一种用于浆槽的保护装置的制作方法

本实用新型涉及电子级玻璃纤维丝领域，具体是一种用于浆槽的保护装置。

背景技术：

在电子级玻璃纤维丝的生产过程中，需要对浆槽中的电子级玻璃纤维丝上浆液的含水率需控制在一定的范围内，在织造过程中，电于纱含水率过高，电子级玻璃纤维丝容易发生粘结，退解阻力过大，再生产过程中要求电子级玻璃纤维丝含水率控制在一定范围内，在实际生产过程中，浆槽的开口处于敞开状态，车间又存在许多烘干设备，所以在空气中存在许多雾化的水，雾化的水在空气中容易富集形成水滴，容易滴入浆槽内对原上浆液的浓度造成影响，从而影响原纱上浆的效果，进而影响原纱的品质，给原纱制作过程中不利于制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在对浆槽中的浆液没有起到良好的保护，提供了一种用于浆槽的保护装置，能达到对浆槽中的浆液起到良好的保护，防止生产过程中影响电子纱的性能。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种用于浆槽的保护装置，包括浆槽，在所述浆槽的外侧壁上固定设有基座，在所述基座的侧壁上开设有滑槽，在所述滑槽内依次滑动设有滑块ⅰ、滑块ⅱ，在所述基座的侧壁上设有依次转动设有齿轮ⅰ和齿轮ⅱ，所述齿轮ⅰ和齿轮ⅱ啮合，在所述齿轮ⅱ上固定设有力臂ⅰ，在所述滑块ⅰ的上表面上铰接有两个力臂ⅱ，在两个所述力臂ⅱ上均固定设有齿轮ⅲ，两个所述齿轮ⅲ啮合，在所述滑块ⅱ上铰接有力臂ⅲ，在所述滑块ⅰ上靠近齿轮ⅱ一侧的力臂ⅱ和力臂ⅰ铰接，在所述滑块ⅰ上靠近滑块ⅱ一侧的力臂ⅱ和力臂ⅲ铰接，在齿轮ⅰ是上、靠近齿轮ⅱ一侧的力臂ⅱ上和力臂ⅲ上均设有连接组件，在每个连接组件上均设有挡板。

本技术方案针对在实际生产过程中，车间又存在许多烘干设备，所以在空气中存在许多雾化的水，雾化的水在空气中容易富集形成水滴，容易滴入浆槽内对原上浆液的浓度造成影响，从而影响原纱上浆的效果，进而影响原纱的品质，给原纱制作过程中不利于制作，提供一种新的技术方案，通过在浆槽的外侧壁上固定设有基座，当基座处于初始状态下的时候，沿水平方向基座是垂直浆槽的，通过转动基座的齿轮ⅰ，从而带动支撑板向下运动，挡板设在支持板上，挡板也随着支撑板向下运动，转动齿轮ⅰ会带动齿轮ⅱ转动，从而带动力臂ⅰ发生位移，力臂ⅰ在齿轮ⅱ的作用下，向靠近基座的方向抬升，继而给力臂ⅱ一个推力带动滑块ⅰ在滑槽内滑动的力，力臂ⅱ正在力臂ⅰ的作用下远离齿轮ⅲ的一端也朝靠近基座的方向抬升，通过支杆对力臂ⅲ产生一个的作用力的时，继而给滑块ⅱ一个推力，使滑块ⅱ和滑块ⅰ一起在滑槽内同步滑动，当滑块ⅱ和滑块ⅰ滑动到滑槽的最远端时，同时在所述齿轮ⅰ、靠近齿轮ⅱ一侧的力臂ⅱ、力臂ⅲ上均设有的支撑板也为位移到导槽的最远端的位置，设置在连接组件上的挡板的下表面就和浆槽的上表面接触，当多个挡板处于水平状态时将浆槽开口端封闭，防止在空气中存在的雾化的水富集形成水滴，从浆槽的开口端滴入浆槽内对原上浆液的浓度造成影响，在使用的过程中需要对浆槽内的浆液或者需要对浆槽内的电子级玻璃纤维丝检查时，只需要抬起任意一块挡板，滑块从导槽的最远端的位置向靠近齿轮ⅱ的方向运动，使多个挡板集中在一起，减少了挡板在浆槽开口端上占用过多的空间，方便工作人员对浆槽内的浆液更换或需要对浆槽内的电子级玻璃纤维丝的状况进行检查。

近一步，所述连接组件包括支撑板，所述支撑板固定设置在挡板的下表面上，在支撑板下端设有支杆，所述支杆的反向延长线和支撑板呈锐角，所述齿轮ⅰ对应的连接组件中的支杆下端与齿轮ⅰ转轴连接，所述力臂ⅱ对应的连接组件中的支杆的下端与力臂ⅱ连接，所述力臂ⅲ对应的连接组件中的支杆的下端与力臂ⅲ连接。设置连接组件的作用是使挡板在做翻转运动的时候，挡板能顺利的运动，防止挡板运动到呈水平位置的时候相邻的挡板之间不能紧密的配合，影响挡板对浆槽开口端的封闭效果。

进一步，在每个挡板的两端均设有支块，当多个所述挡板处于水平状态时，相邻的两个挡板上相互靠近的支块互相配合，使一个支块的下表面和另一个支块的上表面接触，在位于下方支块的上表面上开设有两端开放的凹槽。通过在每个挡板的两端均设有支块，当多个所述挡板处于水平状态时，相邻的两个挡板上相互靠近的支块互相配合，支块和挡板配合的时候有两种不同的搭接方式，第一种，一个支块连接在靠近一个挡板的上表面处，另一个支块连接在靠近另一个挡板的下表面处；第二种，一个支块连接在靠近一个挡板的下表面处，另一个连接在靠近另一个挡板的上表面处，选第一种方式两个相邻的挡板在拼接组件的作用下，两个挡板处于同一水平面上，选第二种方式两个相邻的挡板在拼接组件的作用下，一个挡板会高于另一个挡板，这样对浆槽没有起到保护的作用，选用第一种方式解决了最原始状态下水会从两个相邻的挡板之间的缝隙流入浆槽内，在另一个所述支块的是上表面上开设有凹槽，水会从两个相邻的挡板之间的缝隙流入到凹槽内，再从凹槽内流到地面上，还能在凹槽的端部连接一个收集器，将水滴收集起来，重复利用，减小水资源的浪费。

进一步，在每个所述挡板的上表面上开设有多个盲孔，在每个所述挡板的内部设有空腔，多个所述盲孔均和空腔连通，在所述空腔和凹槽连通形成流动通道。通过在每个所述挡板的上表面上开设有多个盲孔，在挡板上富集的雾化水可以通过盲孔流入空腔内，将雾化水收集起来，防止雾化水在挡板上富集从缝隙中流入浆槽内对原上浆液的浓度造成影响。

进一步，在所述基座上设有横板，在所述横板上开设有矩形槽，在所述矩形孔槽的槽底固定设有弹簧，在所述弹簧的上端设有承载板，在所述承载板的两端均设有拉杆，且每个拉杆的反向延长线和承载板形成的夹角为锐角，每个拉杆的中部均铰接在矩形槽的内侧壁上，在每个拉杆上均设有和拉杆垂直的限位杆，在挡板的下端端面上设有两个和限位杆匹配的限位孔。通过在基座靠近浆槽一侧的侧壁上设有和基座垂直的横板，在基座上设有基于重力作用的自锁结构，自锁结构包括弹簧、承载板等，当掀起挡板使挡板和基座垂直，挡板和基座接触，挡板自身的重量压迫承载板向下运动，使拉杆上升，拉杆上升抬动限位杆突出于矩形槽后卡如限位孔，对挡板起到一个固定的作用。

进一步，沿浆槽的水平方向在所述挡板和浆槽的两个侧壁接触处设有穿线孔，所述穿线孔的内径朝靠近浆槽外侧壁的方向逐渐增大，在所述穿线孔的内侧壁上设有吸水层。通过将穿线孔设计成喇叭形状，增大穿线孔内侧壁的表面积，利于在内壁上设有更多的吸水层，对从浆槽中上过浆液的电子级玻璃纤维丝从吸水层穿过时对电子级玻璃纤维丝初步干燥，还能对防止雾化水从浆槽的开口端进入浆槽内。

进一步，每个所述挡板的上表面的水平高度以挡板的中垂线为中心朝着远离中垂线的方向逐渐减小。通过将挡板的上表面设计为有一定坡度的斜面，当雾化水富集在挡板上的时候，水很方便的就从盲孔中流入空腔内在流入凹槽内，防止大量的水在挡板上聚集。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：防止在空气中存在许多雾化的水，雾化的水在空气中容易富集形成水滴，水滴进入浆槽内会对原上浆液的浓度造成影响，在不需要使用或需要检测的时候还可以将挡板拉起对使挡板全部集中到一起，便于收纳，占用的空间也极少，防止雾化水在挡板上富集从缝隙中流入浆槽内对原上浆液的浓度造成影响，过程中便于操作，节省操作时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本技术方案结构示意图。

图2为挡板剖图。

图3为挡板与浆槽局部剖视图。

图4为自锁结构剖视图。

附图中的附图标记所对应的名称为：

1-支块，2-连杆，3-挡板，4-支撑板，5-基座，6-齿轮ⅰ，7-齿轮ⅱ，8-力臂ⅰ，9-力臂ⅱ，10-浆槽，11-力臂ⅲ，12-齿轮ⅲ，13-滑块ⅱ，14-盲孔，15-空腔，16-凹槽，17-穿线孔，18-限位孔，19-限位杆，20-拉杆，21-承载板，22-矩形槽，23-弹簧，24-横板，25-滑槽，26-滑块ⅰ，27-支杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～4所示，本实施例包括浆槽10，在所述浆槽10的外侧壁上固定设有基座5，在所述基座5的侧壁上开设有滑槽25，在所述滑槽25内依次滑动设有滑块ⅰ26、滑块ⅱ13，在所述基座5的侧壁上设有依次转动设有齿轮ⅰ6和齿轮ⅱ7，所述齿轮ⅰ6和齿轮ⅱ7啮合，在所述齿轮ⅱ7上固定设有力臂ⅰ8，在所述滑块ⅰ26的上表面上铰接有力臂ⅱ9和连杆2，在所述力臂ⅱ9和连杆2上均固定设有齿轮ⅲ12，两个所述齿轮ⅲ12啮合，在所述滑块ⅱ13上铰接有力臂ⅲ11，所述力臂ⅱ9和力臂ⅰ8铰接，所述连杆2和力臂ⅲ11铰接，在所述齿轮ⅰ6上、力臂ⅱ9上和力臂ⅲ11上均设有连接组件，在每个连接组件上均设有封闭浆槽开口端的挡板3。

通过在浆槽10的外侧壁上固定设有基座5，当基座5处于初始状态下的时候，沿水平方向基座5是垂直浆槽10的，通过转动基座5的齿轮ⅰ6，从而带动支撑板4向下运动，挡板3设在支撑板4上，挡板3也随着支撑板4向下运动，转动齿轮ⅰ6会带动齿轮ⅱ7转动，从而带动力臂ⅰ8发生位移，力臂ⅰ8在齿轮ⅱ7的作用下，向靠近基座5的方向抬升，继而给力臂ⅱ9推动力带动滑块ⅰ26在滑槽内滑动的力，力臂ⅱ9正在力臂ⅰ8的作用下远离齿轮ⅲ12的一端也朝靠近基座5的方向抬升，通过连杆2对力臂ⅲ11产生一个的作用力的时，继而给滑块ⅱ13推动力，使滑块ⅱ13和滑块ⅰ26一起在滑槽内同步滑动，当滑块ⅱ13和滑块ⅰ26滑动到滑槽的最远端时，同时在所述齿轮ⅰ6、靠近齿轮ⅱ7一侧的力臂ⅱ9、力臂ⅲ11上均设有的支撑板4也为位移到导槽的最远端的位置，设置在连接组件上的挡板3的下表面就和浆槽10的上表面接触，当多个挡板3处于水平状态时将浆槽10开口端封闭，防止在空气中存在的雾化的水富集形成水滴，从浆槽10的开口端滴入浆槽内对原上浆液的浓度造成影响，在使用的过程中需要对浆槽10内的浆液或者需要对浆槽内的电子级玻璃纤维丝检查时，只需要抬起任意一块挡板3，滑块ⅱ13从导槽的最远端的位置想靠近齿轮ⅱ7的方向运动，使多个挡板3集中在一起，减少了挡板3在浆槽10开口端上占用过多的空间，方便工作人员对浆槽内的浆液更换或需要对浆槽内的电子级玻璃纤维丝检查。

优选地，所述连接组件包括支撑板4，所述支撑板4固定设置在挡板3的下表面上，在支撑板4下端设有支杆27，所述支杆的反向延长线和支撑板4呈锐角，所述齿轮ⅰ6对应的连接组件中的支杆27下端与齿轮ⅰ6转轴连接，所述力臂ⅱ9对应的连接组件中的支杆27的下端与力臂ⅱ9连接，所述力臂ⅲ11对应的连接组件中的支杆27的下端与力臂ⅲ11连接。设置连接组件的作用是使挡板3在做翻转运动的时候，挡板3能顺利的运动，防止挡板3运动到呈水平位置的时候相邻的挡板3之间不能紧密的配合，影响挡板3对浆槽10开口端的封闭效果。

优选地，在每个所述挡板3的上表面上开设有多个盲孔14，在每个所述挡板3的内部设有空腔15，多个所述盲孔14均和空腔15连通，所述空腔15和凹槽16连通形成回流通道，通过在每个所述挡板3的上表面上开设有多个盲孔14，在挡板3上富集的雾化水可以通过盲孔14流入空腔15内，将雾化水收集起来，防止雾化水在挡板3上富集从缝隙中流入浆槽10内对原上浆液的浓度造成影响。

优选地，在所述基座5上设有横板24，在所述横板24上开设有矩形槽22，在所述矩形槽22的槽底固定设有弹簧23，在所述弹簧23的上端设有承载板21，在所述承载板21的两端均设有拉杆20，且每个拉杆20的反向延长线和承载板21形成的夹角为锐角，每个拉杆20的中部均铰接在矩形槽22的内侧壁上，在每个拉杆20上均设有和拉杆20垂直的限位杆19，在挡板3下端的端面上设有两个和限位杆19匹配的限位孔18。通过在基座5靠近浆槽10一侧的侧壁上设有和基座5垂直的横板24，在基座5上设有基于重力作用的自锁结构，自锁结构包括弹簧23、承载板21等，当掀起挡板3使挡板3和基座5垂直，挡板3和横板24接触，挡板3自身的重量压迫承载板21向下运动，使拉杆20上升，拉杆20上升抬动限位杆19突出于矩形槽22后进入限位孔18，对挡板3起到一个固定的作用。

优选地，沿浆槽10的水平方向在所述挡板3和浆槽10的两个侧壁接触处设有穿线孔17，所述穿线孔17的内径朝靠近浆槽10外侧壁的方向逐渐增大，在所述穿线孔17的内侧壁上设有吸水层。通过将穿线孔设计成喇叭形状，增大穿线孔内侧壁的表面积，利于在内壁上设有更多的吸水层，对从浆槽10中上过浆液的电子级玻璃纤维丝从吸水层穿过时对电子级玻璃纤维丝初步干燥，还能对防止雾化水进入浆槽10内。

优选地，每个所述挡板3的上表面的水平高度以挡板3的中线为中心朝着远离中垂线的方向逐渐减小。通过将挡板3的上表面设计为有一定坡度的斜面，当雾化水富集在挡板3上的时候，水很方便的就从盲孔14中流入空腔内在流入凹槽内，防止大量的水在挡板3上聚集。

实施例2：

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：在每个挡板3的两端均设有支块1，当多个所述挡板3处于水平状态时，相邻的两个挡板上相互靠近的支块1互相配合，使一个支块1的下表面和另一个支块1的上表面接触，在位于下方支块1的上表面上开设有两端开放的凹槽16。通过在每个挡板的两端均设有支块，当多个所述挡板处于水平状态时，相邻的两个挡板上相互靠近的支块1互相配合，支块和挡板配合的时候有两种不同的搭接方式，选用最优的搭接方式是，一个支块1连接在靠近一个挡板3的上表面处，另一个支块1连接在靠近另一个挡板3的下表面处；选用此方式解决了在初始状态下水会从两个相邻的挡板3之间的缝隙流入浆槽10内，通过使一个支块1的下表面和另一个支块1的上表面接触，在位于下方支块1的上表面上开设有两端开放的凹槽16，水会从两个相邻的挡板3之间的缝隙流入到凹槽16内，在从凹槽16内流到地面上，还能在凹槽16的端部连接一个收集器，将水滴收集起来，重复利用，减小水资源的浪费。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。