一种服装加工用可自动进行打褶并缝制的设备的制作方法

[0001]
本发明涉及服装面料技术领域，且公开一种服装加工用可自动进行打褶并缝制的设备。


背景技术：

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服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫工作，而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种加工方法，常规的服装加工方式分为：轻加工、来料包辅料加工和全经销加工。
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在服装生产过程中，常常需要对布料进行打褶处理，在打褶过程中，一般都是工作人员手动打褶，操作较为不便，同时工作量较大，而且并不能在布料打褶过程中同时进行缝制，而且并不能根据布料的厚度而自动调整位置，影响了之后对服装的加工，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种服装加工用可自动进行打褶并缝制的设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本发明提供一种服装加工用可自动进行打褶并缝制的设备，由以下具体技术手段所达成：
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一种服装加工用可自动进行打褶并缝制的设备，包括打褶座，所述打褶座的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面开设有穿线槽，所述打褶座的内部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面转动连接有啮合轮，所述啮合轮的外表面活动连接有棘齿板，所述棘齿板的侧表面活动连接有推送座，所述推送座的侧表面活动连接有l型支撑杆，所述l型支撑杆的一侧活动连接有压缩簧，所述压缩簧的侧表面活动连接有压电板，所述压电板的一侧固定连接有导电管，所述导电管的一侧固定连接有电磁座，所述电磁座的侧表面活动连接有磁性座，所述磁性座的侧表面活动连接有加持座，所述加持座的侧表面固定连接有折线头，所述转动齿轮的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端且位于支撑座的内部活动连接有加压座，所述加压座的内部活动连接有伸缩簧，所述加压座的侧表面固定连接有穿线柱。
[0006]
进一步的，所述打褶座的内部设置有转动齿轮相适配的转动轴，所述转动齿轮和啮合轮为同心圆设置。
[0007]
进一步的，所述打褶座的内部设置有与棘齿板相适配的滑动槽，所述推送座的内部设置有推送簧。
[0008]
进一步的，所述l型支撑杆的内部活动连接有活动簧，所述打褶座的内部设置有与l型支撑杆相适配的滑动槽。
[0009]
进一步的，所述折线头的形状和穿线槽的形状相适配。
[0010]
进一步的，所述支撑座的内部设置有与加压座相适配的滑动槽。
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与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
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1、该服装加工用可自动进行打褶并缝制的设备，通过转动齿轮带动啮合轮转动，使啮合轮带动棘齿板移动，之后棘齿板会带动推送座移动，使推送座带动l型支撑杆和压缩簧向靠近支撑座的一侧移动，之后压电板会与支撑座表面的穿线槽接触，此时压电板会带动布料在穿线槽的作用下发生一定程度的形变，此时可以根据布料的厚度不同，进而形变量不同，从而压电板所受到的压力不同，根据压电材料的特性可得知，压电板表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板与导电管为通路，故流入导电管中的电流变多，即电磁座的磁性变强，同时磁性座产生的磁性和电磁座的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性座会向远离电磁座的一侧移动，之后磁性座会带动加持座和折线头穿过穿线槽，使布料发生一定程度的褶皱，使用较为方便，为之后对布料的打褶带来了有益效果，达到了根据布料厚度而自动调整打褶位置的效果。
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2、该服装加工用可自动进行打褶并缝制的设备，通过在转动齿轮带动啮合轮转动时，转动齿轮的侧表面会同时带动转动杆转动，转动杆带动支撑座内部的加压座移动，在其移动的过程中，折线头也会同时将布料发生相适的褶皱，之后加压座带动穿线柱可将布料进行缝制处理，达到了在打褶过程中可自动缝制的效果，使用更加方便，降低了一定的工作量，为之后服装的生产带来了便捷性。
附图说明
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图1是本发明打褶座正视剖面结构示意图；
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图2是图1中a处的放大图；
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图3是本发明啮合轮部分结构示意图；
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图4是图3中b处的放大图；
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图5是本发明加压座部分结构示意图。
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图中：1、打褶座；2、支撑座；3、穿线槽；4、转动齿轮；5、啮合轮；6、棘齿板；7、推送座；8、l型支撑杆；9、压缩簧；10、压电板；11、导电管；12、电磁座；13、磁性座；14、加持座；15、折线头；16、转动杆；17、加压座；18、伸缩簧；19、穿线柱。
具体实施方式
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以下结合附图对本发明做进一步描述：
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如附图1至附图5所示：
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本发明提供一种服装加工用可自动进行打褶并缝制的设备，包括打褶座1，打褶座1的下表面固定连接有支撑座2，支撑座2的上表面开设有穿线槽3，打褶座1的内部转动连接有转动齿轮4，转动齿轮4的外表面转动连接有啮合轮5，打褶座1的内部设置有转动齿轮4相适配的转动轴，转动齿轮4和啮合轮5为同心圆设置，啮合轮5的外表面活动连接有棘齿板6，棘齿板6的侧表面活动连接有推送座7，打褶座1的内部设置有与棘齿板6相适配的滑动槽，推送座7的内部设置有推送簧，推送座7的侧表面活动连接有l型支撑杆8，l型支撑杆8的内部活动连接有活动簧，根据压电材料的特性可得知，压电板10表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板10与导电管11为通路，故流入导电管11中的电流变多，即电磁座12的磁性变强，同时磁性座13产生的磁性和电磁座12的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性座13会向远离电磁座12的一侧移动，之后磁性座13会带动加持座14和折线头15穿过穿
线槽3，使布料发生一定程度的褶皱，使用较为方便，为之后对布料的打褶带来了有益效果。
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打褶座1的内部设置有与l型支撑杆8相适配的滑动槽，l型支撑杆8的一侧活动连接有压缩簧9，压缩簧9的侧表面活动连接有压电板10，压电板10的一侧固定连接有导电管11，导电管11的一侧固定连接有电磁座12，电磁座12的侧表面活动连接有磁性座13，磁性座13的侧表面活动连接有加持座14，加持座14的侧表面固定连接有折线头15，折线头15的形状和穿线槽3的形状相适配，转动齿轮4的外表面转动连接有转动杆16，转动杆16的一端且位于支撑座2的内部活动连接有加压座17，支撑座2的内部设置有与加压座17相适配的滑动槽，加压座17的内部活动连接有伸缩簧18，加压座17的侧表面固定连接有穿线柱19，在转动齿轮4带动啮合轮5转动时，转动齿轮4的侧表面会同时带动转动杆16转动，转动杆16带动支撑座2内部的加压座17移动，在其移动的过程中，折线头15也会同时将布料发生相适的褶皱，之后加压座17带动穿线柱19可将布料进行缝制处理，达到了在打褶过程中可自动缝制的效果，使用更加方便，降低了一定的工作量。
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法国物理学家p.居里和j.居里兄弟发现，把重物放在石英晶体上，晶体某些表面会产生电荷，电荷量与压力成比例。这一现象被称为压电效应。随即，居里兄弟又发现了逆压电效应，即在外电场作用下压电体会产生形变，压电效应的机理是：具有压电性的晶体对称性较低，当受到外力作用发生形变时，晶胞中正负离子的相对位移使正负电荷中心不再重合，导致晶体发生宏观极化，而晶体表面电荷面密度等于极化强度在表面法向上的投影，所以压电材料受压力作用形变时两端面会出现异号电荷，反之，压电材料在电场中发生极化时，会因电荷中心的位移导致材料变形。
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本实施例的具体使用方式与作用：当需要对服装布料进行打褶时，将布料放置在支撑座2的上表面，并处于穿线槽3的上方，之后外部驱动带动转动齿轮4转动，转动齿轮4带动啮合轮5转动，使啮合轮5带动棘齿板6移动，之后棘齿板6会带动推送座7移动，使推送座7带动l型支撑杆8和压缩簧9向靠近支撑座2的一侧移动，之后压电板10会与支撑座2表面的穿线槽3接触，此时压电板10会带动布料在穿线槽3的作用下发生一定程度的形变，此时可以根据布料的厚度不同，进而形变量不同，从而压电板10所受到的压力不同。
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根据压电材料的特性可得知，压电板10表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板10与导电管11为通路，故流入导电管11中的电流变多，即电磁座12的磁性变强，同时磁性座13产生的磁性和电磁座12的磁性相同，根据同性相斥的原理，磁性座13会向远离电磁座12的一侧移动，之后磁性座13会带动加持座14和折线头15穿过穿线槽3，使布料发生一定程度的褶皱，使用较为方便，为之后对布料的打褶带来了有益效果，达到了根据布料厚度而自动调整打褶位置的效果。
[0027]
在转动齿轮4带动啮合轮5转动时，转动齿轮4的侧表面会同时带动转动杆16转动，转动杆16带动支撑座2内部的加压座17移动，在其移动的过程中，折线头15也会同时将布料发生相适的褶皱，之后加压座17带动穿线柱19可将布料进行缝制处理，达到了在打褶过程中可自动缝制的效果，使用更加方便，降低了一定的工作量，为之后服装的生产带来了便捷性。
[0028]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。