技术特征：
1.一种工业烫平机滚筒，其特征是，包括均由板材卷绕后焊接而成的左筒体、右筒体，左筒体和右筒体端面对接后焊接在一起，左筒体左端紧固连接左端盖，右筒体右端紧密连接右端盖；左筒体和右筒体内均安装若干固定支撑架；左端盖和右端盖上均设有连接耳和若干连接孔。2.根据权利要求1所述的一种工业烫平机滚筒，其特征是，固定支撑架呈环形结构，固定支撑架外边缘均布设有若干个c形的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种工业烫平机滚筒，其特征是，固定支撑架呈正多边形框状结构。4.根据权利要求1或2或3所述的一种工业烫平机滚筒，其特征是，左端盖和右端盖的中部均设有向外凸出的凸环，凸环端面上均布设置有若干安装孔。5.根据权利要求4所述的一种工业烫平机滚筒，其特征是，左端盖和右端盖中部均设有定位孔，凸环端面上设有定位环，定位环适配插装在定位孔中并与定位孔焊接。6.一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，用于权利要求1至5任意一项所述的工业烫平机滚筒的加工，包括以下步骤：a、加工左端盖和右端盖；b、加工固定支撑架；c、下料左筒体和右筒体对应的板材，板材卷绕后形成圆筒形并对板材两侧边的搭接位置进行焊接形成纵焊缝，两板材分别卷绕焊接后形成左筒体和右筒体；d、对左筒体一端和右筒体一端进行环焊缝坡口加工；e、将左筒体和右筒体加工出环焊缝坡口的一端进行对接并焊接在一起形成滚筒，左筒体和右筒体焊接位置形成环焊缝；f、将若干个固定支撑架安装到滚筒内；g、将左端盖焊接到滚筒左端，右端盖焊接到滚筒右端；h、加工滚筒外壁以及左端盖和右端盖的外端面；i、对滚筒外壁进行打磨。7.根据权利要求6所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，步骤c之后对左筒体和右筒体进行整形，整形过程在整形工装上进行，整形工装包括支撑平台、移动压座、装夹机构，移动压座可升降安装在支撑平台上方，移动压座可沿与支撑平台平行方向移动，装夹机构包括安装杆、连接在安装杆上的两装夹组件，安装杆上连接两推动套，两装夹组件设置在两推动套之间，安装杆上两装夹组件之间安装气囊，移动压座和支撑平台之间设有整形间距和两装夹间距，整形间距置于两装夹间距之间，装夹组件置于整形间距内，两推动套分别置于两装夹间距内，装夹间距不小于整形间距；整形操作时步骤如下：第一步，将装夹机构套装到左筒体/右筒体内，通过推动套推动装夹组件夹紧左筒体/右筒体内壁；第二步，锁止推动套，使安装杆、装夹组件、推动套三者紧固连接在一起，并对气囊进行充气，使气囊紧密抵接在左筒体/右筒体内壁；第三步，将连接有整形工装的左筒体/右筒体放置到支撑平台上，移动压座向下移动，使推动套夹持在装夹间距内，左筒体/右筒体夹持在整形间距内；第四步，推动移动压座沿与支撑平台平行方向移动，使整形工装和左筒体/右筒体一起在支撑平台上滚动，滚动过程中移动压座对左筒体/右筒体搓圆整形；第五步，移动压座回位，卸下支撑平台上的整形工装，完成对左筒体/右筒体的整形。8.根据权利要求7所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，移动压座下表面沿移动方向呈台阶状结构，相邻两台阶之间倾斜面过渡，从前往后台阶面到支撑平面的整形间距依次减小且分别为d1、d2、d3
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dn，dn的大小与左筒体/右筒体的外径相等；左筒体/右筒体滚动时依次经过整形间距为d1、d2、d3
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dn的位置，逐步整形。9.根据权利要求7所述的一种工业烫平机滚筒的加工方法，其特征是，装夹组件包括滑
套、连接套、均布铰接在滑套上的若干连杆，连杆端部铰接弧形的夹紧块，滑套和连接套均活动套装在安装杆上，安装杆上设有定位凸环，连接套抵接在定位凸环上，连杆上活动套装定位套，定位套和连接套之间铰接撑杆，推动套螺纹连接在安装杆上，推动套端部抵接在滑套上，推动套上连接锁止螺钉，锁止螺钉抵接在安装杆外壁上。