一种纺织脱水装置的制作方法

文档序号:24187795发布日期:2021-03-09 14:10阅读:151来源:国知局
一种纺织脱水装置的制作方法

1.本发明涉及一种纺织设备技术领域,具体是一种纺织脱水装置。


背景技术:

2.随着科技的进步,人们生活水平的提高,大量的纺织产品出现在人们的日常生活当中,纺织技术应用也越来越广泛,对纺织物品进行脱水是纺织过程中很重要的一个环节,直接影响到纺织物品的质量好坏,现有的脱水装置对纺织物品的脱水效率低,同时不能很好的对废水进行处理,造成一定的水污染。
3.为了解决上述问题,中国专利cn 207317449 u公开了一种纺织脱水装置,包括电机、脱水装置主体、顶盖、脱水桶、脱水桶紧固件、电机座、转轴和回收箱,电机座内部安装有电机,电机顶部连接有转轴,转轴顶部连接在旋转台上,旋转台上部安装有脱水桶,脱水桶底部两侧设置有脱水桶紧固件,脱水装置主体顶部通过卡扣安装有顶盖,顶盖设置有把手,脱水桶安装在脱水装置主体内部,脱水桶与脱水装置主体之间为储水室,脱水装置主体一侧安装有回收箱,回收箱通过过滤装置与储水室相连通,回收箱与电机座底部设置有底座,脱水装置主体外部一侧安装有控制按钮,但是在使用时,纺织品直接放入脱水桶内进行脱水,使得脱水时纺织品在离心力的作用下随意移动,进而造成纺织品损坏,且后续通过加热装置和加热棒对纺织品进行加热使得与加热板接触的纺织品干燥速度较快后续容易出现高温损害,未与加热装置接触的放置品干燥速度较慢,使得纺织品的干燥质量难以控制,不利于实际使用。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种纺织脱水装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织脱水装置,包括底座,所述底座下表面固定安装有多组均匀分布的支腿,底座上表面中部固定安装有脱水壳体,脱水壳体上端铰接有盖板,所述脱水壳体内转动安装有脱水桶,脱水桶下表面固定安装有转动管,转动管向下穿过底座和脱水壳体且转动管通过轴承与脱水壳体转动连接,转动管下部内侧固定安装有内齿轮,所述脱水桶内转动安装有竖直向下穿过脱水桶的脱水立柱,脱水立柱下端固定安装有与内齿轮位于同一高度的齿轮,所述底座下表面中部固定安装有开口向上的u型板,u型板水平段上表面左侧固定安装有输出轴向上伸出的电机,电机输出轴末端固定安装有内齿轮啮合的齿轮,所述电机通过齿轮分别与脱水桶和脱水立柱转动连接。
6.作为本发明进一步的方案:所述脱水壳体内侧表面上部固定安装有多组呈圆形均匀分布的安装块,安装块远离脱水壳体的一端转动安装有滚轮,滚轮远离的脱水壳体的表面与脱水桶外侧表面接触,脱水壳体右侧壁下部连通有排水管。
7.作为本发明进一步的方案:所述脱水桶竖直段表面和底面开设多多组均匀分布的出水孔,底面出水孔位于转动管外侧均匀分布。
8.作为本发明进一步的方案:所述脱水立柱通过轴承与脱水桶转动连接,脱水立柱上部固定安装有多组水平均匀分布的电动伸缩杆,电动伸缩杆远离脱水立柱的一端内部开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动安装有连杆,连杆靠近电动伸缩杆的一端固定安装有位于第一滑槽内的限位板,连杆远离电动伸缩杆的一端共同固定安装有竖直的滚筒支架,滚筒支架上转动安装有滚筒,电动伸缩杆远离脱水立柱的一端固定安装有第一弹簧安装板,第一弹簧安装板远离电动伸缩杆的侧面固定安装有围绕连杆的第一弹簧,第一弹簧远离电动伸缩杆的一端固定连接到滚筒支架上。
9.作为本发明进一步的方案:所述脱水立柱内部开设有风道,风道位于脱水桶内的位置上连通有多组均匀分布的出风管,出风管远离脱水立柱的一端固定连通到滚筒支架上。
10.作为本发明进一步的方案:所述u型板水平段上表面右侧固定安装有风机,风机进风管上固定安装有过滤器,风机向左通过管道连通有位于u型板上表面的加热室,加热室内固定安装有多组电热丝,加热室向上通过管道连通到风道上。
11.作为本发明再进一步的方案:所述脱水立柱上部开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有支架,支架下表面中部固定安装有与螺纹孔配合的螺纹杆,支架两侧均开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有挡杆,挡杆和支架上表面均固定安装有第二弹簧安装板,同侧第二弹簧安装板共同安装有水平的第二弹簧,支架上的第二弹簧安装板上转动安装有l型的限位支架。
12.与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置脱水桶和滚筒,纺织品放入脱水桶内后电动伸缩杆带动滚筒向外侧移动并压缩第一弹簧,使滚筒将衣物压紧在脱水桶内壁上,通过电机带动脱水桶和脱水立柱进行不同方向的转动,脱水桶转动带动纺织品在离心力的作用下脱水,脱水立柱带动滚筒对纺织品进而二次挤压脱水,增加了纺织品的脱水速度,且避免了纺织品在脱水桶内移动,增加了脱水桶运行的稳定性;通过设置出风管、风机、电热丝,通过风机将外界空气过滤后送入加热室内,在电热丝的作用下加热空气之后通过风道和出风管对脱水的纺织品进行烘干,加速了纺织品干燥的速度,且避免了加热装置长时间与纺织品接触造成纺织品损坏的问题,实现了干燥的均匀性,有利于实际使用。
附图说明
13.图1为一种纺织脱水装置的主视图。
14.图2为一种纺织脱水装置中脱水立柱的结构示意图。
15.图3为一种纺织脱水装置中脱水桶的结构示意图。
16.图4为一种纺织脱水装置中支架的结构示意图。
17.图5为一种纺织脱水装置中转动管的俯视图。
18.图6为图1中a1处的放大图。
19.图7为图1中a2处的放大图。
20.其中:1.底座、2.脱水壳体、3.盖板、4.脱水桶、5.出水孔、6.转动管、7.内齿轮、8.脱水立柱、9.电动伸缩杆、10.第一滑槽、11.连杆、12.限位板、13.第一弹簧安装板、14.第一弹簧、15.滚筒支架、16.滚筒、17.风道、18.出风管、19.齿轮、20.螺纹杆、21.支架、22.第二滑槽、23.挡杆、24.第二弹簧安装板、25.第二弹簧、26.限位支架、27.u型板、28.风机、29.过
滤器、30.加热室、31.电热丝、32.电机、33.排水管、34.安装块、35.滚轮、36.支腿、37.螺纹孔。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例一请参阅图1-7,一种纺织脱水装置,包括底座1,底座1下表面固定安装有多组均匀分布的支腿36,底座1上表面中部固定安装有脱水壳体2,脱水壳体2上端铰接有盖板3,脱水壳体2内侧表面上部固定安装有多组呈圆形均匀分布的安装块34,安装块34远离脱水壳体2的一端转动安装有滚轮35,滚轮35远离的脱水壳体2的表面与脱水桶4外侧表面接触,脱水壳体2右侧壁下部连通有排水管33,脱水壳体2内转动安装有脱水桶4,脱水桶4竖直段表面和底面开设多多组均匀分布的出水孔5,底面出水孔5位于转动管6外侧均匀分布,脱水桶4下表面固定安装有转动管6,转动管6向下穿过底座1和脱水壳体2且转动管6通过轴承与脱水壳体2转动连接,转动管6下部内侧固定安装有内齿轮7,脱水桶4内转动安装有竖直向下穿过脱水桶4的脱水立柱8,脱水立柱8下端固定安装有与内齿轮7位于同一高度的齿轮19,底座1下表面中部固定安装有开口向上的u型板27,u型板27水平段上表面左侧固定安装有输出轴向上伸出的电机32,电机32输出轴末端固定安装有内齿轮7啮合的齿轮19,电机32通过齿轮19分别与脱水桶4和脱水立柱8转动连接,脱水立柱8通过轴承与脱水桶4转动连接,脱水立柱8上部固定安装有多组水平均匀分布的电动伸缩杆9,电动伸缩杆9远离脱水立柱8的一端内部开设有第一滑槽10,第一滑槽10内滑动安装有连杆11,连杆11靠近电动伸缩杆9的一端固定安装有位于第一滑槽10内的限位板12,连杆11远离电动伸缩杆9的一端共同固定安装有竖直的滚筒支架15,滚筒支架15上转动安装有滚筒16,电动伸缩杆9远离脱水立柱8的一端固定安装有第一弹簧安装板13,第一弹簧安装板13远离电动伸缩杆9的侧面固定安装有围绕连杆11的第一弹簧14,第一弹簧14远离电动伸缩杆9的一端固定连接到滚筒支架15上,脱水立柱8内部开设有风道17,风道17位于脱水桶4内的位置上连通有多组均匀分布的出风管18,出风管18远离脱水立柱8的一端固定连通到滚筒支架15上,u型板27水平段上表面右侧固定安装有风机28,风机28进风管上固定安装有过滤器29,风机28向左通过管道连通有位于u型板27上表面的加热室30,加热室30内固定安装有多组电热丝31,加热室20向上通过管道连通到风道27上。
23.实施例二在实施例一的基础上,脱水立柱8上部开设有螺纹孔37,螺纹孔37内螺纹连接有支架21,支架21下表面中部固定安装有与螺纹孔37配合的螺纹杆20,支架21两侧均开设有第二滑槽22,第二滑槽22内滑动安装有挡杆23,挡杆23和支架21上表面均固定安装有第二弹簧安装板24,同侧第二弹簧安装板24共同安装有水平的第二弹簧25,支架21上的第二弹簧安装板24上转动安装有l型的限位支架26。
24.本发明的工作原理是:打开盖板3将纺织品沿脱水桶4的筒壁放置,放置完成后电动伸缩杆9带动滚筒16向外侧移动并压缩第一弹簧14,通过滚筒16将纺织品压紧在脱水桶4内,通过螺纹杆20将支架21安装到脱水立柱8上,转动限位支架26使挡杆23在第二弹簧25的作用下向外侧移动并与脱水桶4内壁抵触防止纺织品甩出,开启电机32,电机32通过啮合的
外齿轮7和齿轮19带动脱水桶4和脱水立柱8反向转动,脱水桶4带动纺织品转动在离心力的作用下对纺织品进行脱水,脱水立柱8带动滚筒16反方向转动在第一弹簧14的作用下使滚筒16挤压纺织品加快脱水速度,之后启动风机28,风机28将过滤后的空气送入加热室30内经过电热丝31加热,加热后的热空气经过风道17和出风管18对脱水桶4内的纺织品进行烘干。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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