一种便于装夹的布料硬化处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及布料加工相关领域，具体为一种便于装夹的布料硬化处理设备。


背景技术：

[0002]
布料硬化就是对布料进行硬化以便于后续对布料的加工。近几年机械自动化生产成为了我国工业发展的一个趋势，布料由于质软难以夹持，极难进行自动化生产加工，而布料硬化以后便可以板材的形式进行加工，然而由于布料硬化需要控制布料硬度，太硬难以进行加工，太软加工时容易发生变形，而对于布料硬化的处理不仅需要控制硬化液的浓度，还要对硬化后的布料进行硬化检测，传统人工硬化布料仅可凭借经验进行布料硬化，操作复杂，效率低下且硬度难以控制，因此如何在保证布料硬度的前提下便捷高效的对布料进行硬化处理仍需不断研究。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种便于装夹的布料硬化处理设备，克服传统人工布料硬化操作复杂、效率低下、布料硬度难以控制等情况。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种便于装夹的布料硬化处理设备，包括处理箱，所述处理箱内部开设有处理腔，所述处理腔右侧设有浓度检测机构，所述浓度检测机构包括开设于所述处理箱右侧内壁内部的检测槽，所述检测槽与所述处理腔连通，检测槽内部滑动设有检测滑块，所述检测滑块铰接有检测连杆，所述检测连杆内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动设有限位滑块，所述限位滑块与扭转轴转动连接，所述限位滑块后端固定设有扭簧，所述扭簧后端与所述处理箱固定连接，所述检测连杆上下两侧分别设有压感器，所述压感器嵌设于所述处理箱内部，所述压感器上端固定设有导线，所述导线远离所述压感器的一端与料泵固定连接，所述料泵与储料室固定连接，所述储料室开设于所述处理箱内部，左侧的所述储料室用于储存水，右侧的所述储料室用于储存硬化液，所述浓度检测机构用于检测硬化液浓度；所述处理腔上侧设有浸染机构，所述浸染机构包括有所述处理箱右上端转动连接的布料轴，所述布料轴与布料轮转动连接，所述布料轮外侧缠绕有布料，所述布料位于上夹持轮与下夹持轮之间，所述上夹持轮与搅拌杆转动连接，所述下夹持轮与夹持轴固定连接，所述夹持轴后端与夹持滑块转动连接，所述夹持滑块与夹持滑槽滑动连接，所述夹持滑槽开设于所述搅拌杆内部，所述夹持滑块上端固定设有夹持压簧，所述夹持压簧上端与所述夹持滑槽上侧内壁固定连接，所述夹持压簧上侧设有电磁铁，所述电磁铁用于吸引所述夹持滑块，所述电磁铁嵌设于所述搅拌杆内部，所述搅拌杆内部开设有搅拌滑槽，所述搅拌滑槽与转角滑块滑动连接，所述转角滑块与转角电机轴固定连接，所述转角电机轴由转角电机控制转动，所述转角电机嵌设于所述处理箱内部，所述处理箱内部开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部滑动设有下夹持轮，所述下夹持轮右端固定设有移动压簧，所述移动压簧右端与
所述移动滑槽右侧内壁固定连接，所述下夹持轮右端固定设有移动拉绳，所述移动拉绳缠绕于移动绳轮外侧，所述移动绳轮与移动电机轴固定连接，所述移动电机轴由移动电机控制转动，所述移动电机嵌设于所述处理箱内部，所述下夹持轮上端固定设有支柱，所述支柱内部嵌设有曲柄电机，所述曲柄电机控制有曲柄电机轴，所述曲柄电机轴前端固定设有圆盘，所述圆盘前端固定设有圆盘轴，所述圆盘轴与搅拌连杆铰接，所述搅拌连杆下端与所述搅拌杆铰接，所述浸染机构用于浸染布料与装夹布料；所述浸染机构左侧设有硬度检测机构，所述硬度检测机构包括与所述处理箱最上端固定连接的送布电机，所述送布电机控制有送布电机轴，所述送布电机轴前端固定设有送布轮，所述送布轮与所述布料摩擦连接，所述送布轮左侧设有烘干机，所述烘干机用于烘干所述布料，所述烘干机下端与所述处理箱左上端固定连接，所述处理箱最上端内部嵌设有发射器，所述发射器用于发射信号给接收器，所述接收器嵌设有直角板内部，所述直角板右下端固定设有调节滑块，所述调节滑块与调节滑槽滑动连接，所述调节滑槽开设于所述处理箱内部，所述调节滑块右端固定设有调节液压杆，所述调节液压杆由调节液压缸控制转动，所述调节液压缸右端与所述调节滑槽右侧内壁固定连接，所述硬度检测机构用于烘干并检测布料硬度。
[0006]
优选地，所述处理腔下侧内壁内部嵌设有搅拌电机，所述搅拌电机控制有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴上端固定设有搅拌轮，所述搅拌轮用于搅拌硬化液，所述搅拌轮上侧设有筛板，所述筛板用于过滤硬化液，所述筛板两端分别与所述处理腔左右侧内壁固定连接。
[0007]
本发明的有益效果 ：本发明可通过机械配合的形式来对布料进行硬化处理与检测，对于便捷操作及布料硬度控制效果较为显著，发明内设有浓度检测机构部分，可根据浸染液浮力对浸染液浓度进行检测，浸染机构部分，可对布料进行浸染硬化，以便均匀硬化布料与更换布料，硬度检测机构部分，可对布料进行硬度检测，便于控制布料硬度。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。
附图说明
[0008]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a方向示意图；图 3 是本发明实施例图2中c-c方向示意图；图 4 是本发明实施例图1中b处放大示意图；图 5 是本发明实施例图4中d-d方向示意图。
具体实施方式
[0010]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0011]
结合附图1-5所述的一种便于装夹的布料硬化处理设备，包括处理箱10，所述处理箱10内部开设有处理腔11，所述处理腔11右侧设有浓度检测机构65，所述浓度检测机构65包括开设于所述处理箱10右侧内壁内部的检测槽16，所述检测槽16与所述处理腔11连通，检测槽16内部滑动设有检测滑块58，所述检测滑块58铰接有检测连杆59，所述检测连杆59内部开设有限位滑槽60，所述限位滑槽60内部滑动设有限位滑块61，所述限位滑块61与扭转轴62转动连接，所述限位滑块61后端固定设有扭簧64，所述扭簧64后端与所述处理箱10固定连接，所述检测连杆59上下两侧分别设有压感器63，所述压感器63嵌设于所述处理箱10内部，所述压感器63上端固定设有导线17，所述导线17远离所述压感器63的一端与料泵19固定连接，所述料泵19与储料室18固定连接，所述储料室18开设于所述处理箱10内部，左侧的所述储料室18用于储存水，右侧的所述储料室18用于储存硬化液，所述浓度检测机构65用于检测硬化液浓度，使用时，当硬化液浓度较高时，浓度较大，浮力较大，所述检测滑块58向上移动，所述检测滑块58带动所述检测连杆59与所述限位滑块61绕所述扭转轴62转动，所述限位滑块61在所述限位滑槽60内部滑动，所述扭簧64压缩，所述限位滑槽60接触并挤压下侧的所述压感器63,所述压感器63通过下侧的所述导线17控制左侧的所述料泵19向所述处理腔11内部泵水，当硬化液浓度较低时，浓度较小，浮力较小，所述检测滑块58向下移动，所述检测滑块58带动所述检测连杆59与所述限位滑块61绕所述扭转轴62反向转动，所述限位滑块61在所述限位滑槽60内部滑动，所述扭簧64压缩，所述限位滑槽60接触并挤压上侧的所述压感器63,所述压感器63通过上侧的所述导线17控制右侧的所述料泵19向所述处理腔11内部泵入高浓度硬化液，直至所述扭簧64恢复正常，此时硬化液密度与所述检测滑块58密度相同，硬化液浓度调节完成；所述处理腔11上侧设有浸染机构66，所述浸染机构66包括有所述处理箱10右上端转动连接的布料轴20，所述布料轴20与布料轮21转动连接，所述布料轮21外侧缠绕有布料22，所述布料22位于上夹持轮44与下夹持轮46之间，所述上夹持轮44与搅拌杆40转动连接，所述下夹持轮46与夹持轴45固定连接，所述夹持轴45后端与夹持滑块51转动连接，所述夹持滑块51与夹持滑槽50滑动连接，所述夹持滑槽50开设于所述搅拌杆40内部，所述夹持滑块51上端固定设有夹持压簧52，所述夹持压簧52上端与所述夹持滑槽50上侧内壁固定连接，所述夹持压簧52上侧设有电磁铁49，所述电磁铁49用于吸引所述夹持滑块51，所述电磁铁49嵌设于所述搅拌杆40内部，所述搅拌杆40内部开设有搅拌滑槽41，所述搅拌滑槽41与转角滑块43滑动连接，所述转角滑块43与转角电机轴42固定连接，所述转角电机轴42由转角电机48控制转动，所述转角电机48嵌设于所述处理箱10内部，所述处理箱10内部开设有移动滑槽47，所述移动滑槽47内部滑动设有下夹持轮46，所述下夹持轮46右端固定设有移动压簧57，所述移动压簧57右端与所述移动滑槽47右侧内壁固定连接，所述下夹持轮46右端固定设有移动拉绳56，所述移动拉绳56缠绕于移动绳轮55外侧，所述移动绳轮55与移动电机轴54固定连接，所述移动电机轴54由移动电机53控制转动，所述移动电机53嵌设于所述处理箱10内部，所述下夹持轮46上端固定设有支柱34，所述支柱34内部嵌设有曲柄电机37，所述曲柄电机37控制有曲柄电机轴36，所述曲柄电机轴36前端固定设有圆盘35，所述圆盘35前端固定设有圆盘轴38，所述圆盘轴38与搅拌连杆39铰接，所述搅拌连杆39下端与所述搅拌杆40铰接，所述浸染机构66用于浸染布料与装夹布料，使用时，所述曲柄电机37控制所述曲柄电机轴36转动，所述曲柄电机轴36带动所述圆盘35转动,所述圆盘35通过所述圆盘轴
38与所述搅拌连杆39带动所述搅拌杆40移动，所述转角滑块43在所述搅拌滑槽41内部滑动，所述转角滑块43绕所述转角电机轴42转动，所述搅拌杆40通过所述上夹持轮44与所述下夹持轮46带动所述布料22在硬化液里摆动浸染；所述浸染机构66左侧设有硬度检测机构67，所述硬度检测机构67包括与所述处理箱10最上端固定连接的送布电机23，所述送布电机23控制有送布电机轴24，所述送布电机轴24前端固定设有送布轮25，所述送布轮25与所述布料22摩擦连接，所述送布轮25左侧设有烘干机26，所述烘干机26用于烘干所述布料22，所述烘干机26下端与所述处理箱10左上端固定连接，所述处理箱10最上端内部嵌设有发射器33，所述发射器33用于发射信号给接收器28，所述接收器28嵌设有直角板27内部，所述直角板27右下端固定设有调节滑块29，所述调节滑块29与调节滑槽30滑动连接，所述调节滑槽30开设于所述处理箱10内部，所述调节滑块29右端固定设有调节液压杆31，所述调节液压杆31由调节液压缸32控制转动，所述调节液压缸32右端与所述调节滑槽30右侧内壁固定连接，所述硬度检测机构67用于烘干并检测布料硬度，使用时，所述送布电机23控制所述送布电机轴24转动，所述送布电机轴24带动所述送布轮25转动,所述送布轮25带动所述布料22向左移动，所述布料22经过所述烘干机26，所述烘干机26工作对所述布料22进行烘干，烘干后的所述布料22继续向左移动，若所述布料22足够坚硬，所述布料22硬化完成，若烘干后的所述布料22不够坚硬，则所述布料22向左移动时将在重力作用下落入所述直角板27与所述处理箱10左端面之间，所述布料22阻挡所述发射器33发出的信号，所述接收器28无法接受所述发射器33发出的信号，所述接收器28发出复染信号。
[0012]
有益地，所述处理腔11下侧内壁内部嵌设有搅拌电机12，所述搅拌电机12控制有搅拌电机轴13，所述搅拌电机轴13上端固定设有搅拌轮14，所述搅拌轮14用于搅拌硬化液，所述搅拌轮14上侧设有筛板15，所述筛板15用于过滤硬化液，所述筛板15两端分别与所述处理腔11左右侧内壁固定连接。
[0013]
初始状态：夹持压簧52处于压缩状态，移动压簧57,扭簧64处于正常状态,电磁铁49处于断电状态。
[0014]
使用方法：需要对布料22进行硬化处理时，处理腔11内部充满调配好的硬化液，搅拌电机12控制搅拌电机轴13转动，搅拌电机轴13带动搅拌轮14转动搅拌硬化液，检测滑块58在硬化液的浮力作用下上下移动，当硬化液浓度较高时，浓度较大，浮力较大，检测滑块58向上移动，检测滑块58带动检测连杆59与限位滑块61绕扭转轴62转动，限位滑块61在限位滑槽60内部滑动，扭簧64压缩，限位滑槽60接触并挤压下侧的压感器63,压感器63通过下侧的导线17控制左侧的料泵19向处理腔11内部泵水，当硬化液浓度较低时，浓度较小，浮力较小，检测滑块58向下移动，检测滑块58带动检测连杆59与限位滑块61绕扭转轴62反向转动，限位滑块61在限位滑槽60内部滑动，扭簧64压缩，限位滑槽60接触并挤压上侧的压感器63,压感器63通过上侧的导线17控制右侧的料泵19向处理腔11内部泵入高浓度硬化液，直至扭簧64恢复正常，此时硬化液密度与检测滑块58密度相同，硬化液浓度调节完成；硬化液浓度调节完成后，曲柄电机37控制曲柄电机轴36转动，曲柄电机轴36带动圆盘35转动,圆盘35通过圆盘轴38与搅拌连杆39带动搅拌杆40移动，转角滑块43在搅拌滑槽41内部滑动，转角滑块43绕转角电机轴42转动，搅拌杆40通过上夹持轮44与下夹持轮46带动布料22在硬化液里摆动浸染，送布电机23控制送布电机轴24转动，送布电机轴24带动送布
轮25转动,送布轮25带动布料22向左移动，布料22经过烘干机26，烘干机26工作对布料22进行烘干，烘干后的布料22继续向左移动，若布料22足够坚硬，布料22硬化完成，若烘干后的布料22不够坚硬，则布料22向左移动时将在重力作用下落入直角板27与处理箱10左端面之间，布料22阻挡发射器33发出的信号，接收器28无法接受发射器33发出的信号，接收器28发出复染信号；接收器28发出复染信号后，送布电机23控制送布电机轴24反向转动，送布电机轴24带动送布轮25反向转动,送布轮25带动布料22向右移动，布料22再次进入处理腔11内部进行浸染，复染完成后，送布电机23继续控制送布电机轴24转动，送布电机轴24继续带动送布轮25转动,送布轮25继续带动布料22向左移动，接收器28继续检测布料硬度；当布料轮21外侧的全部布料浸染完成后，移动电机53控制移动电机轴54转动，移动电机轴54带动移动绳轮55转动,移动拉绳56在移动绳轮55外侧收紧，移动拉绳56带动下夹持轮46向左移动，移动压簧57压缩，下夹持轮46通过支柱34与曲柄电机37带动曲柄电机轴36与圆盘35向左移动，圆盘35通过圆盘轴38带动搅拌连杆39向左移动，转角电机48控制转角电机轴42转动，转角电机轴42带动转角滑块43转动,转角滑块43带动搅拌杆40转动至水平状态，电磁铁49断电不再吸引夹持滑块51,夹持压簧52恢复正常，夹持滑块51向下移动，夹持滑块51通过夹持轴45带动下夹持轮46向下移动，下夹持轮46与上夹持轮44分离，更换新的布料22，并将布料22置于下夹持轮46与上夹持轮44之间，电磁铁49通电吸引夹持滑块51,夹持压簧52压缩，夹持滑块51向上移动，夹持滑块51通过夹持轴45带动下夹持轮46向上移动，下夹持轮46与上夹持轮44配合夹持布料22，拉动布料22向左移动使布料22重新位于送布轮25外侧，送布电机23控制送布电机轴24转动，送布电机轴24带动送布轮25转动,送布轮25带动布料22向左移动，浸染机构66内部各机构复位继续对布料22进行硬化。
[0015]
需要调节对布料22硬化检测标准时，调节液压缸32控制调节液压杆31左右移动，调节液压杆31带动调节滑块29在调节滑槽30内部左右滑动，调节滑块29带动直角板27左右移动，直角板27与处理箱10左端面之间间距改变，检测时布料22硬度检测要求随之改变。
[0016]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。