洗衣粉加注机的制作方法

本发明涉及实验室布料洗涤检测领域，尤其涉及一种应用于实验室布料洗涤场合中往洗衣机加注洗衣粉的洗衣粉加注机。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，而使用布料的衣物等用品就是诸多的物质消费品中的一种。

众所周知，衣服投放于市场前，需要对衣服的布料进行各种各样的检测，以确保投放市场的衣服符合行业规定的标准要求。

其中，在实验室的布料洗涤检测过程中，离不开各种各样的洗衣粉的添加步骤；且在洗涤检测过程中，涉及到多次洗涤，故需要多次添加洗衣粉。

而现有往洗衣机添加洗衣粉的操作一般靠实验人员手动完成，故效率低和增加实验人员的负担。虽然市场上也出现了往洗衣机自动加粉装置去实现洗衣机的自动加粉的目的，但是，此时的自动加粉装置由于设计不合理，使得添加管道内的洗衣粉在与水混合时因洗衣粉遇水溶化所产生的粘性而粘附于管道处，从而造成管道的堵塞以影响到后续的洗涤。

因此，亟需一种洗衣粉加注机来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种洗衣粉加注机，能有效地防止所加注的洗衣粉在与水混在一起时因洗衣粉遇水溶化所产生的粘性原因而对管道造成堵塞，从而确保洗涤的可靠性。

为实现上述目的，本发明的洗衣粉加注机包括机架及装配于所述机架的水管、喂粉机构和涡流管体。所述涡流管体的内部从上至下依次具有第一圆柱腔、中间圆台腔和第二圆柱腔，所述第一圆柱腔的腔径大于所述第二圆柱腔的腔径，所述涡流管体在该涡流管体的侧壁上还开设有与所述第一圆柱腔连通并与该第一圆柱腔之腔壁相切的入水孔；所述水管与所述入水孔相连通，所述喂料机构往所述第一圆柱腔内喂粉。

较佳地，所述涡流管体的侧壁水平地延伸出与所述涡流管体的侧壁相切的管接头，所述管接头与所述水管装配连接。

较佳地，所述第一圆柱腔、中间圆台腔及第二圆柱腔三者的中心线相重合。

较佳地，所述机架为箱式结构，所述喂粉机构、涡流管体及水管各内置于所述箱式结构，所述水管的一端水平地穿出所述箱式结构，所述涡流管体的第二圆柱腔对接连通有上下混流管，所述上下混流管露出所述箱式结构的底部。

较佳地，本发明的洗衣粉加注机还包括内置于所述箱式结构内的水管控制阀及位于所述箱式结构外的界面，所述界面还与所述箱式结构装配连接，所述水管控制阀控制所述水管打开或关闭。

较佳地，所述喂粉机构包含料仓、喂粉螺杆、搅粉齿轮及用于驱使所述喂粉螺杆旋转的驱动电机，所述喂粉螺杆位于所述料仓内，所述喂粉螺杆的第一端伸向所述料仓的出粉口，所述出粉口与所述第一圆柱腔对接连通，所述喂粉螺杆的第二端穿出所述料仓，所述驱动电机位于所述料仓外并与所述喂粉螺杆的第二端装配连接，所述搅粉齿轮可转动地安装于所述料仓内，所述搅粉齿轮位于所述喂粉螺杆的正上方并与所述喂粉螺杆啮合传动。

较佳地，所述料仓之下端的侧壁凸伸出一出粉管头，所述出粉管头与所述料仓的内部相连通，所述出粉口形成于所述出粉管头，所述喂粉螺杆的第一端位于所述出粉管头内。

较佳地，所述喂粉螺杆的第二端与所述驱动电机的输出端彼此对插套装。

较佳地，所述喂粉螺杆的第二端及所述驱动电机的输出端中一者设有在周向间隔排列的凸齿，所述喂粉螺杆的第二端及所述驱动电机的输出端中另一者开设有与所述凸齿配合的凹槽。

较佳地，所述喂粉机构还包含电磁控制阀和“l”字形的弯管接头，所述弯管接头的第一端套装于所述出粉管头，所述弯管接头的第二端朝下布置并伸向所述第一圆柱腔，所述电磁控制阀安装于所述弯管接头的第二端并沿所述喂粉螺杆的轴向伸入所述出粉管头内，所述电磁控制阀选择性地打开或关闭所述出粉口。

与现有技术相比，由于本发明的涡流管体的内部从上至下依次具有第一圆柱腔、中间圆台腔和第二圆柱腔，第一圆柱腔的腔径大于第二圆柱腔的腔径，涡流管体在该涡流管体的侧壁上还开设有与第一圆柱腔连通并与该第一圆柱腔之腔壁相切的入水孔，水管与入水孔相连通，这样设计使得涡流管体的内部形成涡流功能；故在洗衣粉的加注过程中，先由水管往入水孔处注入自来水，而自来水经过入水孔后沿与第一圆柱腔之腔壁相切的方向流入第一圆柱腔内，并结合“中间圆台腔及第二圆柱腔的腔径小于第一圆柱腔的腔径”这一设计，使得流入涡流管体内的自来水形成涡流，以借助涡流的强大拉扯力而将后面由喂粉机构喂入第一圆柱腔内的洗衣粉被充分搅拌和带走，有效地防止所加注的洗衣粉在与水混在一起时因洗衣粉遇水溶化所产生的粘性原因而对管道造成堵塞，从而确保洗涤的可靠性。另，本发明的洗衣粉加注机还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本发明的洗衣粉加注机的立体结构示意图。

图2是图1所示的洗衣粉加注机的立体分解结构示意图。

图3是本发明的洗衣粉加注机中的涡流管体的立体结构示意图。

图4是图3所示的涡流管体被过中心线的平面剖切后的内部结构示意图。

图5是图3所示的涡流管体被与中心线垂直且过入水孔中心的平面剖切后的内部结构示意图。

图6是本发明的洗衣粉加注机中的喂粉机构的立体结构示意图。

图7是图6所示的喂粉机构的立体分解结构示意图。

图8是图6所示的喂粉机构在另一角度时的立体分解结构示意图。

图9是图6所示的喂粉机构被过喂粉螺杆之中心线的平面剖切后的内部结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本发明的洗衣粉加注机1000包括机架200及装配于机架200的喂粉机构100、水管300和涡流管体400。涡流管体400的内部从上至下依次具有第一圆柱腔410、中间圆台腔420和第二圆柱腔430，第一圆柱腔410的腔径d1大于第二圆柱腔430的腔径d2，较优的是，第一圆柱腔410、中间圆台腔420及第二圆柱腔430三者的中心线c相重合，以使得第一圆柱腔410、中间圆台腔420及第二圆柱腔430三者于涡流管体400的内部加工制造更容易，当然，根据实际需要，第一圆柱腔410、中间圆台腔420及第二圆柱腔430三者的中心线也可错位，故不以此为限；涡流管体400在该涡流管体400的侧壁440上还开设有与第一圆柱腔410连通并与该第一圆柱腔410之腔壁411相切的入水孔450，以使得经过入水孔450的自来水沿与腔壁411相切的方向流入第一圆柱腔410。水管300与入水孔450相连通，以供外界的自来水经过入水孔450而流入第一圆柱腔410内。喂料机构100用于往第一圆柱腔410内喂粉。具体地，在图2和图5中，涡流管体400的侧壁440水平地延伸出与涡流管体400的侧壁440相切的管接头460，管接头460与水管300装配连接，以便于涡流管体400与水管300之间的装配连接。更具体地，如下：

如图1和图2所示，机架200为箱式结构，喂粉机构100、涡流管体400及水管300各内置于箱式结构，水管300的一端水平地穿出箱式结构，以便于外界的自来水管与水管300对接组装，涡流管体400的第二圆柱腔430对接连通有上下混流管500，上下混流管500露出箱式结构的底部，用于与洗衣机对接连通。由于机架200为箱式结构，故使得本发明的洗衣粉加注机1000的外观更简洁。具体地，本发明的洗衣粉加注机1000还包括内置于箱式结构内的水管控制阀700及位于箱式结构外的界面600，界面600还与箱式结构装配连接，水管控制阀700控制水管300打开或关闭，使得水管300往涡流管体400内的送水具有可控性，但不以此为限。

请参阅图5至图8，喂粉机构100包含料仓10、喂粉螺杆20、搅粉齿轮30及用于驱使喂粉螺杆20旋转的驱动电机40。喂粉螺杆20位于料仓10内，喂粉螺杆20的第一端21伸向料仓10的出粉口11，出粉口11与第一圆柱腔410对接连通，以确保出粉口11所排出的洗衣粉能自动地进入第一圆柱腔410内；喂粉螺杆20的第二端22穿出料仓10，以便于喂粉螺杆20与驱动电机40之间的装配操作；驱动电机40位于料仓10外并与喂粉螺杆20的第二端22装配连接，目的是确保驱动电机40能驱使喂粉螺杆20做喂粉的旋转；搅粉齿轮30可转动地安装于料仓10内，搅粉齿轮30位于喂粉螺杆20的正上方并与喂粉螺杆20啮合传动；故在喂粉螺杆20旋转的同时，还由旋转的喂粉螺杆20带动搅粉齿轮30旋转，从而实现喂粉螺杆20与搅粉齿轮30同步协调旋转的目的。需要说明的是，由于喂粉螺杆20的第二端22穿过料仓10并与驱动电机40装配连接，故喂粉螺杆20的第二端22与料仓10的配合处需要密封，该密封方式例如可以在第二端22上穿置有密封胶圈，借助密封胶圈紧密地夹于第二端22与料仓10之间以实现密封的目的。其中，在驱动电机40驱使喂粉螺杆20旋转的过程中，还由旋转的喂粉螺杆20带动搅粉齿轮30旋转，由搅粉齿轮30使料仓10内的洗衣粉更松散，从而确保喂粉螺杆20精准可靠地控制洗衣粉的喂粉量。

如图7和图9所示，料仓10之下端的侧壁凸伸出一出粉管头12，出粉管头12与料仓10的内部相连通，出粉口11形成于出粉管头12，喂粉螺杆20的第一端21位于出粉管头12内，以进一步地确保喂粉螺杆20能将料仓10内的洗衣粉可靠地推送到出粉管头12内，最后由出粉管头12上的出粉口11排走。为防止外界的潮湿空气由出粉口11进入料仓10内而造成料仓10内洗衣粉回潮，在图6至图9中，喂粉机构100还包含电磁控制阀50，电磁控制阀50选择性地打开或关闭出粉口11。为进一步提高洗衣粉的向第一圆柱腔410处输送的可靠性，喂粉机构100还包含“l”字形的弯管接头60，弯管接头60的第一端61套装于出粉管头12，弯管接头60的第二端62朝下布置并伸向第一圆柱腔410，电磁控制阀50安装于弯管接头60的第二端62并沿喂粉螺杆20的轴向(即箭头a所指方向及相反方向)伸入出粉管头12内，这样设计使得料仓10在机架200被打开后具有可更换的优点，故通过更换不同的料仓10即可实现不同的洗衣粉的更换使用的目的。

如图8和图9所示，喂粉螺杆20的第二端22与驱动电机40的输出端41彼此对插套装，这样设计使得驱动电机40与喂粉螺杆20之间可装拆操作，从而使得料仓10上的喂粉螺杆20、搅粉齿轮30、出粉管头12、弯管接头60及电磁控制阀50能跟随料仓10一起相对驱动电机40拆下，因此更便于料仓10的更换操作，且不影响到驱动电机40位置固定的可靠性。具体地，在图8中，喂粉螺杆20的第二端22设有在周向间隔排列的凸齿221，驱动电机40的输出端41开设有与凸齿221配合的凹槽411，这样设计一方面提高驱动电机40的输出端41与喂粉螺杆20的第二端22之间的对插套装操作便利性，另一方面能防止喂粉螺杆20的第二端22与驱动电机40的输出端41在周向产生相对旋转；当然，根据实际需要，凸齿221可由驱动电机40的输出端41所设有，对应地，凹槽411由喂粉螺杆20的第二端22所开设，故不以此为限。其中，为便于操作人员更换料仓10，料仓10上还设有拿取手柄13，另，料仓10被与该料仓10高度方向相垂直的平面所截的轮廓为方形，以使得料仓10做成方形体结构。为了更精准地控制喂粉量，驱动电机40为步进电机。需要说明的是，驱动电机40的输出端40可为驱动电机40自身的输出轴，也可以是由驱动电机40驱使旋转的中间轴，而本实施例的输出端41正为中间轴，但不以此为限。

与现有技术相比，由于本发明的涡流管体400的内部从上至下依次具有第一圆柱腔410、中间圆台腔420和第二圆柱腔430，第一圆柱腔410的腔径d1大于第二圆柱腔420的腔径d2，涡流管体400在该涡流管体400的侧壁440上还开设有与第一圆柱腔410连通并与该第一圆柱腔410之腔壁411相切的入水孔450，水管300与入水孔450相连通，这样设计使得涡流管体400的内部形成涡流功能，涡流方向见图5中心线所示；故在洗衣粉的加注过程中，先由水管300往入水孔450处注入自来水，而自来水经过入水孔450后沿与第一圆柱腔410之腔壁411相切的方向流入第一圆柱腔410内，并结合“中间圆台腔420及第二圆柱腔430的腔径d2小于第一圆柱腔410的腔径d1”这一设计，使得流入涡流管体400内的自来水形成涡流，以借助涡流的强大拉扯力而将后面由喂粉机构100喂入第一圆柱腔410内的洗衣粉被充分搅拌和带走，有效地防止所加注的洗衣粉在与水混在一起时因洗衣粉遇水溶化所产生的粘性原因而对管道造成堵塞，从而确保洗涤的可靠性。另，本发明的洗衣粉加注机1000还具有结构简单的优点。

需要说明的是，第一圆柱腔410、第二圆柱腔430及中间圆台腔420三者被过与其中心线c相垂直的平面剖切所得到的轮廓为圆形。另，为使得本发明的洗衣机加注机1000的自动化程度更高，可与一现有的控制器电性连接，以在现有的控制器的控制下，实现本发明的洗衣机加注机1000各部分的协调工作，例如进水和加粉之间的协调工作。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。