一种丝绸纺织面料生产用剪断装置的制作方法

本实用新型属于织物生产技术领域，特别是涉及一种丝绸纺织面料生产用剪断装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

纺织品在生产过程中，均需要进行裁剪，现有专利cn208586446u，名称为“一种纺织布料用自动裁剪设备”，公开了包括机座，所述机座顶部的一侧焊接有支架，所述支架的一侧通过开设的滑槽滑动安装有滑板，所述滑板顶部的两侧均连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端连接有连接板，所述连接板的一侧与支架的外表面焊接，所述滑板底部的两侧均固定安装有连接磁铁石，所述滑板下表面的中部连接有连接块，所述连接块的外表面套接有刀片，所述刀片的两侧均通螺母螺纹安装有螺栓，所述螺栓的两端分别延伸至两侧螺母的外表面，所述机座顶部的另两侧均固定安装有电磁铁，所述机座上表面的中部开设有切割槽，所述切割槽的内壁粘结有弹性垫，所述机座上表面的另两侧均设置有压紧机构。

该专利在异性磁场的作用下，实现自动裁剪，同时设置压紧机构，从而可以将放置在机座上的布料压紧固定住，避免人工拉扯布匹两端进行裁剪，但该专利存在以下缺陷：

1、自动裁剪过程中，需要反复启闭开关控制电磁铁通断状态，增大了开关损坏的概率，影响设备使用寿命，增加了维修成本。

2、每次都需要人工调整压紧机构使重力块下落压紧布匹两端，工作效率不高。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种丝绸纺织面料生产用剪断装置，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种丝绸纺织面料生产用剪断装置，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架的上端设置有箱体，所述箱体内设置有电机，所述电机的输出轴上设置有凸轮，所述支架上滑动设置有推板，所述推板通过推杆与凸轮连接，推板的两侧通过第一弹簧与设置于支架上的横板相连接，所述推板上设置有切刀片。

进一步地，所述支架上设置有滑套，所述推杆穿设于所述滑套内。

进一步地，所述推杆与凸轮贴合的一端设置有滚轮。

进一步地，所述底座对应切刀片的位置处设置有切割槽。

进一步地，所述底座的两侧设置有压紧机构。

进一步地，所述压紧机构包括滑轨、滑块、压杆和压块，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述压杆的一端与滑块连接，压杆的另一端与所述压块连接，所述滑块通过连杆与所述推板连接。

进一步地，所述压块的下端面通过第二弹簧连接有防滑压片，所述防滑压片设置有防滑褶纹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用凸轮机构和第一弹簧的共同作用带动推板上下移动，实现切刀片的上下往复运动，完成对丝绸的自动切割，设备持续性工作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种丝绸纺织面料生产用剪断装置的某一状态结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种丝绸纺织面料生产用剪断装置的另一状态结构示意图；

图3是支撑架与推板的配合关系侧视图。

图标：1-底座，2-支架，3-箱体，4-凸轮，5-滑槽，6-推板，7-凸块，8-推杆，9-滚轮，10-滑套，11-横板，12-切刀片，13-切刀槽，14-滑轨，15-滑块，16-压杆，17-压块，18-第二弹簧，19-连杆，20-防滑压片，21-第一弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图3所示，本实施例提供一种丝绸纺织面料生产用剪断装置，包括底座1，所述底座1的上表面中心竖直焊接有支架2，所述支架2的上端焊接有箱体3，所述箱体3内安装有电机，所述电机的输出轴上通过键与键槽连接的方式安装有凸轮4，所述箱体3的底部设置有通孔。所述支架2的正面开设有滑槽5，所述推板6通过凸块7与滑槽5配合，所述推板6的上端面焊接有推杆8，所述推杆8的顶端安装有滚轮9，所述推杆8穿过焊接于支架2表面的滑套10，从箱体3底部的通孔穿入箱体3内，使滚轮9与凸轮4贴合。所述支架2的左右端面焊接有横板11，所述横板11通过第一弹簧21与推板6固定连接，所述推板6的下端面中心安装有切刀片12，底座1上对应切刀片12的位置处设置有切割槽13。

所述底座1的左右两侧以支撑架2为中心对称设置有压紧机构，所述压紧机构包括滑轨14、滑块15、压杆16和压块17，所述滑轨14竖直焊接在底座1的上表面，所述滑轨14与所述滑块15滑动连接，所述压杆16的一端与滑块15焊接，压杆16的另一端与所述压块17焊接，所述压块17的下端面通过胶水左右对称粘接第二弹簧18，所述第二弹簧18的下端胶水粘连有防滑压片20，所述防滑压片20的下表面设置有防滑褶纹，所述滑块15的上端面焊接有连杆21，所述连杆19的另一端与所述推板6的下端面焊接。

需要指出的是：防滑压片20的下端面距底座1的高度略低于切刀片12的下端面距底座1的高度，推板6在往下运动的过程中，防滑压片20首先与绸纺织面料的两端接触，推板6继续下压将丝绸纺织面料的两端压紧压实，第二弹簧18压缩，同时切刀片12往下完成对丝绸纺织面料切割。

本实施例提供的一种丝绸纺织面料生产用剪断装置，在使用时：首先将丝绸纺织面料放置在底座1上，使裁切口对准切割槽13，接着启动电机，电机带动凸轮4转动，当凸轮4逐渐由非凸起端与推杆8接触转变为凸起端与推杆8接触的过程中，推杆8被推轮4往下推，第一弹簧21被拉伸，推杆8带动推板6联动切刀片12和滑块15往下运动，使得防滑压片20首先压紧丝绸纺织面料的两端，接着切刀片12继续往下运动完成切割。然后凸轮4逐渐由凸起端与推杆8接触转变为非凸起端与推杆8接触，此时，第一弹簧21恢复原长，将推板6联动切刀片12和滑块15往上运动，完成裁切。

由上述内容可知，本实施例提供的一种丝绸纺织面料生产用剪断装置，具有以下优点：

1、设置电机、凸轮、推杆、第一弹簧和推板，利用凸轮的往复转动以及第一弹簧的复位动作，使得推杆带动推板联动切刀片上下往复运动，实现对布料的切割，降低了故障率，提高了工作效率。

2、设置压紧机构，利用推板的上下往复运动带动压紧机构实现对布料的压紧和放松，无需人工调整对布料的压紧和放松操作，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。