一种具有控温功能的烧毛辊轴的制作方法

本发明涉及服装技术领域，具体为一种具有控温功能的烧毛辊轴。

背景技术：

众所周知服装都是由布料拼接加工而成的，而每个人的审美观念都是不一样的，因此在布料处理加工过程中需要对布料进行染色，以便于消费者的选择，而布料在染色之前都需要进行烧毛处理，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，传统的烧毛机的温度大多数都是人为控制的对金属表面的温度难以掌控，会出现温度过高和温度不够的现象。

就布料擦拭过赤热的金属表面而言，金属的表面温度是不易控制的，而不同材质不同厚度的布料烧毛是所需的温度也是不一样的，会出现金属表面温度过高烧坏布料，导致资源的浪费，降低生产效率，温度控制不好会导致金属表面的温度不够，导致布料去毛不干净，会产生染色不匀及印花疵病，降低产品的合格率。

因此，我们提出了一种具有控温功能的烧毛辊轴来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述便于金属的表面温度的控制，对于不同材质不同厚度的布料烧毛所需的温度是不一样的，避免出现金属表面温度过高烧坏布料，提高资源的利用率，提高生产效率，防止温度控制不好，避免金属表面的温度不够，导致布料去毛不干净，避免产生染色不匀及印花疵病，提高产品的合格率的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有控温功能的烧毛辊轴，包括发热层，所述发热层的内壁固定连接有热敏电阻，所述发热层的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内侧且靠近隔热层的顶部固定连接于阴极板，所述隔热层的内侧且靠近阴极板的左侧固定连接有阳极板，所述隔热层的内壁且靠近阳极板的底部滑动连接有电介质板；

所述隔热层的内侧且靠近隔热层的底部固定连接有电磁铁一，所述隔热层的内侧且靠近电磁铁一的底部固定连接有电接触点，所述电接触点的底部弹性连接有连接点；

所述电介质板的底部且靠近隔热层的内侧固定连接有皮圈，所述隔热层的内侧且靠近皮圈的内侧固定连接有电磁铁二，所述隔热层的内壁且靠近电磁铁二的内侧滑动连接有磁块，所述隔热层的内侧且靠近磁块的内侧活动连接有气囊，所述气囊的内壁活动连接有铰接架，所述铰接架的外侧固定连接有挡块，所述气囊的内壁且靠近挡块的外侧活动连接有磁板一，所述气囊的内壁且靠近磁板一的底部活动连接有磁板二。

优选的，所述阴极板与阳极板的长度相同，所述阴极板与阳极板的形状相同，阳极板和阴极板起到了产生电压的作用。

优选的，所述热敏电阻的数量为两个，所述热敏电阻对称分布在发热层的两侧，热敏电阻起到了控制温度的作用。

优选的，所述电接触点的直径和连接点的直径相同，所述电接触点为半球形结构，电接触点与连接点起到了连接电路的作用。

优选的，所述电磁铁一与连接点的相对面的磁性相反，所述连接点为球形结构，电磁铁一与连接点起到了相互吸引的作用。

优选的，所述电磁铁二与磁块的相对面的磁性相同，所述磁块的数量为两个，所述磁块对称分布在气囊的两侧，电磁铁二与磁块起到了相互排斥的作用。

优选的，所述铰接架的数量为两个，所述铰接架之间交叉分布，弹性连接，铰接架起到了传递力的作用。

优选的，所述磁板一与磁板二相对面的磁性相反，所述挡块为圆锥体结构，所述挡块为不锈钢材质，磁板一和磁板二起到了相互吸引的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有控温功能的烧毛辊轴，具备以下有益效果：

1、该具有控温功能的烧毛辊轴，通过减小阴极板和阳极板的相对面积使得电路中的电压减小，来实现发热层的温度不在继续升高，避免出现发热层金属表面温度过高烧坏布料，提高资源的利用率，提高生产效率，同时防止温度控制不好，避免金属表面的温度不够，导致布料去毛不干净，避免产生染色不匀及印花疵病，提高产品的合格率。

2、该具有控温功能的烧毛辊轴，通过挡块也恢复到原状态，而磁板一和磁板二会在磁力的作用下闭合，有效的防止了辊轴转动时，气囊内气体不稳定而跑出气囊，影响阴极板和阳极板的正常工作，实现了对温度的把控，实现了自动化，避免了人为把控温度的不准确，导致温度过高，和温度不够的现象，节约劳动力，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明隔热层的结构示意图；

图3为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中b部的局部放大结构示意图。

图中：1、发热层；2、隔热层；3、热敏电阻；4、电磁铁一；5、电接触点；6、连接点；7、电磁铁二；8、气囊；9、磁块；10、电介质板；11、阴极板；12、阳极板；13、铰接架；14、皮圈；15、挡块；16、磁板一；17、磁板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有控温功能的烧毛辊轴，包括发热层1，发热层1的内壁固定连接有热敏电阻3，热敏电阻3的数量为两个，热敏电阻3对称分布在发热层1的两侧，发热层1的内壁固定连接有隔热层2，隔热层2的内侧且靠近隔热层2的顶部固定连接于阴极板11，隔热层2的内侧且靠近阴极板11的左侧固定连接有阳极板12，阴极板11与阳极板12的长度相同，阴极板11与阳极板12的形状相同，隔热层2的内壁且靠近阳极板12的底部滑动连接有电介质板10；

隔热层2的内侧且靠近隔热层2的底部固定连接有电磁铁一4，隔热层2的内侧且靠近电磁铁一4的底部固定连接有电接触点5，电接触点5的底部弹性连接有连接点6，电接触点5的直径和连接点6的直径相同，电接触点5为半球形结构，电磁铁一4与连接点6的相对面的磁性相反，连接点6为球形结构；

电介质板10的底部且靠近隔热层2的内侧固定连接有皮圈14，隔热层2的内侧且靠近皮圈14的内侧固定连接有电磁铁二7，隔热层2的内壁且靠近电磁铁二7的内侧滑动连接有磁块9，电磁铁二7与磁块9的相对面的磁性相同，磁块9的数量为两个，磁块9对称分布在气囊8的两侧，隔热层2的内侧且靠近磁块9的内侧活动连接有气囊8，气囊8的内壁活动连接有铰接架13，铰接架13的数量为两个，铰接架13之间交叉分布，弹性连接，铰接架13的外侧固定连接有挡块15，气囊8的内壁且靠近挡块15的外侧活动连接有磁板一16，磁板一16与磁板二17相对面的磁性相反，挡块15为圆锥体结构，挡块15为不锈钢材质，气囊8的内壁且靠近磁板一16的底部活动连接有磁板二17。

工作原理：布料在烧毛过程中，烧毛辊轴处于转动的状态，阳极板12和阴极板11之间会有电压产生，会使得电路处于通路的状态，使得发热层1产能生热量，随着电路的持续工作，发热层1的表面会越来越热直到加热到布料烧毛的温度，此时让布料快速通过烧毛辊轴的，完成对布料的烧毛；

随着发热层1温度的不断升高，当温度升高到热敏电阻3工作温度时，与热敏电阻3相连的电路中的电磁铁一4会具有磁性，而电磁铁一4与连接点6的相对面的磁性相反，所以电磁铁一4会吸引着连接点6克服离心力，连接点6会与电接触点5接触使得电路中的电磁铁二7具有磁性，由于电磁铁二7与磁块9的磁性相同，所以电磁铁二7会排斥磁块9克服离心力，使得磁块9挤压气囊8，气囊8内的铰接架13在压力的作用下带动着挡块15推开原本吸引在一块的磁板一16和磁板二17，使得气囊8在磁块9的挤压力的作用下填充到皮圈14的内侧，使得皮圈14膨胀，皮圈14的膨胀会顶着固定在皮圈14外侧的电介质板10沿着隔热层2内的滑槽向外侧移动，从而使得阴极板11与阳极板12的相对面的面积减小，进而使得电路中的电压减小，进而发热层1的温度不再升高；

上述过程如图二所示，通过减小阴极板11和阳极板12的相对面积来实现发热层1的温度不在继续升高，避免出现发热层1金属表面温度过高烧坏布料，提高资源的利用率，提高生产效率，同时防止温度控制不好，避免金属表面的温度不够，导致布料去毛不干净，避免产生染色不匀及印花疵病，提高产品的合格率。

当烧毛辊轴的发热层1恢复到布料的烧毛温度时，热敏电阻3将失去工作温度，热敏电阻3不工作，电路处于断路，使得电磁铁一4失去磁性，连接点6在辊轴转动离心力和弹簧恢复力的作用下与电接触点5分离，使得电磁铁二7失去磁性，失去对磁块9的吸附力，而磁块9会在弹簧恢复力和辊轴离心力的作用下恢复原始的状态，同时两个铰接架13会在弹力的作用下顶着气囊8缓慢恢复，而挡块15也会在铰接架13的作用下缓慢的向内侧移动，当气囊恢8复到原状态时，挡块15也恢复到原状态，而磁板一16和磁板二17会在磁力的作用下闭合，有效的防止了辊轴转动时，气囊8内气体不稳定而跑出气囊8，影响阴极板11和阳极板12的正常工作；

上述过程如图一所示，实现了对温度的把控，实现了自动化，避免了人为把控温度的不准确，导致温度过高，和温度不够的现象，节约劳动力，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。