一种抗撕扯性能强的石英壁布及其制备方法与流程

1.本发明涉及壁布技术领域，具体为一种抗撕扯性能强的石英壁布及其制备方法。


背景技术：

2.现有技术中，有在普通纸面上直接作pvc涂布的pvc壁布，由于纸面的韧性有限，当纸面的幅宽或长度较大时，纸面容易开裂，因此，pvc壁布产品幅宽和长度都会受到限制，并且使用中，壁布非常容易因撕扯导致断裂脱落，严重影响了pvc壁布的质量以及观感，为此我们提出一种抗撕扯性能强的石英壁布及其制备方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种抗撕扯性能强的石英壁布及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗撕扯性能强的石英壁布，包括基布层和发泡层，所述发泡层固定复合在基布层上，所述基布层以重量份计，其原料组成包括：石英80
‑
1115份、玻纤纱40
‑
60份、纳米铝粉8
‑
15份、纳米炭纤维2
‑
5份、竹渣粉6
‑
10份和二乙二醇单丙烯酸3
‑
7份，所述发泡层以重量份计，其原料组成包括：pvc95
‑
105份、增塑剂55
‑
65份、填料70
‑
80份、钛白粉12
‑
21份、热稳定剂2
‑
4份、降粘剂10
‑
20份和发泡剂1
‑
3份。
5.优选的一种实施案例，所述基布层以重量份计，其原料组成包括：石英95份、玻纤纱53份、纳米铝粉10份、纳米炭纤维3份、竹渣粉9份和二乙二醇单丙烯酸6份，所述发泡层以重量份计，其原料组成包括：pvc98份、增塑剂58份、填料76份、钛白粉17份、热稳定剂3份、降粘剂14份和发泡剂1份。
6.优选的一种实施案例，所述基布层以重量份计，其原料组成包括：石英110份、玻纤纱45份、纳米铝粉12份、纳米炭纤维4份、竹渣粉7份和二乙二醇单丙烯酸4份，所述发泡层以重量份计，其原料组成包括：pvc103份、增塑剂62份、填料73份、钛白粉15份、热稳定剂4份、降粘剂17份和发泡剂2份。
7.优选的一种实施案例，所述pvc为聚氯乙烯糊树脂，所述增塑剂为dinp，所述发泡剂为进口微球发泡剂nhc。
8.优选的一种实施案例，所述降粘剂为txib、白油或d
‑
80溶剂油中的一种，所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述填料为重钙碳酸钙。
9.优选的一种实施案例，所述基布层的宽度为幅宽为2.7
‑
3.2m。
10.一种抗撕扯性能强的石英壁布的制备方法，包括如下步骤：
11.s1、基布制备
12.按配比称取相应的石英熔化、玻纤纱、纳米铝粉、纳米炭纤维、竹渣粉和二乙二醇单丙烯酸，将石英熔化，然后加入玻纤纱、纳米铝粉、纳米炭纤维、竹渣粉和二乙二醇单丙烯酸混合均匀，升温至120
‑
140℃，保温20
‑
40min，然后经过膨化变形和整经后织造而成，最后浸涂固化后得到，并收卷待用；
13.s2、pvc糊料制备
14.按配比称取相应的pvc、增塑剂、填料、钛白粉、热稳定剂、降粘剂和发泡剂，并放入高速搅拌机内搅拌混合30
‑
40min，将混合后的糊料加入三辊研磨机研磨，研磨后过滤待用；
15.s3、涂布
16.将s1制得的基布进行放卷，通过涂布机将s2制得的pvc糊料均匀刮涂在基布上，让后送入烘箱加热发泡塑化，经过冷却收卷得到壁布半成品；
17.s4、印刷、压花
18.将s3制得的壁布半成品进行放卷，并经过凹版印刷机印刷相应图案并干燥处理，然后经过烘箱加热，使得发泡层软化，结合印刷图案在发泡层表面压制出凹凸的压纹，压纹依据设计有对花和不对花的区分，压花过程中对布匹施以张力，压花后的产品经过冷却后得到最终的产品。
19.优选的一种实施案例，步骤s2中，所述三辊研磨机的中、后辊间隙为0.02
‑
0.25mm，中、前辊间隙为0.01
‑
0.25mm。
20.优选的一种实施案例，步骤s3中，所述pvc糊料的涂层的厚度120
‑
300g/m2，所述烘箱加热塑化的热风温度分为五区：一区150℃
±
10℃，二区170℃
±
10℃，三区200℃
±
10℃，四区200℃
±
10℃，五区160℃
±
10℃。
21.优选的一种实施案例，步骤s4中，所述印刷张力控制范围为：放料张力10
‑
15kgf，放料牵引张力15
‑
18kgf，引出张力15
‑
25kgf。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的壁布性能优良，具有良好的抗撕扯性能，其材料简单易得，环保安全，加工工艺简便，具有广泛的推广价值。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.本发明提供一种技术方案：一种抗撕扯性能强的石英壁布，包括基布层和发泡层，所述发泡层固定复合在基布层上，基布层以重量份计，其原料组成包括：石英95份、玻纤纱53份、纳米铝粉10份、纳米炭纤维3份、竹渣粉9份和二乙二醇单丙烯酸6份，发泡层以重量份计，其原料组成包括：pvc98份、增塑剂58份、填料76份、钛白粉17份、热稳定剂3份、降粘剂14份和发泡剂1份。
26.进一步的，pvc为聚氯乙烯糊树脂，增塑剂为dinp，发泡剂为进口微球发泡剂nhc。
27.进一步的，降粘剂为txib，热稳定剂为钙锌稳定剂，填料为重钙碳酸钙。
28.进一步的，基布层的宽度为幅宽为2.7
‑
3.2m。
29.一种抗撕扯性能强的石英壁布的制备方法，包括如下步骤：
30.s1、基布制备
31.按配比称取相应的石英熔化、玻纤纱、纳米铝粉、纳米炭纤维、竹渣粉和二乙二醇单丙烯酸，将石英熔化，然后加入玻纤纱、纳米铝粉、纳米炭纤维、竹渣粉和二乙二醇单丙烯
酸混合均匀，升温至120
‑
140℃，保温20
‑
40min，然后经过膨化变形和整经后织造而成，最后浸涂固化后得到，并收卷待用；
32.s2、pvc糊料制备
33.按配比称取相应的pvc、增塑剂、填料、钛白粉、热稳定剂、降粘剂和发泡剂，并放入高速搅拌机内搅拌混合30
‑
40min，将混合后的糊料加入三辊研磨机研磨，研磨后过滤待用；
34.s3、涂布
35.将s1制得的基布进行放卷，通过涂布机将s2制得的pvc糊料均匀刮涂在基布上，让后送入烘箱加热发泡塑化，经过冷却收卷得到壁布半成品；
36.s4、印刷、压花
37.将s3制得的壁布半成品进行放卷，并经过凹版印刷机印刷相应图案并干燥处理，然后经过烘箱加热，使得发泡层软化，结合印刷图案在发泡层表面压制出凹凸的压纹，压纹依据设计有对花和不对花的区分，压花过程中对布匹施以张力，压花后的产品经过冷却后得到最终的产品。
38.步骤s2中，三辊研磨机的中、后辊间隙为0.02
‑
0.25mm，中、前辊间隙为0.01
‑
0.25mm。
39.步骤s3中，pvc糊料的涂层的厚度120
‑
300g/m2，烘箱加热塑化的热风温度分为五区：一区150℃
±
10℃，二区170℃
±
10℃，三区200℃
±
10℃，四区200℃
±
10℃，五区160℃
±
10℃。
40.步骤s4中，印刷张力控制范围为：放料张力10
‑
15kgf，放料牵引张力15
‑
18kgf，引出张力15
‑
25kgf。
41.实施例2
42.本发明提供一种技术方案：一种抗撕扯性能强的石英壁布，包括基布层和发泡层，所述发泡层固定复合在基布层上，基布层以重量份计，其原料组成包括：石英110份、玻纤纱45份、纳米铝粉12份、纳米炭纤维4份、竹渣粉7份和二乙二醇单丙烯酸4份，发泡层以重量份计，其原料组成包括：pvc103份、增塑剂62份、填料73份、钛白粉15份、热稳定剂4份、降粘剂17份和发泡剂2份。
43.进一步的，pvc为聚氯乙烯糊树脂，增塑剂为dinp，发泡剂为进口微球发泡剂nhc。
44.进一步的，降粘剂为txib、白油或d
‑
80溶剂油中的一种，热稳定剂为钙锌稳定剂，填料为重钙碳酸钙。
45.进一步的，基布层的宽度为幅宽为2.7
‑
3.2m。
46.一种抗撕扯性能强的石英壁布的制备方法，包括如下步骤：
47.s1、基布制备
48.按配比称取相应的石英熔化、玻纤纱、纳米铝粉、纳米炭纤维、竹渣粉和二乙二醇单丙烯酸，将石英熔化，然后加入玻纤纱、纳米铝粉、纳米炭纤维、竹渣粉和二乙二醇单丙烯酸混合均匀，升温至120
‑
140℃，保温20
‑
40min，然后经过膨化变形和整经后织造而成，最后浸涂固化后得到，并收卷待用；
49.s2、pvc糊料制备
50.按配比称取相应的pvc、增塑剂、填料、钛白粉、热稳定剂、降粘剂和发泡剂，并放入高速搅拌机内搅拌混合30
‑
40min，将混合后的糊料加入三辊研磨机研磨，研磨后过滤待用；
51.s3、涂布
52.将s1制得的基布进行放卷，通过涂布机将s2制得的pvc糊料均匀刮涂在基布上，让后送入烘箱加热发泡塑化，经过冷却收卷得到壁布半成品；
53.s4、印刷、压花
54.将s3制得的壁布半成品进行放卷，并经过凹版印刷机印刷相应图案并干燥处理，然后经过烘箱加热，使得发泡层软化，结合印刷图案在发泡层表面压制出凹凸的压纹，压纹依据设计有对花和不对花的区分，压花过程中对布匹施以张力，压花后的产品经过冷却后得到最终的产品。
55.进一步的，步骤s2中，三辊研磨机的中、后辊间隙为0.02
‑
0.25mm，中、前辊间隙为0.01
‑
0.25mm。
56.进一步的，步骤s3中，pvc糊料的涂层的厚度120
‑
300g/m2，烘箱加热塑化的热风温度分为五区：一区150℃
±
10℃，二区170℃
±
10℃，三区200℃
±
10℃，四区200℃
±
10℃，五区160℃
±
10℃。
57.进一步的，步骤s4中，印刷张力控制范围为：放料张力10
‑
15kgf，放料牵引张力15
‑
18kgf，引出张力15
‑
25kgf
58.综上所述，为体现本发明制得的壁布性能，现对一卷25平方米样品进行质量检测，其检测结果如下表：
59.[0060][0061][0062][0063]
综上所述，本发明制得的壁布性能优良，具有良好的抗撕扯性能，其材料简单易得，环保安全，加工工艺简便，具有广泛的推广价值。
[0064]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。