一种残液循环利用筒子纱染缸的制作方法

本实用新型涉及纺织材料染色技术领域，尤其是涉及一种残液循环利用筒子纱染缸。

背景技术：

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、针织工厂或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上绕成筒纱，通常称为“筒子纱”。

在筒子纱染色阶段，常规活性染料染色的染液都是一次性使用，染完后的染液直接排放到污水处理厂进行处理，而活性染料的上染率只有70％，化工料的一次利用率只有30％左右，排放的染色液中因有大量的残留染料及化工料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种残液循环利用筒子纱染缸，其能提高染液的利用率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种残液循环利用筒子纱染缸，包括染缸和储备缸，所述染缸上设有出料口和进料口，所述出料口上连接有出料管，所述进料口上连接有进料管，所述出料管和进料管远离染缸的一端和储备缸连通，出料管和进料管上均设有水泵和阀门，所述阀门位于出料管和进料管的端部。

通过采用上述技术方案，缸染完色后，然后打开出料管的阀门，通过水泵将染液泵入储备缸内，关闭出料管的阀门，添加染剂配成新的染液。染缸内再放入未染色的纱线，打开进料管的阀门，通过水泵将染液回泵到染缸内，关闭进料管的阀门，然后进行新一轮的染色。通过染缸和储备缸之间循环多次利用染液进行染色，有效提高染液的利用率，减少污水排放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储备缸上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌轴，所述电机和储备缸固定连接，所述搅拌轴和储备缸转动连接，搅拌轴和电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴在储备缸内进行搅拌，使得储备缸的染液混合更均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储备缸的顶部设有通口，所述通口上盖合有盖板。

通过采用上述技术方案，通过通口设置，打开盖板，可往储备缸添加添加染剂配成新的染液，同时可以通过通口对储备缸的染液进行取样。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通口上设有连接杆，所述连接杆上设有取样勺。

通过采用上述技术方案，通过连接杆设置，取样勺悬挂在连接杆上，方便取样。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染缸上设有连接管，所述连接管远离染缸的一端连接有储存箱，连接管内设有压力平衡组件。

通过采用上述技术方案，当染缸内的压强过高时，通过压力平衡组件设置，染缸内的染液、空气可以通过连接管进入储存箱内，进行泄压，进而可以控制染缸内的压强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力平衡组件包括球体、导向杆和弹簧，所述导向杆和连接管固定连接，所述球体和导向杆滑动连接，所述弹簧的一端和球体固定连接、且另一端和连接管固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力使得球体封闭连接管，当染缸内的压强过高时，染缸内的染液或空气挤压球体，弹簧收缩，球体沿着导向杆向储存箱方向移动，连接管接通，染缸内的染液、空气通过连接管通过进入储存箱内，完成泄压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀门为电磁阀。

通过采用上述技术方案，电磁阀实现阀门的自动打开和关闭，十分方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过染缸和储备缸之间循环多次利用染液进行染色，有效提高染液的利用率，减少污水排放。

2.通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴在储备缸内进行搅拌，使得储备缸的染液混合更均匀。

3.通过压力平衡组件设置，染缸内的染液、空气可以通过连接管进入储存箱内，进行泄压，进而可以控制染缸内的压强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接管的剖面图；

图3是储备缸的剖面图。

图中，1、染缸；11、第一罐体；12、第一支架；13、出料口；14、进料口；15、出料管；16、进料管；2、储备缸；21、第二缸体；22、第二支架；23、通口；24、盖板；25、连接杆；3、连接管；31、通道；32、连接槽；33、球体；34、导向杆；35、弹簧；4、储存箱；5、水泵；6、阀门；7、取样勺；71、钩子；72、手柄；73、勺子；8、电机；9、搅拌轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种残液循环利用筒子纱染缸，包括染缸1和储备缸2。染缸1包括第一罐体11和第一支架12，第一罐体11竖直固定在第一支架12上。第一罐体11的侧壁连接有连接管3，连接管3远离第一罐体11的一端连接有储存箱4，储存箱4固定在第一支架12上。

参照图1和图2，连接管3内开设有通道31，通道31上开设有连接槽32，连接槽32的宽度大于通道31的宽度。连接槽32内设置有球体33、导向杆34和弹簧35，导向杆34和连接管3的内壁固定连接，导向杆34有若干根，若干根导向杆34相互平行设置。球体33位于导向杆34之间，球体33和导向杆34滑动连接，球体33的直径大于通道31的宽度且小于连接槽32的宽度。弹簧35的一端和球体33固定连接，弹簧35的另一端和和连接管3的内壁固定连接，弹簧35始终处于被压缩状态。

弹簧35的弹力使得球体33封闭通道31，当染缸1内的压强过高时，染缸1内的染液或空气挤压球体33，弹簧35收缩，球体33沿着导向杆34向储存箱4方向移动，连接管3接通，染缸1内的染液、空气通过连接管3通过进入储存箱4内，完成泄压，进而可以控制染缸1内的压强。

参照图1，第一罐体11的底部设置有出料口13和进料口14，出料口13位于进料口14位于的上。出料口13上连接有出料管15，进料口14上连接有进料管16。出料管15和进料管16上均设置有水泵5和阀门6，阀门6一共有四个，四个阀门6分别固定在出料管15和进料管16的端部，阀门6为电磁阀。出料管15和进料管16远离染缸1的一端和储备缸2连通。

染缸1染完色后，出料管15的电磁阀打开，通过水泵5将染液泵入储备缸2内，出料管15的电磁阀关闭，向储备缸2内添加染剂配成新的染液。染缸1内再放入未染色的纱线，进料管16的电磁阀打开，通过水泵5将染液回泵到染缸1内，料管的电磁阀打开，然后进行新一轮的染色。通过染缸1和储备缸2之间循环多次利用染液进行染色，有效提高染液的利用率。

参照图1和图3，储备缸2包括第二缸体21和第二支架22，第二缸体21竖直固定在第二支架22，出料管15和进料管16和第二缸体21连通。第二缸体21的顶部固定有电机8，第二缸体21内转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9和电机8的输出轴固定连接。通过电机8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9在储备缸2内进行搅拌，使得储备缸2的染液混合更均匀。

备缸的顶部开设有通口23，通口23位于电机8的一侧，通口23上盖合有盖板24，盖板24和通口23卡接。通口23上固定有连接杆25，连接杆25上设置有取样勺7，取样勺7包括钩子71、手柄72和勺子73，钩子71固定在手柄72的一端，钩子71扣接在连接杆25上，勺子73固定在手柄72的另一端。打开盖板24，可往储备缸2添加添加染剂配成新的染液，同时可以通过通口23对储备缸2的染液进行取样。取样勺7悬挂在连接杆25上，方便取样。

本实施例的实施原理为：染缸1染完色后，出料管15的电磁阀打开，通过水泵5将染液泵入储备缸2内，出料管15的电磁阀关闭，向储备缸2内添加染剂配成新的染液。染缸1内再放入未染色的纱线，进料管16的电磁阀打开，通过水泵5将染液回泵到染缸1内，料管的电磁阀打开，然后进行新一轮的染色。通过染缸1和储备缸2之间循环多次利用染液进行染色，有效提高染液的利用率，减少污水排放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。