一种电机支撑结构及滚筒洗衣机的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机，和设于滚筒洗衣机外筒底部的电机支撑结构。


背景技术：

2.现有技术中，滚筒洗衣机一般包括盛放衣物的内筒、内筒支撑件和电机，内筒底设内筒轴，内筒轴沿内筒的前后方向延伸，内筒的外部设内筒支撑件，电机设于内筒支撑件上，内筒轴穿出内筒支撑件与电机连接，电机驱动内筒轴转动，从而带动内筒转动，实现内筒对衣物进行摔打洗涤；
3.目前，为了增大电机在内筒支撑件上的稳定性，一般是在内筒支撑件上设电机支撑结构，电机夹持在电机支撑结构和内筒支撑件之间，电机支撑结构将电机紧固在内筒支撑件上，电机支撑结构上设有轴孔，内筒轴贯穿内筒支撑件和电机，经轴孔穿出电机支撑结构与外界部件连接；具体地，电机呈圆盘状，电机的前侧壁与内筒支撑件抵接，电机支撑结构分别与部分电机的后侧壁和电机的外周壁抵接，也就是电机支撑结构并未完全覆盖电机的后侧壁，使得部分电机外露于电机支撑结构外，由于电机支撑结构的外表面常常积存有冷凝水，则会导致电机支撑结构外表面的水流到外露于电机支撑结构的电机上而腐蚀电机，降低电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种电机支撑结构及滚筒洗衣机，以通过导流结构将电机支撑结构外表面的水排放至远离电机，提高电机寿命的目的。
5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.本发明提供一种电机支撑结构，电机支撑结构上设有供内筒轴穿出的轴孔，电机支撑结构在轴孔的外周设有引导水流流向的导流结构。
7.进一步地，电机支撑结构为条形板状结构，电机支撑结构包括呈u型的支撑部，轴孔设于u型支撑部的底部，导流结构设于u型支撑部底部的外侧。
8.进一步地，u型支撑部包括设于u型支撑部底部的第一支撑部、和两个第二支撑部，第一支撑部呈四方形，第一支撑部的相对两侧分别弯折形成第二支撑部，轴孔设于第一支撑部的中心，第一支撑部剩余的相对两侧背向第二支撑部分别弯折形成第一翻边，两个第一翻边作为导流结构。
9.进一步地，第一翻边远离第一支撑部的一侧弯折形成第二翻边，第二翻边与第一支撑部相对。
10.进一步地，第一翻边的两端和第二翻边的两端分别向两个第二支撑部延伸，第一翻边的两端分别延伸至靠近两个第二支撑部，第二翻边和第一翻边的延伸长度相等。
11.进一步地，第一支撑部背向第二支撑部的一侧设有一圈环绕轴孔、且相对第一支
撑部凹陷的环状凹压型，第一翻边设于环状凹压型外的第一支撑部上；
12.优选地，环状凹压型为方环状凹压型，方环状凹压型的两侧分别向两个第二支撑部延伸，方环状凹压型的延伸长度等于第一翻边的延伸长度。
13.进一步地，第一翻边、第二翻边、环状凹压型和环状凹压型内外的第一支撑部形成的连续区域上设有定位槽，定位槽向轴孔延伸，定位槽的一端延伸至靠近轴孔与轴孔之间设间距。
14.进一步地，定位槽的一端和轴孔之间的第一支撑部上设有若干第一固定孔，若干第一固定孔沿轴孔的周向分布。
15.进一步地，电机支撑结构还包括两个固定部，第二支撑部远离第一支撑部的一端向外弯折形成固定部，固定部上设有第二固定孔；
16.优选地，第二支撑部的尺寸从固定部向第一支撑部的方向逐渐减小。
17.本发明还提供一种滚筒洗衣机，包括内筒、内筒支撑件和电机，内筒底同轴设有内筒轴，内筒的外部设有内筒支撑件，电机设于内筒支撑件上，还包括上述技术方案提供的电机支撑结构，电机支撑结构设于内筒支撑件上，电机夹持在电机支撑结构和内筒支撑件之间，部分电机外露于电机支撑结构外，内筒轴贯穿内筒支撑件和电机，经轴孔穿出电机支撑结构。
18.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
19.电机支撑结构上设轴孔，内筒的内筒轴经轴孔穿出与其他的部件连接，由于在电机支撑结构上有导流结构，导流结构能够对电机支撑结构外表面上的水流具有导向的作用，能够将水流引导至远离电机的地方，减少水对电机的腐蚀，提高电机的使用寿命。
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
21.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1是本发明的实施例提供的电机支撑结构的结构示意图；
23.图2为图1在a处的放大图；
24.图3是本发明实施例提供的电机支撑结构的结构示意图；
25.图4为图3在b处的放大图；
26.图5为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的结构示意图；
27.图6是本发明的实施例提供的内筒的进水结构的结构示意图；
28.图7是图6在b处的放大图；
29.图8是本发明的实施例提供的内筒的进水结构的结构示意图的断面图；
30.图9为图8在a处的放大图。
31.图中：2-进水管；21-第一进水管；22-第二进水管；23-出水转接头；3-第一凸起；31-第一安装孔；4-轴承座；41-第二凸起；411-定位槽；42-第二安装孔；6-密封结构；61-环形密封圈；7-电机；8-内筒支撑件；9-电机支撑结构；91-轴孔；92-u型支撑部；921-第一支撑
部；9211-定位槽；9212-第一固定孔；922-第二支撑部；93-固定部；931-第二固定孔；17-导流结构；171-第一翻边；172-第二翻边；18-环状凹压型。
32.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如图1和图3所示，本发明提供一种电机支撑结构，电机支撑结构上设有供内筒轴穿出的轴孔91，电机支撑结构在轴孔91的外周设有引导水流流向的导流结构17。
37.本发明的实施例中，电机支撑结构上设轴孔91，内筒的内筒轴经轴孔91穿出与其他的部件连接，由于在电机支撑结构上有导流结构17，导流结构17能够对电机支撑结构外表面上的水流具有导向的作用，能够将水流引导至远离电机7的地方，减少水对电机7的腐蚀，提高电机7的使用寿命；
38.内筒轴用于与外筒4外的电机7连接，电机7驱动内筒轴旋转从而带动内筒在外筒4内旋转，内筒轴需贯穿外筒4与在外筒4外的电机7连接，电机支撑结构通过与外筒4连接将电机7固定支撑在外筒4上，并且由于电机支撑结构设有供内筒轴穿出的轴孔91，因此电机支撑结构能够对内筒轴和电机7支撑；轴孔91的形状与内筒轴的轴向截面的形状相同。
39.如图1和图3所示，本发明的实施例中，电机支撑结构为条形板状结构，电机支撑结构包括呈u型的支撑部，轴孔91设于u型支撑部92的底部，导流结构17设于u型支撑部92底部的外侧。
40.本发明的实施例中，电机7整体为具有一定厚度的圆盘状结构，电机7的中心设有供内筒轴穿过的通孔，电机支撑结构在固定电机7时，电机7的前侧与外筒4抵接，电机支撑结构为条形板状结构，电机支撑结构包括用于支撑电机7的呈u型的支撑部，具体地，轴孔91设于u型支撑部92的底部，导流结构17设于u型支撑部92底部的外侧；
41.u型支撑部92的底部与电机7的后侧抵接，u型支撑部92的两侧与电机7的周壁抵接，u型支撑部92能够同时对电机7多方位的支撑，提高了u型支撑部92对电机7的支撑强度；电机7的前侧壁和电机7的后侧壁是针对电机7安装在外筒4上而言的，朝向外筒4的一侧为电机7的前侧壁，背向外筒4的一侧为电机7的后侧壁。
42.如图1和图3所示，本发明的实施例中，u型支撑部92包括设于u型支撑部92底部的
第一支撑部921、和两个第二支撑部922，第一支撑部921呈四方形，第一支撑部921的相对两侧分别弯折形成第二支撑部922，轴孔91设于第一支撑部921的中心，第一支撑部921剩余的相对两侧背向第二支撑部922分别弯折形成第一翻边171，两个第一翻边171作为导流结构17。
43.本发明的实施例中，u型支撑部92包括与电机7的后侧壁抵接的第一支撑部921和与电机7的外周壁抵接的第二支撑部922，第一支撑部921是指u型支撑部92的底部，第一支撑部921的两侧向同一方向弯折形成两个第二支撑部922，电机7夹持在两个第二支撑部922之间，第一支撑部921呈四方形，也就是第一支撑部921两侧相对设置的侧边，一组相对设置的侧边弯折形成第二支撑部922，另一组相对设置的侧边弯折形成翻边，翻边和第二支撑部922位于第一支撑部921相反的两侧；具体地，轴孔91设于第一支撑部921的中心，两个翻边作为引流结构。
44.如图2和图4所示，本发明的实施例中，第一翻边171远离第一支撑部921的一侧弯折形成第二翻边172，第二翻边172与第一支撑部921相对。
45.本发明的实施例中，第一翻边171上设有第二翻边172，第二翻边172与第一支撑部921相对设置，也就是第二翻边172正对第一支撑部921，由于第二翻边172的存在，使得第二翻边172、第一翻边171和第一支撑部921之间形成u型槽，第二翻边172对水流也具有导向的作用，扩大对水流的导向，并且增强了对水流的导向。
46.如图1和3所示，本发明的实施例中，第一翻边171的两端和第二翻边172的两端分别向两个第二支撑部922延伸，第一翻边171的两端分别延伸至靠近两个第二支撑部922，第二翻边172和第一翻边171的延伸长度相等。
47.本发明的实施例中，翻边在两个第二支撑部922之间延伸，翻边的一端延伸靠近至一个第二支撑部922，翻边的另一端延伸靠近至另一个第二支撑部922，使得翻边在第一支撑部921上具有较长的延伸长度，能够最大限度地对水流进行导向，增加导向范围。
48.如图1所示，本发明的实施例中，第一支撑部921背向第二支撑部922的一侧设有一圈环绕轴孔91、且相对第一支撑部921凹陷的环状凹压型18，第一翻边171设于环状凹压型18外的第一支撑部921上。
49.本发明的实施例中，为了增加第一支撑部921对电机7的支撑强度，在第一支撑部921上设环状凹压型18，环状凹压型18具有一定的宽度，增强第一支撑部921的结构强度；环状凹压型18将轴孔91包围在内，而翻边位于环状凹压型18的外侧。
50.作为上述实施例的优选方案中，环状凹压型18为方环状凹压型，方环状凹压型的两侧分别向两个第二支撑部922延伸，方环状凹压型的延伸长度等于第一翻边171的延伸长度，进一步增强第一支撑部921的结构强度，从而提高对电机7的支撑强度。
51.如图1所示，本发明的实施例中，第一翻边171、第二翻边172、环状凹压型18和环状凹压型18内外的第一支撑部921形成的连续区域上设有定位槽9211，定位槽9211从第一翻边171和第二翻边172向轴孔91延伸，定位槽9211的一端延伸至靠近轴孔91与轴孔91之间设间距。
52.本发明的实施例中，该定位槽9211可对管件进行定位，管件可为进水管，当内筒轴作为进水轴时，内筒轴内部中空，内筒轴经轴孔91穿出可与进水管连通，进水管将水送至内筒轴内，内筒轴与内筒连通用于向内筒内进水；
53.管件安装时，管件与电机支撑结构接触，为了增加管件与电机支撑结构之间的连接强度，提供管件的稳固性，且使得进水管能够平稳地向内筒轴进水，内筒轴从轴孔91内传出，外界管件要与内筒轴连通，则需要经过翻边、凹压型和凹压型内外的第一支撑部921，因此，在上述四个部分形成的连续区域上设定位槽9211，用于对管件进行定位。
54.由于进水管为了避让洗衣机内的一些部件，进水管为弯折的进水管，因此，与进水管适配的定位槽9211也为弯曲状，例如，定位槽9211包括第一段槽和第二段槽，第一段槽倾斜，且经过翻边、凹亚型内外的第一支撑部921，第二段槽完全位于凹亚型内。
55.由于内筒轴能够进水，进水管与内筒轴连通，因此，定位槽9211的一端要沿伸至靠近轴孔91，由于进水管一般通过法兰连接在第一支撑部921上，因此，定位槽9211的一端与轴孔91之间设有间距，该间距为法兰提供一定的安装空间。
56.如图1和图3所示，本发明的实施例中，定位槽9211的一端和轴孔91之间的第一支撑部921上设有若干第一固定孔9212，若干第一固定孔9212沿轴孔91的周向分布。
57.本发明的实施例中，法兰为圆盘状，安装时，法兰与定位槽9211和轴孔91之间的第一支撑部921贴合，法兰的盘面上设有将法兰安装在第一支撑部921上的安装孔，因此，为了与安装孔位置适配，因此，需要在定位槽9211的一端和轴孔91之间的第一支撑部921上设第一固定孔9212；
58.若干第一固定孔9212沿轴孔91周向分布，使得法兰盘均匀受到安装力，避免法兰盘在第一支撑部921上出现晃动，提高进水管与第一支撑部921之间的连接强度。
59.本发明的实施例中，u型支撑部92还包括两个固定部93，第二支撑部922远离第一支撑部921的一端向外弯折形成固定部93，固定部93上设有第二固定孔931。
60.本发明的实施例中，u型支撑部92还包括与外筒4固定连接的固定部93，固定部93是第二支撑部922远离第一支撑部921一端向外弯折形成的，固定部93设有第二固定孔931，通过将螺钉或螺栓等插入固定孔内将电机支撑结构固定在外筒4上；
61.具体地，外筒4的底部设有安装轴承的轴承支撑架，轴承支撑架的中心设轴承，内筒轴经轴承穿出外筒4，电机支撑结构设于轴承支撑架上。
62.固定部93上设有若干固定孔，固定孔沿固定部93的延伸长度设置，增大固定面积，从而增大固定强度。
63.本发明的实施例中，第二支撑部922从固定部93到第一支撑部921的方向的尺寸逐渐减小。
64.本发明的实施例中，第二支撑部922从固定部93到第一支撑部921的方向的尺寸逐渐减小，在确保支撑强度不变的情况下，减少第二支撑部922的材料使用，降低成本。
65.如图5所示，本发明提供一种滚筒洗衣机，包括内筒、内筒支撑件8和电机，内筒底同轴设有内筒轴，内筒的外部设有内筒支撑件8，电机设于内筒支撑件8上，还包括上述技术方案提供的电机支撑结构，电机支撑结构设于内筒支撑件8上，电机夹持在电机支撑结构和内筒支撑件8之间，部分电机外露于电机支撑结构外，内筒轴贯穿内筒支撑件8和电机，经轴孔穿出电机支撑结构。
66.本发明的实施例中，内筒轴经轴孔穿出电机支撑结构后可与外界的进水结构连通，内筒轴在轴向两端分别设进水口和出水口，内筒轴的进水口与进水结构连通，内筒轴的出水口与内筒连通，内筒作为盛水筒；
67.或者，内筒支撑件8包括外筒，内筒装配在外筒内，内筒轴贯穿内筒支撑件8与电机连接，外筒作为盛水筒，内筒的内筒壁上设脱水孔；
68.电机支撑结构9设于内筒支撑件8上，电机7夹持在电机支撑结构和内筒支撑件8之间，具体地，电机7呈圆盘状，电机支撑结构9为条形板状结构，电机支撑结构9包括u型的支撑部，电机7的前侧壁与电机支撑件抵接，部分电机的后侧壁与第一支撑部的内表面抵接，优选地，电机7后侧壁的中部与第一支撑部921的内表面抵接，第一支撑部921的外表面积存有冷凝水或从轴孔内外泄的洗涤水，部分电机的外周壁与两个第二支撑部抵接，第一支撑部921外表面上设有的翻边能够将水导向第二支撑部，第二支撑部922的延伸长度较小，能够使得水经第二支撑部922尽快流向远离电机的地方，能够减少电机7接触水的面积，减少电机7的腐蚀。
69.如图6和图7所示，本发明提供一种内筒的进水结构，包括沿水平方向延伸、且内部中空的内筒轴1，和进水管2，内筒轴1在轴向方向的一端设进水口，进水管2的出水口具有与内筒轴1的进水口连通的出水转接头23，出水转接头23为半球状，进水管2的出水口沿出水转接头23的切线方向与出水转接头23相通。
70.本发明的实施例中，内筒轴1的内部中空，也就是内筒轴1内部设有空腔，内筒轴1在轴向方向的两端均设开口，分别为内筒轴1的进水口和出水口，其中，内筒轴1的出水口与内筒的内部连通，滚筒洗衣机的进水管2的出水口与内筒轴的进水口连通，使得进水管2将水送至内筒轴1内，内筒轴1内的水经内筒轴1的出水口进入内筒内；
71.在进水管2的出水口处进水管2具有与内筒轴1的进水口连通的出水转接头23，从进水管2的出水口出来的进水先进入出水转接头23内，再经出水转接头23进入内筒轴1内，之所以设置出水转接头23是因为一方面用于对进水的速度进行缓冲，减少进水的进水压力，使得进水比较平缓地进行，另一方面改变进水管2进水的流向，使得进水比较顺畅地进入内筒轴1内；
72.将出水转接头23设置为半球状，且将进水管2的出水口的进水设置为沿出水接头的切线方向向出水转接头23内进水，减少进水管的出水口与出水转接头23之间的过渡处对进水的阻力，提高进水管2进水的效率；
73.出水转接头23与进水管2一体成型，增加了进水管2与出水转接头23之间的密封性。
74.如图6和图7所示，本发明的实施例中，出水转接头23在直径端设敞口，内筒轴1经敞口插入出水转接头23内，进水管2的出水口与内筒轴1的进水口呈90
°
设置，进水管2的出水口朝向内筒轴1与出水转接头23相通。
75.本发明的实施例中，滚筒洗衣机的内筒水平方向，内筒的筒口侧为筒体的前侧，内筒轴1沿内筒的前后方向沿伸，且内筒轴1在轴向方向的后端为进水口，进水管2一般也是沿内筒的前后方向沿伸，因此，要实现进水管2的出水口与内筒轴1的进水口连通，那么需将进水管2的出水口与内筒轴1的进水管90
°
设置；
76.进水管2的出水口向出水转接头23内进水时，进水管2的出水口在确保沿出水转接头23的切线方向进水的同时，进水管2的出水口要朝向内筒轴1进水，使得进入到出水转接头23内的进水能够始终流向内筒轴1的方向，避免进水不流向内筒轴1而导致进水受阻；
77.出水转接头23在直径端设敞口，也就是进水在出水转接头23内是随着出水转接头
23的尺寸逐渐增大流动的，能够最低程度地缓冲进水流速。
78.如图7、图8和图9所示，本发明的实施例中，出水转接头23在敞口的外周设有一圈向外、且沿径向延伸的第一凸起3，第一凸起3上设有若干固定出水转接头23的第一安装孔31。
79.本发明的实施例中，出水转接头23在直径端的外周设有一圈沿径向延伸的第一凸起3，第一凸起3相对出水转接头23向外凸伸，由于出水转接头23为半球状，因此，出水转接头23的敞口为圆形，于是，第一凸起3为圆环形；
80.第一凸起3上设有若干将出水转接头23固定在滚筒洗衣机其他部件上的第一安装孔31，第一安装孔31通过与螺栓、螺钉等配合实现将第一凸起3固定在滚筒洗衣机的其他部件上；第一凸起3除了通过设置在其上的第一安装孔31实现出水转接头23固定在滚筒洗衣机的其他部件上，还增大了出水转接头23与滚筒洗衣机其他部件之间的接触面积，增加了出水转接头23与滚筒洗衣机之间的密封性，避免出水转接头23内进水的外泄。
81.如图7、图8和图9所示，本发明的实施例中，还包括用于支撑内筒轴1的轴承座4，轴承座4沿轴向设供内筒轴1穿过的轴孔，出水转接头23的敞口朝向轴承座4、且扣于轴承座4上，出水转接头23封盖轴孔，第一凸起3通过第一安装孔31固定于轴承座4上，轴承座4与第一凸起3之间设密封结构6。
82.本发明的实施例中，该内筒的进水结构还包括轴承座4，轴承座4用于对内筒轴1进行支撑，轴承座4沿轴向设有允许内筒轴1穿过与电机7连接的轴孔，具体地，轴承座4的轴孔内设有用于与内筒轴1装配，实现内筒轴1转动的轴承，轴承沿轴向设有轴承的轴孔，该轴孔用于内筒轴1的穿过，其中，该轴孔与内筒轴1之间还设有动密封；
83.第一凸起3通过第一安装孔31固定在轴承座4上，实现出水转接头23固定在轴承座4上时，出水转接头23的敞口侧朝向轴承座4，扣于轴承座4上，并且，封盖轴承座4的轴孔，也就是出水转接头23的敞口的尺寸面积大于轴孔的轴向截面尺寸面积；
84.由于第一凸起3与轴承座4之间具有接触，因此，为了增大第一凸起3与轴承座4之间的密封性，于是，在第一凸起3与轴承座4之间设密封结构6。
85.如图9所示，本发明的实施例中，轴承座4呈圆筒状，轴承座4在轴孔一端的外周设一圈向外、且沿径向延伸的第二凸起41，第二凸起41与第一凸起3之间设密封结构6。
86.本发明的实施例中，具体地，轴承座4呈圆筒状，圆筒状的轴承座4内部为空腔，该空腔作为轴承座4的轴孔，轴承座4在轴孔一端的外周设一圈沿径向延伸的第二凸起41，第二凸起41相对轴承座4的外周壁向外凸伸，内筒轴1和轴承座4的轴孔轴向截面均为圆形，于是，第二凸起41为圆环形；
87.轴承座4上设有第二凸起41，轴承座4通过第二凸起41与第一凸起3接触，第二凸起41增大了轴承座4与第一凸起3之间的面积，从而增大了轴承座4与出水转接头23之间的接触面积；并且，第一凸起3固定在第二凸起41上，增加了轴承座4与出水转接头23之间的装配强度；
88.需要说明的时，滚筒洗衣机的电机7上还设有电机支撑结构9，电机支撑结构9设于内筒支撑件8上，电机支撑结构9和内筒支撑件8之间夹持电机7，电机支撑结构9具有对电机7支撑的支撑面，支撑面上设有与轴承座4的轴孔同轴心的通孔，电机支撑结构9的支撑面与电机7的至少部分之间留有间隙，圆筒状的轴承座4经通过贯穿支撑面进入间隙内，而第二
凸起41不贯穿支撑面与支撑面抵接，因此，电机支撑结构9对轴承座4也起到了支撑的作用，能够稳固轴承座4。
89.如图9所示，本发明的实施例中，密封结构6包括环形密封圈61，第二凸起41上围绕轴孔的一端设有一圈定位槽411，定位槽411的槽口朝向第二凸起41，部分密封圈嵌入定位槽411内，外露于定位槽411外的部分密封圈与第一凸起3抵接。
90.本发明的实施例中，具体地，密封结构6包括环形密封圈61，选用环形密封圈61能够对第一凸起3和第二凸起41之间的整个周向接触面进行密封，增大第一凸起3和第二凸起41之间的密封性；进一步地，第二凸起41上围绕轴孔设一圈与环形密封圈61适配的定位槽411，定位槽411对环形密封圈61进行定位，防止环形密封圈61错位而导致密封性下降的问题；为了增大第一凸起3和第二凸起41之间的密封性，环形密封圈61只有部分嵌入定位槽411内，还有部分与第一凸起3抵接。
91.进一步具体地，若干第一安装孔31沿第一凸起3的周向呈一圈设置，定位槽411在第一凸起3上的投影在呈一圈设置的若干第一安装孔31的内周，使得定位槽411在第一凸起3和第二凸起41固定部位的内周，使得第一凸起3和第二凸起41之间能够紧紧夹实环形密封圈61。
92.如图9所示，本发明的实施例中，第二凸起41上围绕定位槽411设有呈一圈设置、且固定第二凸起41的若干第二安装孔42，呈一圈设置的若干第一安装孔31在第二凸起41上的投影在呈一圈设置的若干第二安装孔42的内周。
93.本发明的实施例中，第二凸起41上设有若干将轴承座4固定在滚筒洗衣机其他部件上的第二安装孔42，这里面的滚筒洗衣机的其他部件可是支撑电机7的电机支撑结构9或电机7，第二安装孔42通过与螺栓、螺钉等配合实现将第二凸起41固定在滚筒洗衣机的其他部件上；第二凸起41除了通过设置在其上的第二安装孔42实现出水转接头23固定在滚筒洗衣机的其他部件上，还增大了轴承座4与滚筒洗衣机其他部件之间的接触面积，增加轴承座4的稳固性；
94.呈一圈设置的若干第一安装孔31在第二凸起41上的投影在呈一圈设置的若干第二安装孔42的内周，若在外周，那么无法实现第一凸起3和第二凸起41之间紧密接触，也就是第一凸起3固定在第二凸起41上时，第一凸起3和第二凸起41之间会有间隙而导致第一凸起3和第二凸起41之间的密封性下降。
95.如图6所示，本发明的实施例中，进水管2包括第一进水管21和第二进水管22，第一进水管21为塑料管，第二进水管22为橡胶管，第一进水管21的出水口具有出水转接头23，第一进水管21的进水口具有橡胶接头，第一进水管21的橡胶接头与第二进水管22一体成型。
96.本发明的实施例中，进水管包括两个部分，即第一进水管21和第二进水管22，第一进水管21采用的材质为塑料，第二进水管22采用的材质为橡胶，第一进水管21的出水口具有出水转接头23，其进水口具有与第二进水管22连通的橡胶接头，该橡胶接头与第二进水管22一体成型，由于第二进水管22的存在，使得进水管能够得到一定的弯曲，能够改变进水管的位置。
97.本发明还提供一种滚筒洗衣机，包括内筒、内筒支撑件8、和电机7，内筒的外部设有内筒支撑件8，电机7设于内筒支撑件8上，还包括上述技术方案提供的内筒的进水结构，内筒轴1同轴安装于内筒底，且沿内筒的前后方向延伸，内筒轴1的出水口端与内筒固定连
接、且与内筒内部连通，内筒轴1的进水口端穿出内筒支撑件和电机与出水转接头23连通，出水转接头23固定于内筒支撑件8上。
98.本发明的实施例中，具体地，内筒支撑件8包括外筒，内筒套于外筒内，内筒轴1贯穿外筒与电机7连接，且内筒轴1穿出电机7和轴承座4插入出水转接头23内，外筒上设有支撑电机7的电机支撑结构9，轴承座4设于电机支撑结构9上；
99.电机支撑结构9为条形板状结构、且呈u型，电机7包裹在电机支撑结构9的凹槽内，电机支撑结构的两侧安装在内筒支撑件上，轴承座4贯穿电机支撑结构9的底部。
100.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。