一种用于剑杆织机的防护装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种用于剑杆织机的防护装置。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它不但具有无梭织机高速、高自动化程度以及高效能的生产特点外，其积极引纬的方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬。

剑杆织机主要由机架、主传动系统、开口系统、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、纬纱供给机构、织边机构、自动寻纬机构、选纬机构、润滑系统和控制系统等组成。

剑杆织机工作的过程中，在综框处有断经断纬的现象出现，一般原因有张力不合适、纱线质量问题、剑头问题等等，纱线断掉之后，工作人员需要在综框处寻找断掉的纱线，并根据断线的原因，采取对应的处理方式，在综框处寻找断掉的纱线时，由于综框位于剑杆织机顶端的中部位置，该位置离站脚点较远，使得工作人员需要弯腰以完成该动作，此时，工作人员重心前倾，为保持身体平衡，会有将手撑在纱线上的动作，该动作容易使纱线的张力改变，影响纱线质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于剑杆织机的防护装置，能对剑杆织机上的纱线进行保护。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于剑杆织机的防护装置，包括机架，还包括设置于所述机架上的两组连接框，两所述连接框设置有同一防护杆，所述防护杆位于所述机架上方，所述连接框通过紧固组件与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，当综框处的纱线断掉之后，工作人员在站在站脚点处，弯腰并在综框处寻找该纱线，此时，工作人员身体前倾，将一只手撑在防护杆上，以保持身体平衡，另一只手在综框处寻找纱线，使得工作人员的手不会撑在纱线上，从而对纱线进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述防护杆相对的两端均水平连接有连接杆，所述连接框竖直开设有腰形孔，所述连接杆伸入所述腰形孔内，并与所述腰形孔滑动连接，所述腰形孔侧壁开设有用于承接所述连接杆的若干承接孔，所述承接孔的长度方向与所述腰形孔的长度方向垂直，所述承接孔竖直排布于所述连接框，所述连接杆与所述连接框通过锁紧组件进行固定。

通过采用上述技术方案，竖直抬动防护杆，并将连接杆卡入不同高度的承接孔内，然后通过锁紧组件进行固定，即可调节防护杆的高度，使防护杆能适应不同身高的工作人员。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括开设于所述连接杆外侧的螺纹部以及与所述螺纹部螺纹连接的螺母，所述螺母位于所述连接框远离所述防护杆的一侧，所述螺母与所述连接框抵接。

通过采用上述技术方案，转动螺母，使螺母与连接框远离防护杆的一侧抵接，使防护杆端面同样能与连接框抵接，从而对防护杆进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括连接于所述连接框底部的连接板、开设于所述机架顶部并与所述连接板的形状相契合的安装槽以及穿设于所述连接板并与所述安装槽底部螺纹连接的沉头螺钉，所述连接板位于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置沉头螺钉，实现连接框与机架的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述承接孔下侧壁呈倾斜设置，所述承接孔下侧壁靠近所述腰形孔端部的高度高于所述承接孔下侧壁远离所述腰形孔端部的高度。

通过采用上述技术方案，当连接杆卡入对应位置的承接孔内时，连接杆能沿着承接孔下侧壁滑入承接孔远离腰形孔的端部。

本实用新型进一步设置为：所述承接孔下侧壁靠近所述腰形孔的端部设置有凸起，所述凸起上端面呈曲面设置。

通过采用上述技术方案，凸起的设置可以防止刚滑入承接孔端部的连接杆脱离承接孔，曲面的设置可以使连接杆滑入承接孔时更加的顺利。

本实用新型进一步设置为：所述防护杆外侧套设有缓冲套。

通过采用上述技术方案，当工作人员的手掌撑在防护杆上时，缓冲套能对手掌起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲套底部穿设有若干第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述防护杆，并与所述防护杆底部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可实现缓冲套与防护杆之间的固定连接，防止缓冲套与防护杆之间产生相对转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当综框处的纱线断掉之后，工作人员在站在站脚点处，弯腰并在综框处寻找该纱线，此时，工作人员身体前倾，并将一只手撑在防护杆上，以保持身体平衡，另一只手在综框处寻找纱线，使得工作人员的手不会撑在纱线上，从而对纱线进行保护；

2.将连接杆卡入至不同高度的承接孔内，并通过螺母对连接杆进行固定，使防护杆能适应不同身高的工作人员；凸起的设置可以防止刚滑入承接孔端部的连接杆脱离承接孔；缓冲套的设置可以对工作人员的手部起到缓冲作用。

附图说明

图1是用于剑杆织机的防护装置的示意图；

图2是用于剑杆织机的防护装置的连接框的示意图。

图中，1、机架；2、连接框；3、防护杆；4、辊轮；5、综框；6、连接板；7、安装槽；8、沉头螺钉；9、限位板；10、安装板；11、腰形孔；12、承接孔；13、连接杆；14、凸起；15、螺纹部；16、螺母；17、缓冲套；18、第一螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于剑杆织机的防护装置，包括机架1以及两组连接框2，两组连接框2设置于机架1顶部相对的两端，两组连接框2之间水平连接有一组防护杆3，防护杆3位于机架1上方。机架1水平转动有用于输送纱线的若干辊轮4，防护杆3位于辊轮4上方，且防护杆3的轴线与辊轮4的轴线平行，机架1顶部的中间位置设置有综框5。

连接框2与机架1通过紧固组件进行固定，紧固组件包括连接板6、安装槽7以及两组沉头螺钉8，连接框2呈凵字形，两组连接框2均呈竖直设置，连接板6水平焊接于连接框2底部，安装槽7开设于机架1上端面，安装槽7的形状与连接板6的形状相契合，连接板6位于对应位置的安装槽7内，沉头螺钉8穿设于对应位置的连接板6顶部，并与安装槽7底部螺纹连接。如此设置，可实现连接框2与机架1的固定连接。

参照图1和图2，连接框2包括一组安装板10以及两组限位板9，两组限位板9位于安装板10一侧的左右两端，限位板9与安装板10为一体设置，限位板9和安装板10底部均与连接板6上端面焊接。安装板10和限位板9均呈竖直设置，为了可以调节防护杆3的高度，安装板10沿其长度方向开设有腰形孔11，腰形孔11一竖直侧壁水平开设有若干承接孔12，若干承接孔12均位于腰形孔11同一侧，承接孔12的长度方向与腰形孔11的长度方向垂直，若干承接孔12竖直排布于安装板10。防护杆3相对两端的中部均水平固定有连接杆13，两组连接杆13的轴线均与防护杆3的轴线重合。不同连接框2的两组安装板10之间的距离等于防护杆3相对两端面之间的距离，防护杆3相对的两端面分别与对应位置的安装板10贴合。连接杆13伸入对应位置的腰形孔11内，连接杆13可以在腰形孔11内竖直滑动，连接杆13的直径等于腰形孔11相对的两侧壁之间的距离。推动连接杆13，使连接杆13在腰形孔11内滑动，并将连接杆13卡入不同高度的承接孔12内，即可调节防护杆3的高度。

所有承接孔12的下侧壁均呈倾斜设置，承接孔12下侧壁靠近腰形孔11端部的高度高于该承接孔12下侧壁远离腰形孔11端部的高度，当连接杆13卡入对应位置的承接孔12内时，连接杆13能沿着承接孔12下侧壁滑入承接孔12远离腰形孔11的端部。承接孔12下侧壁靠近腰形孔11的端部一体设置有凸起14，凸起14上端面设置为曲面，凸起14顶部与该承接孔12上侧壁之间的距离等于连接杆13的直径，当连接杆13刚卡入对应位置的承接孔12内时，凸起14可以防止连接杆13脱离承接孔12，而凸起14顶部设置为曲面，可以使连接杆13滑入承接孔12内时更加的顺利。

连接杆13设置有锁紧组件，锁紧组件能对连接杆13进行固定。锁紧组件包括螺纹部15和螺母16，螺纹部15开设于连接杆13外侧，螺母16位于安装板10远离限位板9的一侧，且螺母16通过螺纹部15与连接杆13螺纹连接。当需要将防护杆3调节至对应高度时，将连接杆13卡入对应高度的承接孔12内，使连接杆13滑入承接孔12远离腰形孔11的端部，转动螺母16，使螺母16和防护杆3端面同时抵紧安装板10，从而对防护杆3进行固定。

防护杆3外侧套设有缓冲套17，在本实施例中，缓冲套17由橡胶材料制成，缓冲套17的长度小于防护杆3的长度，当工作人员的手掌撑在防护杆3上时，缓冲套17能对手掌起到缓冲作用，减缓手部疲累。缓冲套17底部穿设有用于固定缓冲套17的若干第一螺钉18，第一螺钉18穿过防护杆3，并与防护杆3底部螺纹连接。如此设置，可实现防护杆3与缓冲套17之间的固定连接，防止工作人员手掌撑在缓冲套17上时，缓冲套17发生转动。

本实施例的实施原理为：当综框5处的纱线断掉之后，工作人员弯腰并在综框5处寻找断掉的纱线，此时，工作人员身体前倾，一只手撑在防护杆3上，以保持身体平衡，另一只手在综框5上寻找该纱线，使得工作人员的手不会撑在辊轮4的纱线上，从而对纱线进行保护；当防护杆3处于较低或者较高的位置时，应对防护杆3的高度进行调节，将连接杆13卡入对应高度的承接孔12内，然后转动螺母16，使螺母16和防护杆3端面同时抵紧安装板10，从而实现防护杆3的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。