120a中，储水腔120a中的水再通过出水口120b流入洗涤腔110a中。
53.具体地，本技术实施例的衣物处理设备可以是洗衣机，也可以是洗干一体机，示例性地，衣物处理设备为滚筒洗衣机，内筒110的轴线大致沿水平方向延伸，也就是说，内筒110的轴线可以水平设置，也可以具有一定的倾斜角度。
54.本技术实施例的内筒110能够盛水，也就是说，当衣物处理设备在洗涤衣物的过程中，洗涤用水盛装于内筒110内，该内筒110也可称为无孔内筒，能够避免现有技术中通过外桶12盛水而导致的容易藏污纳垢的问题。
55.请参阅图3和图4，在本技术实施例中，进水水流是从与衣物处理设备的外桶200相连接的进水管400流出的，当内筒110转动时，只有进水盘120与内筒110一起转动，进水管400不随内筒110一起转动，但是，由于进水盘120上设置了环形进水口120c，所以，内筒110在转动过程中，朝向环形进水口120c的进水管400能够一直与环形进水口120c保持连通，并不断地向环形进水口120c注入进水水流，也就是说，该注水方式是直接通过进水管400向环形进水口120c注入进水水流，因此，不需要将转轴300设置成空心轴，更不需要经空心轴的内腔将进水水流注入洗涤腔110a，可见，采用本技术实施例的内筒组件100，可以避免在进水时将油封等零部件上的油脂带入洗涤腔110a中而污染水源。
56.另外，请参阅图1，相关技术中，设置在转轴300＇上的油封150＇会增加转轴300＇的阻力，由此，会影响衣物处理设备洗涤和脱水的效率，而本技术实施例的转轴300不与进水管400连接，所以，转轴300上也不需要设置油封等密封结构，由此，可以避免因设置油封等密封结构而增加转轴300的转动阻力，进而，可以提高衣物处理设备洗涤和脱水的效率。
57.一实施例中，请参阅图5至图7、图9，与内筒110的轴线垂直的平面为投影面，出水口120b在投影面上的投影位于环形进水口120c在投影面上的投影的外侧。也就是说，出水口120b与内筒110的轴线之间距离大于环形进水口120c与内筒110的轴线之间距离。
58.具体地，由于本技术实施例的内筒110的轴线大致沿水平方向延伸，所以，当进水管400在内筒110处于静止状态下向环形进水口120c注水时，进水水流会在重力作用下自然流动至储水腔120a的下部，并经位于储水腔120a下部的出水口120b流入洗涤腔110a内。当进水管400在内筒110转动过程中向环形进水口120c注水时，进水水流会在离心力和重力的作用下沿内筒110径向向外的方向流动至出水口120b处，因此，与环形进水口120c的设置位置相比，将出水口120b设置在离内筒110的轴线相对较远的位置，可以便于将储水腔120a中的水导入洗涤腔110a中。
59.一实施例中，请参阅图5，内筒组件100还包括设置在内筒110中的提升筋130，提升筋130具有与洗涤腔110a连通的容纳腔130a，来自出水口120b的水流经容纳腔130a进入洗涤腔110a内。也就是说，进水盘120的出水口120b可以隐藏在提升筋130内，以避免洗涤腔110a中的衣物将出水口120b堵住，也避免出水口120b剐蹭洗涤腔110a中的衣物。
60.容纳腔130a与洗涤腔110a连通的具体方式不限。示例性地，请参阅图5，提升筋130的边缘设置有多个第二过水口130b，来自出水口120b的水进入容纳腔130a之后，通过多个第二过水口130b进入洗涤腔110a内。
61.需要说明的是，出水口120b也可以直接与洗涤腔110a连通，也就是说，来自所述出水口120b的水可以直接进入所述洗涤腔110a内，而不需要经容纳腔130a进入所述洗涤腔
110a内。
62.一实施例中，请参阅图5至图9，进水盘120包括盘体121和连接头122，内筒110的封闭端110c还具有第一贯穿孔(图未示出)；储水腔120a和环形进水口120c设置于盘体121上，环形进水口120c设置在盘体121的一侧，连接头122设置在盘体121背离环形进水口120c的一侧，连接头122的一端与储水腔120a连通，出水口120b设置于连接头122的另一端；盘体121环绕轴安装孔110d设置，连接头122密封地穿设在第一贯穿孔中。设置盘体121可以便于盛接和容纳进水水流，而设置连接头122可以便于将进水盘120与内筒110的封闭端110c连接。
63.一实施例中，请参阅图8和图9，盘体121包括环形凸筋1211、具有第一通孔1212a的第一侧板1212、以及具有第二通孔1213a的第二侧板1213，第二侧板1213位于第一侧板1212背离洗涤腔110a的一侧，第一通孔1212a和第二通孔1213a同轴设置且第一通孔1212a的直径小于第二通孔1213a的直径；第一侧板1212的边缘与第二侧板1213的边缘封闭连接，以围设形成储水腔120a；环形凸筋1211凸出于第一侧板1212朝向第二侧板1213的一侧且围设在第一通孔1212a的周围，环形凸筋1211与第二通孔1213a对应的内壁间隔设置，环形凸筋1211、第一侧板1212和第二侧板1213在靠近第一通孔1212a处共同构造出环形进水口120c；连接头122与第一侧板1212连接。
64.具体地，请参阅图5，当内筒组件100安装在外桶200中以后，进水盘120位于内筒110与外桶200之间，因此，通过采用环形凸筋1211、具有第一通孔1212a的第一侧板1212、以及具有第二通孔1213a的第二侧板1213来构造出储水腔120a和环形进水口120c，可以使得盘体121的整体结构小巧、紧凑，由此，可以充分利用内筒110与外桶200之间的闲置空间来容纳进水盘120，而不用过多占用外桶200的内部空间，由此，可以在一定程度上避免因设置进水盘120而减小内筒110有效容积。
65.另外，还可以根据外桶200及安装在外桶200上的其它组件的形状适当调整盘体121的形状，示例性地，请参阅图5、图8和图9，盘体121的中间区域可以朝内筒110所在的方向凹陷，以形成避让外桶200及安装在外桶200上的其它组件的避让空间，由此，可以进一步减少进水盘120所占用的空间。
66.盘体121上的环形进水口120c与储水腔120a的连通方式不限，只要保证进入环形进水口120c的进水水流能够流入储水腔120a中即可。
67.示例性地，请参阅图8和图9，环形进水口120c靠近储水腔120a的一侧敞开，也就是说，环形进水口120c靠近储水腔120a的一侧没有设置侧壁，进入环形进水口120c的进水水流可以直接流入储水腔120a中，由此，可以提高进水水流流入储水腔120a中的效率。
68.示例性地，另一实施例中，请参阅图10，盘体121背离连接头122一侧的部分向内凹陷以形成环形进水口120c；环形进水口120c对应的侧壁120d上具有与储水腔120a连通的第一过水口120e，环形进水口120c中的进水水流经第一过水口120e进入储水腔120a内，也就是说，环形进水口120c靠近储水腔120a的一侧设置有侧壁120d，侧壁120d上具有第一过水口120e，第一过水口120e的数量不限，进入环形进水口120c的进水水流需要通过第一过水口120e流入储水腔120a中。设置侧壁120d可以对第一侧板1212和第二侧板1213起到支撑作用，以防止第一侧板1212和第二侧板1213发生变形。
69.连接头122的数量不限，可以是一个，也可以是多个，示例性地，请参阅图8和图9，
连接头122和第一贯穿孔的数量均为多个，多个连接头122在盘体121的同一侧间隔设置，每个连接头122分别密封地穿设在对应的第一贯穿孔中。设置多个连接头122既便于将进水盘120牢固地固定在内筒110的封闭端110c，又可以提高进水效率。
70.一些实施例中，连接头122具有出水口120b的一端可以伸入洗涤腔110a内，另一些实施例中，也可以伸入容纳腔130a内，设置连接头122可以便于将进水盘120与内筒110的封闭端110c连接。
71.连接头122的具体结构不限，示例性地，请参阅图5、图7至图9，连接头122包括沿连接头122的长度方向相连接的第一子段122a和第二子段122b，内筒组件100还包括密封圈140；第一子段122a的一端与盘体121连接，第一子段122a与第二子段122b的交界处形成背向盘体121的台阶面122c，第二子段122b远离第一子段122a的一端穿过第一贯穿孔并伸入内筒110内；密封圈140套设于第二子段122b上，密封圈140夹设在台阶面122c与内筒110的封闭端110c之间。也就是说，密封圈140是设置在内筒110的封闭端110c的外侧，并通过台阶面122c与内筒110的封闭端110c的配合来夹紧密封圈140，由此，可以便于将连接头122与第一贯穿孔密封连接。
72.本技术一实施例还提供了一种衣物处理设备，请参阅图3至图5，包括：外桶200、转轴300、驱动机构(图未示出)、进水管400以及上述的内筒组件100；内筒组件100转动地设置在外桶200内；转轴300转动支撑在外桶200上，且与驱动机构驱动连接；转轴300的一端伸入轴安装孔110d中，以在驱动机构的驱动下带动内筒组件100转动；进水管400与外桶200连接且向环形进水口120c供水。也就是说，进水管400是固定在外桶200上，而不是与内筒110连接的，在内筒110的转动过程中，进水管400也不会随着内筒110一起转动。
73.一实施例中，请参阅图3、图4和图8，进水管400包括管体410、以及与管体410的一端连接的喷嘴420；喷嘴420至少有部分结构伸入环形进水口120c中。在进水管400向储水腔120a中注水时，喷嘴420可以将进水水流喷向环形进水口120c，由此，既可以提高进水管400的供水效率，也可以便于环形进水口120c盛接进水水流。
74.一实施例中，请参阅图3、图4和图8，管体410包括相互连接的第一子管411和第二子管412，外桶200靠近进水盘120的一端具有与转轴300偏心设置的第二贯穿孔(图未示出)；第一子管411穿设在第二贯穿孔中，第一子管411的一端伸入外桶200内且与喷嘴420连接，第一子管411的另一端位于外桶200外；第二子管412位于外桶200外且沿第一子管411的横向一侧延伸。也就是说，第一子管411是从转轴300的一侧穿过外桶200与喷嘴420连接，第二子管412是在外桶200外沿转轴300的径向布置。与图1所示的将进水管400＇与空心轴的端部连接的安装方式相比，本技术实施例的进水管400可以节省安装空间，进而，可以使得衣物处理设备的内部结构能够更加紧凑。
75.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
76.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。