一种用于口罩加工的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种用于口罩加工的剪切装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指得是戴在口鼻处过滤进行人体肺部空气，以阻挡有害气体、粉尘、飞沫进出佩戴者身体的用具，现有的口罩在生产过程中需要对布料进行裁切，将布料裁切成合适的长度后再进行加工，但是在实际剪切过程中剪切处于非剪切处之间会出现布料松动或者堆叠的现象，导致剪切出的布料不整齐美观，造成资源浪费，而且需要依次进行剪切，剪切的效率有待提升。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于口罩加工的剪切装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩加工的剪切装置，包括机箱，所述机箱的顶面固定连接有剪切模板，所述剪切模板顶面的一侧设置有压板，所述压板的底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定套接在机箱的顶部，所述剪切模板的顶面开设有剪切槽，所述剪切模板的顶部设置有定位板，所述定位板的内部开设有让位槽，所述让位槽的两侧设置有主套杆，所述主套杆的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的底面固定连接有防偏块，所述让位槽的内部活动套接有剪切刀片，所述剪切刀片的顶面固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的顶部固定套接有连接架，所述连接架的底面与第一伺服电缸的顶面固定连接，所述连接架的顶面固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的顶部固定套接有支撑架，所述支撑架的底面固定连接在机箱的顶面。

精选的，所述压板底面的两侧固定连接有缓冲垫，且压板底面的一侧设置有平衡块，所述平衡块与剪切模板的高度值相同且固定连接在机箱的顶面。

精选的，所述让位槽的内壁不接触剪切刀片的表面，且剪切刀片与让位槽相互平行并均垂直于机箱的顶面。

精选的，所述防偏块顶面与定位板的底面之间固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧活动套接在主套杆和活动杆的外侧，所述防偏块的顶面固定连接有防滑垫。

精选的，所述活动杆的顶面固定连接有防脱块，且防脱块的表面与主套杆的内壁活动连接。

精选的，所述剪切刀片与剪切槽的中心点在同一直线上，且剪切刀片的宽度值小于剪切槽的宽度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第二伺服电缸带动连接架内部七组第一伺服电缸与剪切刀片形成的剪切结构穿过定位板配合对剪切模板顶面装夹的口罩布料进行一次性自动裁切，取代传统依次裁切方式，进一步提高裁切效率，并且定位板、主套杆、活动杆、防偏块四者连接组成的定位防偏结构会随着剪切结构同步运动，先一步接触口罩布料并对裁切处进行定位，避免剪切处与非剪切处之间会出现布料松动或者堆叠的现象，保证裁切质量。

2、本实用新型通过电动伸缩杆与压板组成自动夹压结构对放置在剪切模板顶面的口罩布料进行初步夹压定位，取代传统手工夹压的方式，进一步改进整体装置的自动化，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型结构主套杆剖视示意图。

图中：1、机箱；2、剪切模板；3、压板；4、电动伸缩杆；5、剪切槽；6、定位板；7、让位槽；8、主套杆；9、活动杆；10、防偏块；11、剪切刀片；12、第一伺服电缸；13、连接架；14、第二伺服电缸；15、支撑架；16、缓冲垫；17、平衡块；18、缓冲弹簧；19、防滑垫；20、防脱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于口罩加工的剪切装置，包括机箱1，机箱1的顶面固定连接有剪切模板2，剪切模板2顶面的一侧设置有压板3，压板3底面的两侧固定连接有缓冲垫16，且压板3底面的一侧设置有平衡块17，平衡块17与剪切模板2的高度值相同且固定连接在机箱1的顶面，通过后续电动伸缩杆4与压板3组成自动夹压结构对放置在剪切模板2顶面的口罩布料进行初步夹压定位，取代传统手工夹压的方式，进一步改进整体装置的自动化，提升工作效率，而平衡块17与缓冲垫16则分别是平衡压板3的压力以及避免压板3与布料刚性接触，划伤布料，压板3的底面固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4固定套接在机箱1的顶部，剪切模板2的顶面开设有剪切槽5，剪切模板2的顶部设置有定位板6，定位板6的内部开设有让位槽7，让位槽7的内壁不接触剪切刀片11的表面，且剪切刀片11与让位槽7相互平行并均垂直于机箱1的顶面，让位槽7是剪切刀片11下冲剪切的让位结构，同时也是隐藏闲置时剪切刀片11锋利底部的保护结构，让位槽7的两侧设置有主套杆8，主套杆8的内部活动套接有活动杆9，活动杆9的顶面固定连接有防脱块20，且防脱块20的表面与主套杆8的内壁活动连接，防脱块20可作为活动杆9在主套杆8内部的限位结构，避免两者脱离，活动杆9的底面固定连接有防偏块10，防偏块10顶面与定位板6的底面之间固定安装有缓冲弹簧18，且缓冲弹簧18活动套接在主套杆8和活动杆9的外侧，防偏块10的顶面固定连接有防滑垫19，定位板6、主套杆8、活动杆9、防偏块10四者连接组成的定位防偏结构会随着剪切结构同步运动，先一步接触口罩布料并对裁切处进行定位，避免剪切处与非剪切处之间会出现布料松动或者堆叠的现象，保证裁切质量，而缓冲弹簧18一是为定位防偏结构后续的复位运动提供弹性动力，二是降低剪切刀片11剪切时布料的震动，提升定位效果，让位槽7的内部活动套接有剪切刀片11，剪切刀片11与剪切槽5的中心点在同一直线上，且剪切刀片11的宽度值小于剪切槽5的宽度值，本实用新型通过第二伺服电缸14带动连接架13内部七组第一伺服电缸12与剪切刀片11形成的剪切结构穿过定位板6配合剪切槽5对剪切模板2顶面装夹的口罩布料进行一次性自动裁切，取代传统依次裁切方式，进一步提高裁切效率，剪切刀片11的顶面固定安装有第一伺服电缸12，第一伺服电缸12的顶部固定套接有连接架13，连接架13的底面与第一伺服电缸12的顶面固定连接，连接架13的顶面固定安装有第二伺服电缸14，第二伺服电缸14的顶部固定套接有支撑架15，支撑架15的底面固定连接在机箱1的顶面。

工作原理：使用时，将口罩布料平整放置在剪切模板2的顶面，然后启动电动伸缩杆4，由电动伸缩杆4内部的伸缩杆带动压板3和缓冲垫16对口罩布料进行初步的夹压定位，完成后，启动第二伺服电缸14，由第二伺服电缸14内部的伸缩杆带动连接架13与定位板6一同下降，定位板6底面设置的防偏块10带动防滑垫19先接触口罩布料，随后主套杆8继续下降接触到防偏块10的顶面，最终实现对裁切处的定位，完成后，启动第一伺服电缸12，第一伺服电缸12内部的伸缩杆带动剪切刀片11配合剪切槽5对口罩布料进行快速冲切，完成后，关闭第一伺服电缸12、第二伺服电缸14，两者带动其各自所连接结构进行复位，再关闭电动伸缩杆4，抬升压板3，将剪切模板2顶面的裁切好的口罩布料同一收集，再在剪切模板2的顶面放入口罩布料原料，按照上述步骤操作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。