一种新型的梭织面料及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及织物技术领域，尤其是涉及的是一种新型的梭织面料及其制作工艺。


背景技术：

2.纺织面料根据其采用的纺织机械可分为很多种，如飞织面料采用电脑横机编织，梭织面料采用梭织机编织，纬编面料采用针织圆纬机编织等等，不管是哪一种机械编织的面料，随着市场的需求对面料的改进最多的是面料编织结构构成的外观效果上的改进。
3.梭织面料由于其编织方式上相比电脑横机编织、针织圆纬机编织等较为不同，不是针织成圈构成的方式，因此其在编织结构外观效果上的体现不同于其他纺织面料。
4.随着社会发展和人们生活水平与审美的需求越来越高，传统的梭织织物在弹性，厚度，轻薄，透气，和花纹美观上比较保守。
5.目前市场上的梭织面料通常采用传统的工艺制作，编织方式较为单一，都是采用单层的织造方法进行编织，产品具有明显的局限性，无法满足人们对面料既轻薄透气又具有起绒效果的需求。


技术实现要素：

6.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
7.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种新型的梭织面料，该梭织面料透明透气，柔软轻薄，花纹灵活，割纬起绒，花纹边缘局部起绒，有着花纹虚实变化的效果，美观性强。
8.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种新型的梭织面料，包括经纱、纬纱，该经纱呈纵向分布；该纬纱呈横向分布，该纬纱至少包括第一纬纱、第二纬纱；该第一纬纱、该第二纬纱均与该经纱相互交织形成单层区域；该第一纬纱与该经纱相互交织形成分层区域的密实层，该第二纬纱与该经纱相互分离形成分层区域的松散层，该密实层与该松散层一起构成该分层区域；该单层区域与该分层区域一起构成梭织面料。
9.优选的，该松散层位于该梭织面料的外层或内层。
10.优选的，该松散层包括裁剪形成的中空部以及位于该中空部两侧的起绒部。
11.优选的，该起绒部的宽度为1～3mm。
12.优选的，该经纱为透明锦纶单丝纱线或涤纶纱线。
13.优选的，该第一纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上，该第二纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上。
14.优选的，该纬纱还包括第三纬纱，该第三纬纱与该经纱、该第一纬纱相互交织。
15.优选的，该纬纱还包括第三纬纱，该第三纬纱与该经纱、该第二纬纱相互分离。
16.本发明还提供了一种如上文所述的新型的梭织面料的制作工艺，包括以下步骤：
17.s1.选择纱线步骤：选择经纬纱线并转载于梭织机上；
18.s2.输入参数步骤：将相关参数输入于梭织机中；
19.s3.编织步骤：启动梭织机，编织出一片式初始面料；
20.s4.高温定型步骤：对初始面料进行高温定型；
21.s5.剔除步骤：对高温定型后的初始面料上的松散层进行剔除；
22.s6.激光成型步骤：对剔除处理后的初始面料进行激光定型，形成梭织面料。
23.其中，该编织步骤包括单层区域编织、双层区域编织；该单层区域编织为经纱与第一纬纱、第二纬纱相互交织；该双层区域编织为经纱与第一纬纱相互交织形成密实层，经纱与第二纬纱相互分离形成松散层；该密实层与该松散层一起构成该双层区域。
24.优选的，该高温定型步骤中的收缩温度为150～170℃。
25.通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
26.1.本发明通过采用弹性纱线或非弹性纱线，一体编织出单层区域与双层区域的结构，使得双层区域内具有密实层和松散层，且松散层具有裁剪成的中空部和起绒部，形成单层透明或局部起绒的效果。
27.2.本发明透明透气，柔软轻薄，花纹灵活，割纬起绒，花纹边缘局部起绒，有着花纹虚实变化的效果，美观性强。
28.3.本发明的制作工艺简单，通过梭织机进行编织后，再经过高温定型、剪除松散层上的悬浮纱线，达到单层透明透气或局部起绒的效果，实现了花纹虚实变化的功能。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
30.无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
31.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
32.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
33.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
35.图1为本发明新型梭织面料中松散层在背面的结构示意图；
36.图2为本发明新型梭织面料中松散层在背面经纱与纬纱的交织图；
37.图3为本发明新型梭织面料中松散层在正面的结构示意图；
38.图4为本发明新型梭织面料中松散层在正面经纱与纬纱的交织图；
39.图5为本发明新型梭织面料中经纱与纬纱的第一交织图；
40.图6为本发明新型梭织面料中松散层的第一交织图；
41.图7为本发明新型梭织面料中经纱与纬纱的第二交织图；
42.图8为本发明新型梭织面料中松散层的第二交织图；
43.图9为本发明新型梭织面料中经纱与纬纱的第三交织图；
44.图10为本发明新型梭织面料中松散层的第三交织图；
45.图11为本发明新型梭织面料中经纱与纬纱的第四交织图；
46.图12为本发明新型梭织面料中松散层的第四交织图；
47.图13为本发明新型梭织面料制作工艺的流程图。
48.主要附图标记说明：
49.1、经纱；
50.2、纬纱；
51.21、第一纬纱；22、第二纬纱；23、第三纬纱；
52.3、单层区域；
53.4、双层区域；
54.41、密实层；
55.42、松散层；
56.421、中空部；422、起绒部。
具体实施方式
57.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
58.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
59.实施例1
60.参照图1、图5
‑
6，图1为本发明新型梭织面料中松散层在背面的结构示意图；图5为本发明新型梭织面料中经纱与纬纱的第一交织图；图6为本发明新型梭织面料中松散层的第一交织图。
61.本实施例提供了一种新型的梭织面料，包括呈纵向分布的经纱、呈横向分布纬纱。
62.该经纱为透明锦纶单丝纱线或涤纶纱线。
63.该纬纱包括第一纬纱、第二纬纱。该第一纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上，该第二纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上。
64.该第一纬纱、该第二纬纱均与该经纱相互交织形成单层区域；该第一纬纱与该经纱相互交织形成分层区域的密实层，该第二纬纱与该经纱相互分离形成分层区域的松散层，该松散层位于该梭织面料的内层(即该梭织面料的背面)，该松散层包括裁剪形成的中空部以及位于该中空部两侧的起绒部，该起绒部的宽度为1～3mm，该密实层与该松散层一起构成该分层区域。
65.该单层区域与该分层区域一起构成梭织面料。
66.参照图13，图13为本发明新型梭织面料制作工艺的流程图。
67.本实施例还提供了一种如上文所述的新型的梭织面料的制作工艺，包括以下步骤：
68.s1.选择纱线步骤：选择经纬纱线并转载于梭织机上；
69.s2.输入参数步骤：将相关参数输入于梭织机中；
70.s3.编织步骤：启动梭织机，编织出一片式初始面料，该编织步骤包括单层区域编织、双层区域编织；该单层区域编织为经纱与第一纬纱、第二纬纱相互交织；该双层区域编织为经纱与第一纬纱相互交织形成密实层，经纱与第二纬纱相互分离形成松散层，即第二纬纱的浮纱；该松散层位于该梭织面料的内层(即背面)；该密实层与该松散层一起构成该双层区域；
71.s4.高温定型步骤：对初始面料进行高温定型，收缩温度为150～170℃；
72.s5.剔除步骤：对高温定型后的初始面料上的松散层进行剔除(即将第二纬纱的浮纱用机器或者人工剪除掉)，使得该密实层轻薄透气；
73.s6.激光成型步骤：对剔除处理后的初始面料进行激光定型，形成梭织面料。
74.本实施例通过第一纬纱、第二纬纱与经纱在单层区域(该单层区域可编织出各种各样的花纹)相互交织，第一纬纱与经纱在双层区域(该双层区域不需编织出各种各样的花纹)相互交织，第二纬纱与经纱在双层区域(该双层区域不需编织出各种各样的花纹)相互分离，形成该梭织面料内层(背面)浮纱，再采用机器或者人工剪毛工艺形成背面局部通透的效果。
75.实施例2
76.参照图4、图7
‑
8，图4为本发明新型梭织面料中松散层在正面经纱与纬纱的交织图；图7为本发明新型梭织面料中经纱与纬纱的第二交织图；图8为本发明新型梭织面料中松散层的第二交织图。
77.本实施例提供了一种新型的梭织面料，包括呈纵向分布的经纱、呈横向分布纬纱。
78.该经纱为透明锦纶单丝纱线或涤纶纱线。
79.该纬纱包括第一纬纱、第二纬纱。该第一纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上，该第二纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上。
80.该第一纬纱、该第二纬纱均与该经纱相互交织形成单层区域；该第一纬纱与该经纱相互交织形成分层区域的密实层，该第二纬纱与该经纱相互分离形成分层区域的松散层，该松散层位于该梭织面料的外层(即该梭织面料的正面)，该松散层包括裁剪形成的中空部以及位于该中空部两侧的起绒部，该起绒部的宽度为1～3mm，该密实层与该松散层一起构成该分层区域。
81.该单层区域与该分层区域一起构成梭织面料。
82.参照图13，图13为本发明新型梭织面料制作工艺的流程图。
83.本实施例还提供了一种如上文所述的新型的梭织面料的制作工艺，包括以下步骤：
84.s1.选择纱线步骤：选择经纬纱线并转载于梭织机上；
85.s2.输入参数步骤：将相关参数输入于梭织机中；
86.s3.编织步骤：启动梭织机，编织出一片式初始面料，该编织步骤包括单层区域编织、双层区域编织；该单层区域编织为经纱与第一纬纱、第二纬纱相互交织；该双层区域编织为经纱与第一纬纱相互交织形成密实层，经纱与第二纬纱相互分离形成松散层，即第二纬纱的浮纱；该松散层位于该梭织面料的外层(即正面)；该密实层与该松散层一起构成该双层区域；
87.s4.高温定型步骤：对初始面料进行高温定型，收缩温度为150～170℃；
88.s5.剔除步骤：对高温定型后的初始面料上的松散层进行剔除(即将第二纬纱的浮纱用机器或者人工剪除掉)，使得该密实层轻薄透气；
89.s6.激光成型步骤：对剔除处理后的初始面料进行激光定型，形成梭织面料。
90.本实施例通过第一纬纱、第二纬纱与经纱在单层区域(该单层区域可编织出各种各样的花纹)相互交织，第一纬纱与经纱在双层区域(该双层区域不需编织出各种各样的花纹)相互交织，第二纬纱与经纱在双层区域(该双层区域不需编织出各种各样的花纹)相互分离，形成该梭织面料外层(正面)浮纱，再采用机器或者人工剪毛工艺形成正面局部通透的效果，而且花纹边缘局部起绒的效果。
91.实施例3
92.参照图1、图9
‑
10，图1为本发明新型梭织面料中松散层在背面的结构示意图；图9为本发明新型梭织面料中经纱与纬纱的第三交织图；图10为本发明新型梭织面料中松散层的第三交织图。
93.本实施例提供了一种新型的梭织面料，包括呈纵向分布的经纱、呈横向分布纬纱。
94.该经纱为透明锦纶单丝纱线或涤纶纱线。
95.该纬纱包括第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱。该第一纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上，该第二纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上，该第三纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上。
96.该第一纬纱、该第二纬纱、该第三纬纱均与该经纱相互交织形成单层区域；该第一纬纱与该经纱相互交织形成分层区域的密实层，该第二纬纱、该第三纬纱均与该经纱相互分离形成分层区域的松散层，该松散层位于该梭织面料的内层(即该梭织面料的背面)，该松散层包括裁剪形成的中空部以及位于该中空部两侧的起绒部，该起绒部的宽度为1～3mm，该密实层与该松散层一起构成该分层区域。
97.该单层区域与该分层区域一起构成梭织面料。
98.参照图13，图13为本发明新型梭织面料制作工艺的流程图。
99.本实施例还提供了一种如上文所述的新型的梭织面料的制作工艺，包括以下步骤：
100.s1.选择纱线步骤：选择经纬纱线并转载于梭织机上；
101.s2.输入参数步骤：将相关参数输入于梭织机中；
102.s3.编织步骤：启动梭织机，编织出一片式初始面料，该编织步骤包括单层区域编织、双层区域编织；该单层区域编织为经纱与第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱相互交织；该双层区域编织为经纱与第一纬纱相互交织形成密实层，经纱与第二纬纱、第三纬纱相互分离形成松散层，即第二纬纱、第三纬纱的浮纱；该松散层位于该梭织面料的内层(即背面)；该密实层与该松散层一起构成该双层区域；
103.s4.高温定型步骤：对初始面料进行高温定型，收缩温度为150～170℃；
104.s5.剔除步骤：对高温定型后的初始面料上的松散层进行剔除(即将第二纬纱、第三纬纱的浮纱用机器或者人工剪除掉)，使得该密实层轻薄透气；
105.s6.激光成型步骤：对剔除处理后的初始面料进行激光定型，形成梭织面料。
106.本实施例通过第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱与经纱在单层区域(该单层区域可编织出各种各样的花纹)相互交织，第一纬纱与经纱在双层区域(该双层区域不需编织出各种各样的花纹)相互交织，第二纬纱、第三纬纱与经纱在双层区域(该双层区域不需编织出各种各样的花纹)相互分离，形成该梭织面料内层(背面)浮纱，再采用机器或者人工剪毛工艺形成背面局部通透的效果。
107.与实施例1相比，本实施例的单层区域更加厚实，背面局部通透效果与实施例1的通透效果相同，起绒部的起绒效果更好。
108.实施例4
109.参照图4、图11
‑
12，图4为本发明新型梭织面料中松散层在正面经纱与纬纱的交织图；图11为本发明新型梭织面料中经纱与纬纱的第四交织图；图12为本发明新型梭织面料中松散层的第四交织图。
110.本实施例提供了一种新型的梭织面料，包括呈纵向分布的经纱、呈横向分布纬纱。
111.该经纱为透明锦纶单丝纱线或涤纶纱线。
112.该纬纱包括第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱。该第一纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上，该第二纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上，该第三纬纱为涤纶纱线、弹性纱线、tpu纱线中的一种或两种以上。
113.该第一纬纱、该第二纬纱、该第三纬纱均与该经纱相互交织形成单层区域；该第一纬纱、该第二纬纱均与该经纱相互交织形成分层区域的密实层，该第三纬纱与该经纱相互分离形成分层区域的松散层，该松散层位于该梭织面料的外层(即该梭织面料的正面)，该松散层包括裁剪形成的中空部以及位于该中空部两侧的起绒部，该起绒部的宽度为1～3mm，该密实层与该松散层一起构成该分层区域。
114.该单层区域与该分层区域一起构成梭织面料。
115.参照图13，图13为本发明新型梭织面料制作工艺的流程图。
116.本实施例还提供了一种如上文所述的新型的梭织面料的制作工艺，包括以下步骤：
117.s1.选择纱线步骤：选择经纬纱线并转载于梭织机上；
118.s2.输入参数步骤：将相关参数输入于梭织机中；
119.s3.编织步骤：启动梭织机，编织出一片式初始面料，该编织步骤包括单层区域编织、双层区域编织；该单层区域编织为经纱与第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱相互交织；该双层区域编织为经纱与第一纬纱、第二纬纱相互交织形成密实层，经纱与第三纬纱相互分离形成松散层，即第三纬纱的浮纱；该松散层位于该梭织面料的外层(即正面)；该密实层与该松散层一起构成该双层区域；
120.s4.高温定型步骤：对初始面料进行高温定型，收缩温度为150～170℃；
121.s5.剔除步骤：对高温定型后的初始面料上的松散层进行剔除(即将第二纬纱、第三纬纱的浮纱用机器或者人工剪除掉)，使得该密实层轻薄透气；
122.s6.激光成型步骤：对剔除处理后的初始面料进行激光定型，形成梭织面料。
123.本实施例通过第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱与经纱在单层区域(该单层区域可编织出各种各样的花纹)相互交织，第一纬纱、第二纬纱均与经纱在双层区域(该双层区域不需编织出各种各样的花纹)相互交织，第三纬纱与经纱在双层区域(该双层区域不需编织出各种各样的花纹)相互分离，形成该梭织面料外层(正面)浮纱，再采用机器或者人工剪毛工艺形成正面局部通透的效果，而且花纹边缘局部起绒的效果。
124.与实施例2相比，本实施例的厚度更厚，结构稳定性更强。
125.需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。