一种电梯吊箱用缆绳及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及一种绳缆的技术领域，其主要用于电梯的牵引，是电梯钢丝 牵引绳的最佳替代品，特别涉及一种电梯吊箱用缆绳及其制备方法。


背景技术：

[0002]
缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多 股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。，因此被广泛 地应用到很多领域中，例如电梯领域中就有很大地方应用，用于拉升电梯吊 箱的电梯吊箱用缆绳就是其中的一种，但是现有的电梯吊箱用缆绳一般直接 采用钢丝绳，但是由于钢丝绳重量重，耐磨差，故此需要改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种电梯吊箱用缆绳，以解决上述背景技术中提 出的重量重、强度不高、耐磨性差的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯吊箱用缆绳，包 括本体，所述本体包括需要在固液混合润滑脂内浸泡过的内芯层及外包裹层， 其特征在于：所述内芯层由12x12股的改性芳纶纤维编织而成构成条状绳体， 所述外包裹层由2x32股的超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶纤维混编并包裹 于内芯层外最终构成整体直径范围在8mm-36mm、线密度范围在 60ktex-1200ktex、断裂强力范围在45kn-1000kn的所述本体。
[0005]
进一步，在外包裹层外设有杀菌防锈层。
[0006]
进一步，在杀菌防锈层外还包裹有一层由软钢丝编织而成的基础外层。
[0007]
进一步，所述基础外层的表面涂覆有一层隔热层。
[0008]
进一步，在基础外层内层涂覆有一层防锈层。
[0009]
进一步，在内芯层的改性芳纶纤维编织编制过程中，穿插有若干根超高 分子量聚乙烯纤维。
[0010]
本发明还公开了一种电梯吊箱用缆绳的制备方法，其特征在于具体包括 本体，所述本体包括以下步骤：
[0011]
s1)首先内芯层的生产工艺步骤：
[0012]
s1-1)先对原材料改性芳纶纤维编织进行质量检测，符合要求后，进入 下一步；
[0013]
s1-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个改性芳纶纤维编织进行初捻构 成绳纱；
[0014]
s1-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机 上进行复捻，形成一股绳股；最终构成单股绳股；
[0015]
s1-4)绳股制作，取步骤s1-3)的单股再在相同张力的捻纱机上进行复 捻，最终构成12股绳股；
[0016]
s1-5)浸泡树脂，然后将步骤s1-4)的绳股在固液混合润滑脂内浸泡树 脂8-10小时；其中所述固液混合润滑脂中固体润滑脂：液体润滑脂的范围在 1：3-5；
[0017]
s1-6)内芯层编制，最终获取步骤s1-4)浸泡后的绳股编制成12股最终 构成内芯层，备用；
[0018]
s2)然后外包裹层的生产工艺步骤：
[0019]
s2-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶纤维进行质量检测， 符合要求后，进入下一步；
[0020]
s2-2)绳纱制作，先选取确定数量的超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶 纤维进行初捻构成混合绳纱；
[0021]
s2-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机 上进行复捻，形成绳股；并在固液混合润滑脂内浸泡树脂1-3小时；
[0022]
s2-4)绳缆编制，最终获取步骤s2-3)浸泡后的绳股并在内芯层外进行 一次编制构成外包裹层然后在内部注入固液混合润滑脂然后在内部注入固液 混合润滑脂最终构成成品绳；
[0023]
s3)最后产品抗断裂的检测步骤，检测抗断裂符合要求后进行包装处理， 不符合返厂处理。
[0024]
本发明得到的一种电梯吊箱用缆绳及其制备方法，具有以下性能优点： 通过将采用内芯层采用改性芳纶纤维制成，使得整体重量仅为同规格钢丝绳 的40％，而由于改性芳纶纤维抗断裂效果好，因此最终的抗断裂效果相比钢丝 更强，使用更安全，同时外层采用改性芳纶纤维和超高分子量聚乙烯纤维混 合使得整体强度更好，同时在运行的情况下绳缆内部植入的固液混合润滑脂 会自动渗透到绳缆表面，提高绳缆的耐磨性能，减少了电梯的抖动，极大地 提高了电梯登乘的舒适度。
附图说明
[0025]
图1是本实施例1中一种电梯吊箱用缆绳的结构示意图；
[0026]
图2是本实施例2中一种电梯吊箱用缆绳的结构示意图；
[0027]
图3是本实施例3中一种电梯吊箱用缆绳的结构示意图；
[0028]
图4是本实施例4中一种电梯吊箱用缆绳的结构示意图。
[0029]
图中：内芯层1、外包裹层2、杀菌防锈层3、基础外层4、隔热层5、防 锈层6。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
实施例1：
[0032]
请参阅图1，本实施例提供了一种电梯吊箱用缆绳，包括本体，所述本体 包括需要在固液混合润滑脂内浸泡过的内芯层1及外包裹层2，所述内芯层1 由12x12股的改性芳纶纤维编织而成构成条状绳体，所述外包裹层2由2x32 股的超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶纤维混编并包裹于内芯层1外最终构 成整体直径范围在36mm、线密度范围在60ktex-1200ktex、断裂强力范围在 45kn-1000kn的所述本体。在本实施例中本体的直径范围在
10mm、线密度范 围在80ktex、断裂强力范围在100kn。
[0033]
本实施例还公开了一种电梯吊箱用缆绳的制备方法，其特征在于具体包 括本体，所述本体包括以下步骤：
[0034]
s1)首先内芯层1的生产工艺步骤：
[0035]
s1-1)先对原材料改性芳纶纤维编织进行质量检测，符合要求后，进入 下一步；
[0036]
s1-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个改性芳纶纤维编织进行初捻构 成绳纱；
[0037]
s1-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机 上进行复捻，形成一股绳股；最终构成单股绳股；
[0038]
s1-4)绳股制作，取步骤s1-3)的单股再在相同张力的捻纱机上进行复 捻，最终构成12股绳股；
[0039]
s1-5)浸泡树脂，然后将步骤s1-4)的绳股在固液混合润滑脂内浸泡树 脂8-10小时；其中所述固液混合润滑脂中固体润滑脂：液体润滑脂的范围在 1：3-5；本实施例中浸泡树脂9小时；
[0040]
s1-6)内芯层1编制，最终获取步骤s1-4)浸泡后的绳股编制成12股最 终构成内芯层1，备用；
[0041]
s2然后外包裹层2的生产工艺步骤：
[0042]
s2-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶纤维进行质量检测， 符合要求后，进入下一步；
[0043]
s2-2)绳纱制作，先选取确定数量的超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶 纤维进行初捻构成混合绳纱；
[0044]
s2-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机 上进行复捻，形成绳股；并在固液混合润滑脂内浸泡树脂1-3小时；本实施 例中浸泡树脂3小时；
[0045]
s2-4)绳缆编制，最终获取步骤s2-3)浸泡后的绳股并在内芯层1外进 行一次编制构成外包裹层然后在内部注入固液混合润滑脂然后在内部注入固 液混合润滑脂2然后在内部注入固液混合润滑脂最终构成成品绳；
[0046]
s3)最后产品抗断裂的检测步骤，检测抗断裂符合要求后进行包装处理， 不符合返厂处理。
[0047]
在本实施例中所述固液混合润滑脂中固体润滑脂：液体润滑脂的范围在 1：4。
[0048]
经过实验证明：通过将采用内芯层1采用改性芳纶纤维制成，使得整体 重量仅为同规格钢丝绳的40％，而由于改性芳纶纤维抗断裂效果好，因此最终 的抗断裂效果相比钢丝更强，使用更安全，同时外层采用改性芳纶纤维和超 高分子量聚乙烯纤维混合使得整体强度更好，同时在运行的情况下绳缆内部 植入的固液混合润滑脂会自动渗透到绳缆表面，提高绳缆的耐磨性能，减少 了电梯的抖动，极大地提高了电梯登乘的舒适度。
[0049]
实施例2：
[0050]
请参阅图2，本实施例提供了一种电梯吊箱用缆绳，包括本体，所述本体 包括需要在固液混合润滑脂内浸泡过的内芯层1及外包裹层2，所述内芯层1 由12x12股的改性芳纶纤维编织而成构成条状绳体，所述外包裹层2由2x32 股的超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶纤维混编并包裹于内芯层1外最终构 成整体直径是36mm、线密度是1200ktex、断裂强力是1000kn的所述本体。
[0051]
进一步，在外包裹层2外设有杀菌防锈层3。
[0052]
本实施例还公开了一种电梯吊箱用缆绳的制备方法，其特征在于具体包 括本体，所述本体包括以下步骤：
[0053]
s1)首先内芯层1的生产工艺步骤：
[0054]
s1-1)先对原材料改性芳纶纤维编织进行质量检测，符合要求后，进入 下一步；
[0055]
s1-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个改性芳纶纤维编织进行初捻构 成绳纱；
[0056]
s1-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机 上进行复捻，形成一股绳股；最终构成单股绳股；
[0057]
s1-4)绳股制作，取步骤s1-3)的单股再在相同张力的捻纱机上进行复 捻，最终构成12股绳股；
[0058]
s1-5)浸泡树脂，然后将步骤s1-4)的绳股在固液混合润滑脂内浸泡树 脂8.5小时；其中所述固液混合润滑脂中固体润滑脂：液体润滑脂的是1：3-5；
[0059]
s1-6)内芯层1编制，最终获取步骤s1-4)浸泡后的绳股编制成12股最 终构成内芯层1，备用；
[0060]
s2然后外包裹层2的生产工艺步骤：
[0061]
s2-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶纤维进行质量检测， 符合要求后，进入下一步；
[0062]
s2-2)绳纱制作，先选取确定数量的超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶 纤维进行初捻构成混合绳纱；
[0063]
s2-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机 上进行复捻，形成绳股；并在固液混合润滑脂内浸泡树脂1.5小时；s2-4) 绳缆编制，最终获取步骤s2-3)浸泡后的绳股并在内芯层1外进行一次编制 构成外包裹层然后在内部注入固液混合润滑脂然后在内部注入固液混合润滑 脂2然后在内部注入固液混合润滑脂最终构成成品绳；并在成品绳外涂覆一 层杀菌防锈剂；
[0064]
s3)最后产品抗断裂的检测步骤，检测抗断裂符合要求后进行包装处理， 不符合返厂处理。
[0065]
在本实施例中所述固液混合润滑脂中固体润滑脂：液体润滑脂的是1：5。
[0066]
实施例3：
[0067]
请参阅图3，本实施例提供了一种电梯吊箱用缆绳，包括本体，所述本体 包括需要在固液混合润滑脂内浸泡过的内芯层1及外包裹层2，所述内芯层1 由12x12股的改性芳纶纤维编织而成构成条状绳体，所述外包裹层2由2x32 股的超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶纤维混编并包裹于内芯层1外最终构 成整体直径是30mm、线密度是1000ktex、断裂强力是800kn的所述本体。
[0068]
进一步，在外包裹层2外设有杀菌防锈层3。
[0069]
进一步，在杀菌防锈层3外还包裹有一层由软钢丝编织而成的基础外层4。
[0070]
本实施例还公开了一种电梯吊箱用缆绳的制备方法，其特征在于具体包 括本体，所述本体包括以下步骤：
[0071]
s1)首先内芯层1的生产工艺步骤：
[0072]
s1-1)先对原材料改性芳纶纤维编织进行质量检测，符合要求后，进入 下一步；
[0073]
s1-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个改性芳纶纤维编织进行初捻构 成绳纱；
[0074]
s1-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机 上进行复捻，形成一股绳股；最终构成单股绳股；
[0075]
s1-4)绳股制作，取步骤s1-3)的单股再在相同张力的捻纱机上进行复 捻，最终构成12股绳股；
[0076]
s1-5)浸泡树脂，然后将步骤s1-4)的绳股在固液混合润滑脂内浸泡树 脂8小时；其中所述固液混合润滑脂中固体润滑脂：液体润滑脂的是1：3-5；
[0077]
s1-6)内芯层1编制，最终获取步骤s1-4)浸泡后的绳股编制成12股最 终构成内芯层1，备用；
[0078]
s2然后外包裹层2的生产工艺步骤：
[0079]
s2-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶纤维进行质量检测， 符合要求后，进入下一步；
[0080]
s2-2)绳纱制作，先选取确定数量的超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶 纤维进行初捻构成混合绳纱；
[0081]
s2-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机 上进行复捻，形成绳股；并在固液混合润滑脂内浸泡树脂1小时；s2-4)绳 缆编制，最终获取步骤s2-3)浸泡后的绳股并在内芯层1外进行一次编制构 成外包裹层然后在内部注入固液混合润滑脂然后在内部注入固液混合润滑脂 2然后在内部注入固液混合润滑脂最终构成半成品；并在半成品外涂覆一层杀 菌防锈剂；然后在杀菌防锈剂外继续编织一层软钢丝编织而成的基础外层4， 最终构成成品绳；
[0082]
s3)最后产品抗断裂的检测步骤，检测抗断裂符合要求后进行包装处理， 不符合返厂处理。
[0083]
在本实施例中所述固液混合润滑脂中固体润滑脂：液体润滑脂的是1：3。
[0084]
实施例4：
[0085]
请参阅图4，本实施例提供了一种电梯吊箱用缆绳，包括本体，所述本体 包括需要在固液混合润滑脂内浸泡过的内芯层1及外包裹层2，所述内芯层1 由12x12股的改性芳纶纤维编织而成构成条状绳体，所述外包裹层2由2x32 股的超高分子量聚乙烯纤维和改性芳纶纤维混编并包裹于内芯层1外最终构 成整体直径是246mm、线密度是800ktex、断裂强力是900kn的所述本体。
[0086]
进一步，在外包裹层2外设有杀菌防锈层3。
[0087]
进一步，在杀菌防锈层3外还包裹有一层由软钢丝编织而成的基础外层4。
[0088]
进一步，所述基础外层4的表面涂覆有一层隔热层5。
[0089]
进一步，在基础外层4内层涂覆有一层防锈层6。
[0090]
进一步，在内芯层1的改性芳纶纤维编织编制过程中，穿插有若干根超 高分子量聚乙烯纤维。
[0091]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。