一种簇绒地毯轧水处理装置的制作方法

本发明涉及轧水处理装置技术领域，具体为一种簇绒地毯轧水处理装置。

背景技术：

传统的纺织品整理加工，多采用大型轧车浸轧整理剂、定型机前端烘干和定型机中段和后段高温烘焙(定形)的加工流程；采用浸轧工艺对簇绒地毯进行阻燃、抗菌、吸湿等多功能整理。

现有技术中，簇绒地毯浸轧时，轧水槽内部水体静置易导致添加剂沉淀，不利于添加剂与水体混合对簇绒地毯均匀浸轧；并且传统浸轧设备的轧水槽内易飘拂碎毛线和灰尘，影响浸轧液体的质量；且浸轧后的簇绒地毯输送过程中滴撒残留液体，不易清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种簇绒地毯轧水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种簇绒地毯轧水处理装置，包括轧水槽，所述轧水槽的表面设置有放置架，所述放置架的表面开设有搭接槽，所述搭接槽的内部插接有压板，所述压板的顶端设置有连接板，所述连接板的顶面设置有把手，压板和搭接槽之间设置有收卷轴，收卷轴上设置有簇绒布料，轧水槽的表面设置有清理架，所述清理架的底部设置有储料架，所述储料架的表面设置有固定板，储料架的顶部设置有搭扣，所述搭扣固定在清理架的内壁上，清理架的内壁设置有刷板，轧水槽的内壁设置有安装板，所述安装板的表面设置有防护网架，且安装板的表面设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体通过联轴器连接有混合轴，轧水槽的表面设置有固定座，所述固定座的表面设置有烘干筒，所述烘干筒的内壁设置有隔板，烘干筒的表面插接有加热管，所述隔板的表面开设有散热孔，烘干筒的顶面开设有进料口，烘干筒的底面开设有出料口，烘干筒的下方设置有接水架，所述接水架固定在轧水槽的外壁上，且轧水槽的外壁上插接有回流阀管，清理架的表面、轧水槽的表面以及烘干筒的表面上均设置有输送辊，所述输送辊输送簇绒布料。

优选的，所述轧水槽呈方形框架结构，放置架呈方形框架结构，搭接槽呈方形结构，搭接槽的底面呈圆弧形曲面，搭接槽设置有两个，两个搭接槽关于放置架的槽体对称分布，压板呈方形板状结构，压板的底面呈圆弧形曲面，连接板的表面设置有螺钉，螺钉贯穿连接板螺接在放置架的顶面上。

优选的，所述清理架呈方形框体结构，储料架的底面呈圆弧形曲面，储料架设置有两个，两个储料架关于清理架的开口对称分布，固定板呈方形板状结构，固定板的表面设置有螺杆，螺杆贯穿固定板后螺接在清理架的底面，搭扣呈“l”形板状结构。

优选的，所述安装板呈方形板状结构，防护网架呈圆筒形结构，混合轴的表面设置有拨水板。

优选的，所述固定座呈梯形板状结构，固定座与烘干筒的接触面呈圆弧形曲面，烘干筒呈圆筒形结构，进料口和出料口均呈方形结构，进料口和出料口关于烘干筒对称分布。

优选的，所述隔板呈方形板状结构，隔板设置有两个，两个隔板关于进料口对称分布。

优选的，所述接水架呈梯形框架结构，接水架的底板倾斜，回流阀管的表面设置有逆止阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的簇绒地毯轧水处理装置在放置架表面开设搭接槽，搭接槽中放入收卷有簇绒地毯的收卷轴后，借助压板与连接板配合，避免收卷轴转动时弹跳，并且在轧水槽表面加设清理架，清理架内部加设刷板对输送的簇绒布料表面灰尘和毛屑清理，扫落的物料落入拆卸式储料架内部，储料架底部通过固定板固定在清理架上，且储料架顶部插入搭扣与清理架内壁之间，避免储料架倾斜；

2.本发明提出的簇绒地毯轧水处理装置在轧水槽内壁布设一周输送辊，将簇绒布料浸泡至轧水槽底端，使得簇绒布料充分浸轧，并且在轧水槽内壁加设安装板用于安装防护网架和驱动电机，驱动电机带动混合轴转动，实现对轧水槽内部液体的混合，避免轧水槽内部添加剂沉淀，且防护网架避免簇绒布料与混合轴接触；

3.本发明提出的簇绒地毯轧水处理装置在轧水槽外侧加设烘干筒，烘干筒内部加设加热管，且在隔板表面加设多组输送管对簇绒布料回折输送，增加簇绒布料在烘干筒内部停留时间，烘干筒滴落的液体汇集在接水架内部，液体经回流阀管注入轧水槽循环使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放置架结构示意图；

图3为本发明清理架结构示意图；

图4为本发明烘干筒结构示意图；

图5为本发明储料架结构示意图。

图中：轧水槽1、放置架2、搭接槽3、压板4、连接板5、把手6、簇绒布料7、清理架8、储料架9、固定板10、搭扣11、刷板12、安装板13、防护网架14、驱动电机15、混合轴16、固定座17、烘干筒18、隔板19、加热管20、散热孔21、进料口22、出料口23、接水架24、回流阀管25、输送辊26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种簇绒地毯轧水处理装置，包括轧水槽1，轧水槽1的表面设置有放置架2，放置架2的表面开设有搭接槽3，搭接槽3的内部插接有压板4，压板4的顶端设置有连接板5，轧水槽1呈方形框架结构，放置架2呈方形框架结构，搭接槽3呈方形结构，搭接槽3的底面呈圆弧形曲面，搭接槽3设置有两个，两个搭接槽3关于放置架2的槽体对称分布，压板4呈方形板状结构，压板4的底面呈圆弧形曲面，连接板5的表面设置有螺钉，螺钉贯穿连接板5螺接在放置架2的顶面上，连接板5的顶面设置有把手6，压板4和搭接槽3之间设置有收卷轴，收卷轴上设置有簇绒布料7，将收卷簇绒布料7的收卷轴的两端分别搭接在两个搭接槽3中，然后手握把手6将压板4推入搭接槽3中，压板4和搭接槽3共同对收卷轴围护，借助螺钉将连接板5固定在放置架2的顶面，如此收卷轴转动时不会出现弹跳现象；

轧水槽1的表面设置有清理架8，清理架8的底部设置有储料架9，储料架9的表面设置有固定板10，储料架9的顶部设置有搭扣11，搭扣11固定在清理架8的内壁上，清理架8呈方形框体结构，储料架9的底面呈圆弧形曲面，储料架9设置有两个，两个储料架9关于清理架8的开口对称分布，固定板10呈方形板状结构，固定板10的表面设置有螺杆，螺杆贯穿固定板10后螺接在清理架8的底面，搭扣11呈“l”形板状结构，清理架8的内壁设置有刷板12，多组输送辊26对簇绒布料7输送，簇绒布料7的端部连接在现有技术的收卷驱动设备上，簇绒布料7被输送过程中，进入清理架8内部接受刷板12清理，刷板12将簇绒布料7表面的灰尘和毛屑扫落至储料架9中，储料架9的底端通过固定板10固定在清理架8上，且储料架9的顶端插入搭扣11与清理架8内壁之间，如此储料架9不会倾倒或者脱落；

轧水槽1的内壁设置有安装板13，安装板13的表面设置有防护网架14，且安装板13的表面设置有驱动电机15，驱动电机15的轴体通过联轴器连接有混合轴16，安装板13呈方形板状结构，防护网架14呈圆筒形结构，混合轴16的表面设置有拨水板，簇绒布料7进入轧水槽1后被输送辊26疏导至轧水槽1的底端进行充分浸轧，驱动电机15驱动混合轴16转动对轧水槽1内部液体混合，避免液体内部添加剂沉淀；

轧水槽1的表面设置有固定座17，固定座17的表面设置有烘干筒18，烘干筒18的内壁设置有隔板19，烘干筒18的表面插接有加热管20，隔板19的表面开设有散热孔21，烘干筒18的顶面开设有进料口22，隔板19呈方形板状结构，隔板19设置有两个，两个隔板19关于进料口22对称分布，烘干筒18的底面开设有出料口23，固定座17呈梯形板状结构，固定座17与烘干筒18的接触面呈圆弧形曲面，烘干筒18呈圆筒形结构，进料口22和出料口23均呈方形结构，进料口22和出料口23关于烘干筒18对称分布，烘干筒18的下方设置有接水架24，接水架24固定在轧水槽1的外壁上，且轧水槽1的外壁上插接有回流阀管25，清理架8的表面、轧水槽1的表面以及烘干筒18的表面上均设置有输送辊26，输送辊26输送簇绒布料7，接水架24呈梯形框架结构，接水架24的底板倾斜，回流阀管25的表面设置有逆止阀，簇绒布料7输送进烘干筒18后，被输送辊26回折输送，同时加热管20产生的热气通过散热孔21吹拂在簇绒布料7的表面，簇绒布料7滴落的液体掉落在接水架24中，回流阀管25将接水架24内部液体回流至轧水槽1中循环使用，由于回流阀管25表面安装逆止阀，因此轧水槽1内部液体不会通过回流阀管25流入接水架24中。

工作原理：实际使用时，将收卷簇绒布料7的收卷轴的两端分别搭接在两个搭接槽3中，然后手握把手6将压板4推入搭接槽3中，压板4和搭接槽3共同对收卷轴围护，借助螺钉将连接板5固定在放置架2的顶面，如此收卷轴转动时不会出现弹跳现象；多组输送辊26对簇绒布料7输送，簇绒布料7的端部连接在现有技术的收卷驱动设备上，簇绒布料7被输送过程中，进入清理架8内部接受刷板12清理，刷板12将簇绒布料7表面的灰尘和毛屑扫落至储料架9中，储料架9的底端通过固定板10固定在清理架8上，且储料架9的顶端插入搭扣11与清理架8内壁之间，如此储料架9不会倾倒或者脱落；簇绒布料7进入轧水槽1后被输送辊26疏导至轧水槽1的底端进行充分浸轧，驱动电机15驱动混合轴16转动对轧水槽1内部液体混合，避免液体内部添加剂沉淀，簇绒布料7输送进烘干筒18后，被输送辊26回折输送，同时加热管20产生的热气通过散热孔21吹拂在簇绒布料7的表面，簇绒布料7滴落的液体掉落在接水架24中，回流阀管25将接水架24内部液体回流至轧水槽1中循环使用，由于回流阀管25表面安装逆止阀，因此轧水槽1内部液体不会通过回流阀管25流入接水架24中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。