本发明涉及牛仔面料技术领域，尤其涉及一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料的制备工艺。
背景技术：
传统的牛仔面料具备结实牢固、耐磨性好，使用寿命长等诸多优点，因此许多一线工人均会长期穿牛仔衣物工作，但是由于劳动强度大，牛仔衣物沾染了大量的汗水，出现臭味，从而使得工人穿的较为不舒服。
因此，我们提出了一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料的制备工艺用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料的制备工艺。
一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料，所述牛仔面料由竹炭纤维、竹纤维、天丝、混合纤维、黏胶纤维组成，竹炭纤维的重量含量占总体面料的55％-65％，混合纤维的重量含量占总体面料的15％-25％，竹炭纤维、竹纤维、天丝和黏胶纤维混纺作经纱，混合纤维和黏胶纤维混纺后作纬纱。
优选的，所述混合纤维由锦纶纤维、氨纶纤维和涤纶纤维组成。
优选的，所述锦纶纤维、氨纶纤维和涤纶纤维在混合纤维内的重量含量占比为3：2：1。
一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料的制备工艺，包括以下步骤：
s1、选料:按照以下重量份数，选用竹炭纤维120-180份、竹纤维20-40份、天丝20-40份、混合纤维40-60份、黏胶纤维10-30份作为原料；
s2、制条：将竹炭纤维、黏胶纤维制成复合竹炭纤维条，将竹纤维、黏胶纤维制成复合竹纤维条，将天丝、黏胶纤维制成复合天丝条，混合纤维、黏胶纤维制成复合混合纤维条，形成b纤维条；
s3、并条：复合竹炭纤维条、复合竹纤维条、复合天丝条进行并条，形成a纤维条；
s4、粗纺：分别对a纤维条和b纤维条进行粗纺；
s5、成纱、制球：得到a纱和b纱；
s6、染色：通过束状染色机对a纱和b纱分别进行束状靛蓝还原染色；
s7、编织：将a纱作为经纱，b纱作为纬纱，通过牛仔编织机进行编织，得到牛仔布料；
s8、后续处理：轧压、定型、烘干、冷却，得到牛仔面料。
优选的，所述s2中，b纤维条的湿度为30％-40％。
优选的，所述s3中，a纤维条的湿度为35％-50％。
优选的，所述s8中，烘干采用微波烘干，冷却采用室温自然冷却。
本发明的有益效果是：
本发明制作的牛仔布料，可通过竹炭纤维和竹纤维进行抑菌防臭，同时锦纶纤维、氨纶纤维和涤纶纤维均匀较高的强度，使得牛仔布料更加的耐磨，且能够抑菌防臭,使得用户可以舒服的穿戴牛仔布料的衣物。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料由竹炭纤维、竹纤维、天丝、混合纤维、黏胶纤维组成，竹炭纤维的重量含量占总体面料的55％，混合纤维的重量含量占总体面料的15％，竹炭纤维、竹纤维、天丝和黏胶纤维混纺作经纱，混合纤维和黏胶纤维混纺后作纬纱；
混合纤维由锦纶纤维、氨纶纤维和涤纶纤维组成，锦纶纤维、氨纶纤维和涤纶纤维在混合纤维内的重量含量占比为3：2：1。
一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、选料:按照以下重量份数，选用竹炭纤维120份、竹纤维20份、天丝20份、混合纤维40份、黏胶纤维10份作为原料；
s2、制条：将竹炭纤维、黏胶纤维制成复合竹炭纤维条，将竹纤维、黏胶纤维制成复合竹纤维条，将天丝、黏胶纤维制成复合天丝条，混合纤维、黏胶纤维制成复合混合纤维条，形成b纤维条，b纤维条的湿度为30％；
s3、并条：复合竹炭纤维条、复合竹纤维条、复合天丝条进行并条，形成a纤维条，a纤维条的湿度为35％；
s4、粗纺：分别对a纤维条和b纤维条进行粗纺；
s5、成纱、制球：得到a纱和b纱；
s6、染色：通过束状染色机对a纱和b纱分别进行束状靛蓝还原染色；
s7、编织：将a纱作为经纱，b纱作为纬纱，通过牛仔编织机进行编织，得到牛仔布料；
s8、后续处理：轧压、定型、烘干、冷却，得到牛仔面料，其中烘干采用微波烘干，冷却采用室温自然冷却。
实施例二
一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料由竹炭纤维、竹纤维、天丝、混合纤维、黏胶纤维组成，竹炭纤维的重量含量占总体面料的60％，混合纤维的重量含量占总体面料的20％，竹炭纤维、竹纤维、天丝和黏胶纤维混纺作经纱，混合纤维和黏胶纤维混纺后作纬纱；
混合纤维由锦纶纤维、氨纶纤维和涤纶纤维组成，锦纶纤维、氨纶纤维和涤纶纤维在混合纤维内的重量含量占比为3：2：1。
一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、选料:按照以下重量份数，选用竹炭纤维150份、竹纤维30份、天丝30份、混合纤维50份、黏胶纤维20份作为原料；
s2、制条：将竹炭纤维、黏胶纤维制成复合竹炭纤维条，将竹纤维、黏胶纤维制成复合竹纤维条，将天丝、黏胶纤维制成复合天丝条，混合纤维、黏胶纤维制成复合混合纤维条，形成b纤维条，b纤维条的湿度为35％；
s3、并条：复合竹炭纤维条、复合竹纤维条、复合天丝条进行并条，形成a纤维条，a纤维条的湿度为40％；
s4、粗纺：分别对a纤维条和b纤维条进行粗纺；
s5、成纱、制球：得到a纱和b纱；
s6、染色：通过束状染色机对a纱和b纱分别进行束状靛蓝还原染色；
s7、编织：将a纱作为经纱，b纱作为纬纱，通过牛仔编织机进行编织，得到牛仔布料；
s8、后续处理：轧压、定型、烘干、冷却，得到牛仔面料，其中烘干采用微波烘干，冷却采用室温自然冷却。
实施例三
一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料由竹炭纤维、竹纤维、天丝、混合纤维、黏胶纤维组成，竹炭纤维的重量含量占总体面料的65％，混合纤维的重量含量占总体面料的25％，竹炭纤维、竹纤维、天丝和黏胶纤维混纺作经纱，混合纤维和黏胶纤维混纺后作纬纱；
混合纤维由锦纶纤维、氨纶纤维和涤纶纤维组成，锦纶纤维、氨纶纤维和涤纶纤维在混合纤维内的重量含量占比为3：2：1。
一种耐磨、抗菌防臭的牛仔面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、选料:按照以下重量份数，选用竹炭纤维180份、竹纤维40份、天丝40份、混合纤维60份、黏胶纤维30份作为原料；
s2、制条：将竹炭纤维、黏胶纤维制成复合竹炭纤维条，将竹纤维、黏胶纤维制成复合竹纤维条，将天丝、黏胶纤维制成复合天丝条，混合纤维、黏胶纤维制成复合混合纤维条，形成b纤维条，b纤维条的湿度为40％；
s3、并条：复合竹炭纤维条、复合竹纤维条、复合天丝条进行并条，形成a纤维条，a纤维条的湿度为50％；
s4、粗纺：分别对a纤维条和b纤维条进行粗纺；
s5、成纱、制球：得到a纱和b纱；
s6、染色：通过束状染色机对a纱和b纱分别进行束状靛蓝还原染色；
s7、编织：将a纱作为经纱，b纱作为纬纱，通过牛仔编织机进行编织，得到牛仔布料；
s8、后续处理：轧压、定型、烘干、冷却，得到牛仔面料，其中烘干采用微波烘干，冷却采用室温自然冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。