一种口罩生产用断布装置的制作方法

本发明属于医疗设备领域，具体是一种口罩生产用断布装置。

背景技术：

医疗设备是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品，也包括所需要的软件。医疗设备是医疗、科研、教学、机构、临床学科工作最基本要素，即包括专业医疗设备，也包括家用医疗设备；其中在对口罩进行生产过程中需要使用到切断装置。

然而现有对于布料的切断装置在生产过程中会出现如下技术问题：对其进行切断处理，容易因刀身与布料接触时，使得布料发生折叠或是在布料褶皱的情况下，直接对其进行切断作业，从而造成生产的布料因质量不合格而需重新被加工的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种口罩生产用断布装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种口罩生产用断布装置，包括：

底箱，其一侧设有撑架,且底箱和撑架的顶部均安装有一号输送带，并在撑架中部位于一号输送带下方的位置处安装有二号输送带；

顶箱，其架设式安装到底箱的顶端；以及

架板，其上方安装有电动气缸，且电动气缸的输出端配套有用于断布的刀体，所述刀体的外侧滑动式装配有压紧机构，所述一号输送带的底端安装有定位机构，所述定位机构内穿设布料，并使布料输送到二号输送带表面，所述定位机构中的固定辊与一号输送带中的从动轮通过设置皮带传动连接。

优选的，所述一号输送带和二号输送带的规格相同，均由合金传送带、传送架以及驱动电机组成，在同一平面内，所述二号输送带与一号输送带下表面形成的角度为15-30°。

优选的，所述顶箱的下表面与一号输送带相对应的位置处安装有压辊组件，其包含压辊和设置在压辊轴芯一端的一号挡板，所述压辊的两端均装配于顶箱连接的连接杆，且压辊的内部卡装有加热板。

优选的，所述一号输送带顶端与压辊组件相邻的位置处安装有刮料组件，其包含架设到一号输送带上方的架体、安装到架体内壁之间可转动的刮刷以及设置于刮刷中刷杆一端的二号挡板，且二号挡板的活动轨迹与一号挡板的活动轨迹重合。

优选的，所述压紧机构包含压件、用于连接压件与刀体的轴杆体以及弹性件，所述压件在使用时，所述轴杆体于刀体两侧预设的滑槽内滑动，所述弹性件用于连接滑槽内壁与轴杆体。

优选的，所述压件的底端焊接有可穿设刀体的磁框，且磁框采用磁铁材料制成。

优选的，所述定位机构包含两组与一号输送带焊接的侧板、架设于两组侧板之间的活动辊和固定辊，且活动辊的轴芯两端滑动设置到侧板表面预设的槽体内，该轴芯与槽体内壁之间通过设置弹簧连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种口罩生产用断布装置，具有如下有益效果：

一是将压紧机构与定位机构结合使用，其中的定位机构可在对所需切断的布料进行导向处理，在需要对布料进行切断作业时，电动气缸带动刀体下降时，压紧机构可对布料进行二次压整，而后对其进行切断处理，可避免布料在折叠或褶皱的情况受到切断处理；

二是将压辊组件与刮料组件结合使用，利用刮板间的相互作用力，在对布料进行初次压整的同时，可对布料表面的碎屑进行刮除作业，可确保布料加工后的品质，整体运动过程均可避免使用外接驱动元件，从而降低了整个装置的成本；

三是采用两组输送带，其中二号输送带的位置设计，可确保所需输送的布料沿着二号输送带的输送方向运动，进一步确保收集作业的顺利。

附图说明

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的图1局部结构a的放大图；

图3是本发明的刮料组件结构示意图；

图4是本发明的图1局部结构b的放大图；

图5是本发明的压紧机构局部结构示意图。

附图标记：1、底箱；2、顶箱；3、压辊组件；31、压辊；32、一号挡板；4、刮料组件；41、架体；42、二号挡板；43、刮刷；5、一号输送带；6、二号输送带；7、架板；8、电动气缸；81、刀体；9、加热板；10、定位机构；101、侧板；102、活动辊；103、固定辊；11、皮带；12、压件；121、磁框；13、轴杆体；14、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本发明一种口罩生产用断布装置的具体实施方式。本发明一种口罩生产用断布装置不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种口罩生产用断布装置的具体结构，如图1-5所示，一种口罩生产用断布装置，包括：

底箱1，其一侧设有撑架,且底箱1和撑架的顶部均安装有一号输送带5，并在撑架中部位于一号输送带5下方的位置处安装有二号输送带6；

顶箱2，其架设式安装到底箱1的顶端；以及

架板7，其上方安装有电动气缸8，且电动气缸8的输出端配套有用于断布的刀体81，刀体81的外侧滑动式装配有压紧机构，一号输送带5的底端安装有定位机构10，定位机构10内穿设布料，并使布料输送到二号输送带6表面，定位机构10中的固定辊103与一号输送带5中的从动轮通过设置皮带11传动连接。

如图1所示，一号输送带5和二号输送带6的规格相同，均由合金传送带、传送架以及驱动电机组成，在同一平面内，二号输送带6与一号输送带5下表面形成的角度为15-30°。

上述采用两组输送带，其中二号输送带6的位置设计，可确保所需输送的布料沿着二号输送带6的输送方向运动，进一步确保收集作业的顺利，物料可在重力和定位机构10的定位导向作用下向着图1中右侧的收集筒内进行运动。

如图2所示，顶箱2的下表面与一号输送带5相对应的位置处安装有压辊组件3，其包含压辊31和设置在压辊31轴芯一端的一号挡板32，压辊31的两端均装配于顶箱2连接的连接杆，且压辊31的内部卡装有加热板9。

如图2和3所示，一号输送带5顶端与压辊组件3相邻的位置处安装有刮料组件4，其包含架设到一号输送带5上方的架体41、安装到架体41内壁之间可转动的刮刷43以及设置于刮刷43中刷杆一端的二号挡板42，且二号挡板42的活动轨迹与一号挡板32的活动轨迹重合。

上述将压辊组件3与刮料组件4结合使用，利用挡板(具体的一号挡板32和二号挡板42)间的相互作用力，在对布料进行初次压整的同时，可对布料表面的碎屑进行刮除作业，可确保布料加工后的品质，整体运动过程均可避免使用外接驱动元件，从而降低了整个装置的成本；

使用时，压辊31转动的同时，通过一号挡板32带动二号挡板42转动，使得刮刷43对布料表面进行刮除作业，而后一号挡板32与二号挡板42不发生接触后，刮刷43在两侧安装扭转件的扭转恢复力作用下，恢复到初始位置，从而实现对布料的往复式刮除处理。

如图4和5所示，压紧机构包含压件12、用于连接压件12与刀体81的轴杆体13以及弹性件14，压件12在使用时，轴杆体13于刀体81两侧预设的滑槽内滑动，弹性件14用于连接滑槽内壁与轴杆体13。

如图5所示，压件12的底端焊接有可穿设刀体81的磁框121，且磁框121采用磁铁材料制成；使用时磁框121首先与二号输送带6中的合金传送带接触，产生磁吸固定作用后，刀体81继续向下运动，对合金传送带表面的布料进行切断处理。

如图4所示，定位机构10包含两组与一号输送带5焊接的侧板101、架设于两组侧板101之间的活动辊102和固定辊103，且活动辊102的轴芯两端滑动设置到侧板101表面预设的槽体内，该轴芯与槽体内壁之间通过设置弹簧连接。

上述将压紧机构与定位机构10结合使用，其中的定位机构10可在对所需切断的布料进行导向处理，在需要对布料进行切断作业时，电动气缸8带动刀体81下降时，压紧机构可对布料进行二次压整，而后对其进行切断处理，可避免布料在折叠或褶皱的情况受到切断处理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。