袖口缝制工装和缝制设备的制作方法

本实用新型涉及服装缝制装置技术领域，尤其是涉及一种袖口缝制工装和缝制设备。

背景技术：

目前市场上在对袖口进行加工时，主要采用人工加工的方式，在缝制的过程中，需要工人依靠经验将袖口面和袖口里对接，然后推送至缝纫机处，再由缝纫针对袖口止口进行缝合。

但是，采用人工对接袖口面和袖口里并进行袖口止口缝合，缝合质量主要依赖于工人的技术熟练程度，由于工人的技术熟练程度不同，所以容易造成袖口缝制质量差和缝制质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种袖口缝制工装，以解决现有技术中存在的采用人工方式缝合袖口面和袖口里，袖口缝制质量差和缝制质量不稳定的技术问题。

本实用新型提供的袖口缝制工装，用于辅助缝制袖口止口，包括第一压合板和第二压合板，所述第一压合板开设有第一缝纫槽，所述第二压合板开设有第二缝纫槽，所述第一缝纫槽和所述第二缝纫槽均沿袖口止口的缝合线延伸，当所述第一压合板与所述第二压合板压合时，所述第一缝纫槽与所述第二缝纫槽对应；

所述第二压合板设置有夹料组件，所述夹料组件用于将面料固定于所述第二压合板的内表面。

进一步地，所述夹料组件包括至少一个夹片，所述夹片包括固定部和夹持部，所述固定部与所述第二压合板固定连接，所述夹持部用于将面料固定于所述第二压合板；

所述第一压合板开设有避让槽，当所述第一压合板压合于所述第二压合板时，所述夹片伸入或伸出所述避让槽。

进一步地，所述夹料组件包括两个夹片，两个所述夹片间隔设置于所述第二压合板；所述第一压合板开设有两个避让槽，两个所述避让槽与两个所述夹片一一对应。

进一步地，所述第一压合板与所述第二压合板转动连接。

进一步地，所述袖口缝制工装还包括限位件，当所述第一压合板相对于所述第二压合板打开时，所述限位件能够使所述第一压合板和所述第二压合板之间保持设定角度。

进一步地，所述限位件为限位绳，所述限位绳的一端固定于所述第一压合板，所述限位绳的另一端固定于所述第二压合板，所述限位绳能够限制所述第一压合板相对于所述第二压合板打开的角度，并使所述第一压合板与所述第二压合板之间保持大于90°且小于180°的设定角度。

进一步地，所述第一压合板的内表面设置有第一防滑件，和/或，所述第二压合板的内表面设置有第二防滑件，所述第一防滑件和所述第二防滑件用于限制面料移动。

进一步地，沿缝合线的走向，所述第二压合板的边沿向外延伸形成配合部，所述配合部用于配合缝纫机转动所述袖口缝制工装。

进一步地，所述第一压合板开设有第一检测槽，所述第一检测槽靠近缝合线的起始点设置，所述第一检测槽用于缝纫机确定缝合的起始位置；

和/或，所述第一压合板开设有第二检测槽，所述第二检测槽靠近缝合线的终止点设置，所述第二检测槽用于缝纫机确定缝合的终止位置。

本实用新型提供的袖口缝制工装能够产生以下有益效果：

本实用新型提供的袖口缝制工装，在使用时，首先打开第一压合板，然后将叠加在一起的袖口面和袖口里置于第二压合板上，并用夹料组件将二者固定于第二压合板；最后将第一压合板压合于第二压合板，即可将袖口缝制工装及其内的面料置于缝纫针下，使用缝纫针沿第一缝纫槽和第二缝纫槽共同形成的缝纫槽进行缝合。

使用本实用新型提供的袖口缝制工装辅助缝制袖口止口，固定好面料后，使缝纫针沿缝纫槽缝合袖口面和袖口里即可，不依赖于工人的技术熟练程度，从而能够提高袖口止口的缝制质量以及缝制质量的稳定性。

此外，使用本实用新型提供的袖口缝制工装辅助缝制袖口止口，由于缝纫槽沿缝合线延伸，所以工人无需过多地关注缝纫针的轨迹是否符合要求，从而能够降低工人的劳动强度，同时提高生产效率，尤其是当订单数量大时，能够明显降低工人的劳动强度，有利于保持工人工作状态的稳定。

本实用新型的第二个目的在于提供一种缝制设备，以解决现有技术中存在的采用人工方式缝合袖口面和袖口里，袖口缝制质量差和缝制质量不稳定的技术问题。

本实用新型提供的缝制设备，包括缝纫机和所述的袖口缝制工装；所述缝纫机设置有第一检测件，所述第一检测件与所述第一检测槽配合以确定缝合起始位置；和/或，所述缝纫机设置有第二检测件，所述第二检测件与所述第二检测槽配合以确定缝合终止位置。

本实用新型提供的缝制设备，具有上述袖口缝制工装的全部有益效果，所以在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一压合板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二压合板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的袖口缝制工装的第一压合板和第二压合板打开时的结构示意图。

图标：

100-第一压合板；110-第一缝纫槽；121-第一避让槽；122-第二避让槽；130-第一通孔；140-第一检测槽；150-第二检测槽；160-第一磨砂片；

200-第二压合板；210-第二缝纫槽；221-第一夹片；222-第二夹片；230-第二通孔；241-第一安装槽；242-第二安装槽；243-第三安装槽；244-第四安装槽；251-第一固定件；252-第二固定件；260-第二磨砂片；270-垫高件；

300-连接件；

400-限位绳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实施例中，“第一压合板100的内表面”是指第一压合板100压合于第二压合板200时，第一压合板100面向第二压合板200的表面，“第一压合板100的外表面”是指第一压合板100压合于第二压合板200时，第一压合板100背离第二压合板200的表面；“第二压合板200的内表面”是指第一压合板100压合于第二压合板200时，第二压合板200面向第一压合板100的表面，“第二压合板200的外表面”是指第一压合板100压合于第二压合板200时，第二压合板200背离第一压合板100的表面。

本实施例提供一种袖口缝制工装，该袖口缝制工装用于辅助缝制袖口止口，如图1-图3所示，该袖口缝制工装包括第一压合板100和第二压合板200，第一压合板100开设有第一缝纫槽110，第二压合板200开设有第二缝纫槽210，第一缝纫槽110和第二缝纫槽210均沿袖口止口的缝合线延伸，当第一压合板100与第二压合板200压合时，第一缝纫槽110与第二缝纫槽210对应；第二压合板200设置有夹料组件，夹料组件用于将面料固定于第二压合板200的内表面。

使用本实施例提供的袖口缝制工装时，首先打开第一压合板100，然后将叠加在一起的袖口面和袖口里置于第二压合板200上，并用夹料组件将二者固定于第二压合板200；最后将第一压合板100压合于第二压合板200，即可将袖口缝制工装及其内的面料置于缝纫针下，使用缝纫针沿缝纫槽进行缝合。

使用本实施例提供的袖口缝制工装辅助缝制袖口止口，固定好面料后，使缝纫针沿第一缝纫槽110和第二缝纫槽210缝合袖口面和袖口里即可，不依赖于工人的技术熟练程度，从而能够提高袖口止口的缝制质量以及缝制质量的稳定性。

此外，使用本实施例提供的袖口缝制工装辅助缝制袖口止口，由于第一缝纫槽110和第二缝纫槽210均沿缝合线延伸，所以工人无需过多地关注缝纫针的轨迹是否符合要求，从而能够降低工人的劳动强度，同时提高生产效率，尤其是当订单数量大时，能够明显降低工人的劳动强度和有利于保持工人工作状态的稳定。

本实施例中，继续如图1-图3所示，夹料组件包括两个夹片，分别为第一夹片221和第二夹片222，第一夹片221和第二夹片222均包括固定部和夹持部，固定部与第二压合板200固定连接，夹持部用于将面料固定于第二压合板200；第一压合板100开设有两个避让槽，分别为第一避让槽121和第二避让槽122，当第一压合板100压合于第二压合板200时，第一夹片221伸入或伸出第一避让槽121，第二夹片222伸入或伸出第二避让槽122。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，夹片的数量和避让槽的数量均不限于两个，例如：夹片的数量为一个，相应地，避让槽的数量也为一个；或者，夹片的数量为三个，相应地，避让槽的数量也为三个。只要夹片能够将面料固定于第二压合板200，而避让槽能够避让夹片，本申请对夹片和避让槽的具体数量均不作限制。

本实施例中，如图2和图3所示，袖口缝制工装还包括第一固定件251和第二固定件252，第二压合板200开设有第一安装槽241、第二安装槽242、第三安装槽243和第四安装槽244；第一夹片221的固定部处于第一安装槽241和第二安装槽242之间，第一固定件251穿过第一安装槽241和第二安装槽242，将第一夹片221的固定部固定于第二压合板200的内表面；第二夹片222的固定部处于第三安装槽243和第四安装槽244之间，第二固定件252穿过第三安装槽243和第四安装槽244，将第二夹片222的固定部固定于第二压合板200的内表面。

具体地，第一固定件251和第二固定件252均可以为胶布或胶带等。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第一夹片221的固定部和第二夹片222的固定部也可以通过其他方式固定于第二压合板200，例如：第一夹片221和第二夹片222均可以直接粘接于第二压合板200的内表面。

本实施例中，如图3所示，第一压合板100与第二压合板200转动连接。如此设置，翻开第一压合板100将面料固定于第二压合板200后，再将第一压合板100合上即可使第一压合板100压合于第二压合板200，且第一缝纫槽110与第二缝纫槽210相对，定位准确，操作方便。

本实施例中，继续如图3所示，第一压合板100和第二压合板200均为矩形板，第一压合板100的长边与第二压合板200的长边通过连接件300转动连接。

具体地，连接件300可以为胶带或胶布等。如此设置，袖口缝制工装的结构简单，成本低廉，且第一压合板100和第二压合板200之间的连接精度高，有利于保证缝合精度和产品质量。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，连接件300也可以为其他结构形式，例如：连接件300可以为铰接轴，第一压合板100和第二压合板200通过铰接轴转动连接。只要通过连接件300能够实现第一压合板100和第二压合板200的转动连接，本申请对连接件300的具体结构形式不作限制。

具体地，本实施例中，两个夹片沿第二压合板200的长边的延伸方向间隔设置，且两个夹片分别靠近缝合线的起始点和终止点。如此设置能够保证面料位于起始点和终止点的部位的位置稳定性，从而有利于保证面料在起始点和终止点处能够准确缝合。

本实施例中，袖口缝制工装还包括限位件，当第一压合板100相对于第二压合板200打开时，限位件能够使第一压合板100和第二压合板200之间保持设定角度，以使能够将面料固定于第二压合板200。限位件的设置有效避免了在固定面料时第一压合板100的干涉，从而能够保证工序的顺利进行。

此处需要说明的是，“设定角度”可以为60°，也可以为90°，还可以为120°等，只要使第一压合板100保持与第二压合板200呈该设定角度时，不妨碍使用夹料组件将面料固定于第二压合板200即可，使用者可以根据具体需要进行设置，本申请不作限定。

本实施例中，限位件为限位绳400，限位绳400的一端固定于第一压合板100，限位绳400的另一端固定于第二压合板200，限位绳400能够限制第一压合板100相对于第二压合板200打开的角度，并使第一压合板100与第二压合板200之间保持大于90°且小于180°的设定角度。

具体地，如图1和图2所示，并结合图3，第一压合板100开设有第一通孔130，第二压合板200开设有第二通孔230，限位绳400的一端穿出第一通孔130后固定于第一压合板100的外表面，限位绳400的另一端穿出第二通孔230后固定于第二压合板200的外表面。

更具体地，限位绳400通过粘接件(例如：胶带、胶布等)固定于第一压合板100和第二压合板200。如此设置，结构简单，且方便限位绳400的拆卸和长度调节，进而打开第一压合板100时，方便调节第一压合板100与第二压合板200之间的夹角的大小。此外，粘接件通常很薄，所以通过粘接件固定限位绳400能够避免对第二压合板200的外表面的平整度产生影响，从而能够保证第二压合板200放置于工作台时的稳定性，进而有利于保证后续缝合的精度和产品的质量。

在本申请的其他实施例中，限位绳400也可以不通过粘接件进行固定，例如：可以将限位绳400的两端分别穿出第一通孔130和第二通孔230后进行打结，并且使所打的结不能穿过相应的通孔。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，限位件不限于限位绳400，只要能够起到限制第一压合板100的转动角度的大小，并使第一压合板100保持于设定角度的作用即可。

本实施例中，如图3所示，第一压合板100的内表面设置有第一防滑件，第二压合板200的内表面设置有第二防滑件，第一防滑件和第二防滑件用于限制面料移动。如此设置，当缝纫针对面料即袖口面和袖口里进行缝合时，面料的位置稳定，从而能够保证缝合精度和产品质量。

具体地，第一防滑件为第一磨砂片160，第二防滑件为第二磨砂片260。

具体地，本实施例中，继续如图3所示，第一磨砂片160与面料接触的部分的形状与第一压合板100的形状匹配，即，第一磨砂片160与第一缝纫槽110、第一避让槽121和第二避让槽122等相对的位置均开设相应的槽，从而保证第一缝纫槽110、第一避让槽121和第二避让槽122等正常发挥各自的作用。

具体地，本实施例中，继续如图3所示，第二磨砂片260位于夹片和第二压合板200之间，且第二磨砂片260的形状与面料的目标形状一致。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第一压合板100和第二压合板200二者设置的防滑件不限于磨砂片，只要能够起到限制面料滑移的作用即可。

本实施例中，沿缝合线的走向，第二压合板200的边沿向外延伸形成配合部，配合部用于配合缝纫机转动袖口缝制工装。通过配合部，缝纫机的滚动轮可以带动整个袖口缝制工装及其内的面料转动，而且，通过位于下方的第二压合板200带动整体转动，能够避免通过位于上方的第一压合板100带动整体转动时，两个压合板容易发生错位的情况的发生，从而有利于保证缝合的顺利进行。

本实施例中，第一压合板100开设有第一检测槽140，第一检测槽140靠近缝合线的起始点设置，第一检测槽140用于缝纫机确定缝合的起始位置；第一压合板100开设有第二检测槽150，第二检测槽150靠近缝合线的终止点设置，第二检测槽150用于缝纫机确定缝合的终止位置。

具体地，检测信号可以为光纤信号，且可以由上向下照射，当光纤信号被面料遮挡时，第二压合板200的下方接收不到信号，缝纫针开始缝合，当感应不到面料的时候，缝纫针停止缝合，从而能够保证面料沿整个缝合线均能够被缝合。

具体地，第一检测槽140可以与第四安装槽244对应，第二检测槽150可以与第一安装槽241对应。如此设置能够提高第二压合板200下方能够接收到的信号的强度。

本实施例中，第一压合板100和第二压合板200均可以为透明的塑料板。透明的塑料板使操作者能够直接获知面料是否平整以及位置是否到位等信息，以便进行适当调整。当然，在本申请的其他实施例中，第一压合板100和第二压合板200也可以为非透明的塑料板，或者为其他材质的板材，例如：第一压合板100和第二压合板200均为不锈钢板等。

本实施例中，如图3所示，第二压合板200的内表面还设置有垫高件270，垫高件270用于使两个压合板良好贴合。

本实施例还提供一种缝制设备，包括缝纫机和上述袖口缝制工装；缝纫机设置有第一检测件，第一检测件与第一检测槽140配合以确定缝合起始位置；缝纫机设置有第二检测件，第二检测件与第二检测槽150配合以确定缝合终止位置。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，缝纫机可以只设置有第一检测件，相应地，第一压合板100只开设有第一检测槽140；或者，缝纫机只设置有第二检测件，相应地，第一压合板100只开设有第二检测槽150。

具体地，第一检测件和第二检测件均为传感器。

需要说明的是，通过传感器检测某处物品的有无为成熟的现有技术，本申请只是将现有技术应用于此，并未在结构和原理上有任何改进，故在此不再对相关结构或原理进行赘述。

本实施例提供的缝制设备，具有上述袖口缝制工装的全部有益效果，所以在此不再赘述。

需要说明的是，本实施例提供的袖口缝制工装和缝制设备可以用于衬衫袖口的缝制，但不限于此，例如：二者也可以用于外套袖口的缝制等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。