一种多级加热发泡炉的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造革加工技术领域，具体为一种多级加热发泡炉的余热回收装置。


背景技术：

2.人造革在进行加工时，需要利用发泡炉进行加热，而为了能源的节约，通常会设置余热回收装置来回收发泡炉的多余热量，而现有的发泡炉用余热回收装置在使用时，难以直接将回收的热量利用在人造革的加工过程中。因此亟需一种多级加热发泡炉的余热回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级加热发泡炉的余热回收装置来解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级加热发泡炉的余热回收装置，包括余热回收箱、圆筒a、转筒和套筒，余热回收箱的内部固定安装有余热回收机构，圆筒a的数量为两个，两个圆筒a均为内部中空的圆柱体，两个圆筒a呈上下对应且通过连板相互连接，两个圆筒a之间留有间隙，圆筒a的右侧地面固定连接有固定架a，固定架a的正面与转筒固定连接，固定架a的右侧底面固定连接有固定架b，固定架b的正面与两个套筒固定连接，两个套筒均呈半圆柱体且相对应的一面呈镂空状态。
7.余热回收箱的热量排放孔呈矩形且孔口固定连接有出风板，出风板内壁套接有导管a，两个圆筒a的右侧面均固定连接且连通有导管b，导管b呈l字型体，两个导管b相互靠近的一面呈封闭状态，两个导管b对应出风板的位置固定连接有进风板，进风板为中空的矩形体且导管a与进风板内壁呈套接关系，导管b对应进风板中心的位置开设有矩形孔，导管a与下方导管b的矩形孔位置对应，两个圆筒a的内壁均套接有活塞a，下方圆筒a内的活塞a位于导管b孔口上方，上方圆筒a内的活塞a位于导管b孔口下方，两个圆筒a相对应的一面均开设有孔且孔内固定安装有滑动轴承套，滑到轴承套的内圈固定连接有连杆a，连杆a的两端分别与两个活塞a固定连接，连杆a位于两个圆筒a之间的外壁固定连接有连杆c，连杆c远离连杆a的一端与导管a固定连接，两个圆筒a右侧面在位于两个活塞a相对应一面的位置均固定连接且连通有导管c，导管c远离圆筒a的一端与套筒固定连接且连通。
8.套筒的内部固定安装有转辊，转辊的辊杆位于套筒外部。
9.下方圆筒a的右侧固定连接有圆筒b，圆筒b为中空的矩形体与圆筒a连通，圆筒b内壁套接有活塞b，活塞b远离圆筒a的一端固定连接有连杆b，连杆b呈l型体，转筒为中空的圆柱体且对应圆筒a的一面呈镂空状态，转筒的中心开设有孔且孔内套接有转杆，转杆的外壁固定连接有椭圆板，椭圆板的正面开设有孔且与连杆b远离活塞b的一端套接，椭圆板呈倾
斜状设置。
10.优选的，所述出风板为中空的矩形板且顶面和底面均固定连接有橡胶垫，导管a与两个橡胶垫固定连接。
11.优选的，所述进风板的顶面和底面均固定连接有橡胶垫，橡胶垫与圆筒a的外壁贴合。
12.优选的，所述导管c的管道直径为导管b管道直径的二分之一。
13.优选的，所述椭圆板的外壁和转辊的辊杆均固定连接有皮带轮，两个皮带轮均与皮带的内圈啮合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多级加热发泡炉的余热回收装置，具备以下有益效果：
16.1、该多级加热发泡炉的余热回收装置，通过转辊的设置，利用余热回收箱回收的热量直接加热转辊，然后对人造革夹持的方式将热量传导至人造革上，对人造革进行预热，增加人造革进入发泡炉内加工的效率和效果。
17.2、该多级加热发泡炉的余热回收装置，通过转杆的设置，利用转杆转动时通过皮带和皮带轮带动转辊转动，从而对人造革产生输送效果，且不断切换接触面来使热量散布更加均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型转筒的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型出风板的结构示意图；
21.图4为本实用新型进风板结构示意图。
22.图中：1余热回收箱、2出风板、3进风板、4导管a、5橡胶垫、6圆筒a、7导管b、8活塞a、9导管c、10连杆c、11皮带、12皮带轮、13转辊、14连杆a、15圆筒b、16活塞b、17连杆b、18固定架a、19固定架b、20转筒、21转杆、22椭圆板、23套筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种多级加热发泡炉的余热回收装置，包括余热回收箱1、圆筒a6、转筒20和套筒23，余热回收箱1的内部固定安装有余热回收机构，余热回收机构为现有公知技术，其工作原理为：当热量自高温热源传入热管时，处于热管加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬间流向热管另一端(传输段)，到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体(冷凝段)，冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递，其具体结构和安装方式在此不做赘述，圆筒a6的数量为两个，两个圆筒a6均为内部中空的圆柱体，两个圆筒a6呈上下对应且通过连板相互连接，两个圆筒a6之间留有间隙，圆筒a6
的右侧地面固定连接有固定架a18，固定架a18的正面与转筒20固定连接，固定架a18的右侧底面固定连接有固定架b19，固定架b19的正面与两个套筒23固定连接，两个套筒23均呈半圆柱体且相对应的一面呈镂空状态。
25.余热回收箱1的热量排放孔呈矩形且孔口固定连接有出风板2，出风板2为中空的矩形板且顶面和底面均固定连接有橡胶垫5，出风板2内壁套接有导管a4且与两个橡胶垫5固定连接，两个圆筒a6的右侧面均固定连接且连通有导管b7，导管b7呈l字型体，两个导管b7相互靠近的一面呈封闭状态，两个导管b7对应出风板2的位置固定连接有进风板3，进风板3为中空的矩形体且导管a4与进风板3内壁呈套接关系，导管b7对应进风板3中心的位置开设有矩形孔，导管a4与下方导管b7的矩形孔位置对应，进风板3的顶面和底面均固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5与圆筒a6的外壁贴合，两个圆筒a6的内壁均套接有活塞a8，下方圆筒a6内的活塞a8位于导管b7孔口上方，上方圆筒a6内的活塞a8位于导管b7孔口下方，两个圆筒a6相对应的一面均开设有孔且孔内固定安装有滑动轴承套，滑到轴承套的内圈固定连接有连杆a14，连杆a14的两端分别与两个活塞a8固定连接，连杆a14位于两个圆筒a6之间的外壁固定连接有连杆c10，连杆c10远离连杆a14的一端与导管a4固定连接，两个圆筒a6右侧面在位于两个活塞a8相对应一面的位置均固定连接且连通有导管c9，导管c9远离圆筒a6的一端与套筒23固定连接且连通，导管c9的管道直径为导管b7管道直径的二分之一。
26.套筒23的内部固定安装有转辊13，转辊13的辊杆位于套筒23外部。
27.下方圆筒a6的右侧固定连接有圆筒b15，圆筒b15为中空的矩形体与圆筒a6连通，圆筒b15内壁套接有活塞b16，活塞b16远离圆筒a6的一端固定连接有连杆b17，连杆b17呈l型体，转筒20为中空的圆柱体且对应圆筒a6的一面呈镂空状态，转筒20的中心开设有孔且孔内套接有转杆21，转杆21的外壁固定连接有椭圆板22，椭圆板22的正面开设有孔且与连杆b17远离活塞b16的一端套接，椭圆板22呈倾斜状设置，转杆21的外壁和转辊13的辊杆均固定连接有皮带轮12，两个皮带轮12均与皮带11的内圈啮合。
28.在使用时，第一步，在人造革放置发泡炉之前，首先将其置于两个套筒23之间，余热回收箱1排出的热流会通过导管a4导入下方导管b7内，然后通过下方导管b7进入到下方圆筒a6内，推动下方圆筒a6内的活塞a8向上滑动，活塞a8通过连杆a14带动两个活塞a8和导管a4向上滑动滑动，活塞a8滑动至下方导管c9位于活塞a8下侧时，进入到圆筒a6内的热流会通过导管c9传导到套筒23内，然后通过套筒23将热流输送到人造革上进行预热，因为导管c9的直径远小于导管b7的直径，热量会继续在圆筒a6内堆积且推动活塞a8上升，上升至橡胶垫5与上方导管b7的矩形孔对应后，热流通过导管b7进入到上方圆筒a6内且推动活塞a8下降。
29.第二步，通过两个转辊13对人造革进行夹持，热流首先会加热转辊13，然后通过转辊13传导到人造革上，从而保证热量更加均匀的传导到人造革上。
30.第三步，活塞a8运动时会挤压圆筒a6内的空气或使圆筒a6内产生负压，随着活塞a8的往复运动会带动活塞b16在圆筒b15内往复滑动，活塞b16滑动至最远离圆筒a6的状态时，连杆b17远离圆筒a6的一端位于转筒20的右下端，活塞b16滑动至最靠近圆筒a6的状态时，连杆b17远离圆筒a6的一端位于转筒20的左上端，从而形成带动椭圆板22以转杆21为轴转动一周的效果，转杆21转动时通过皮带11和皮带轮12带动转辊13转动，从而对人造革产生输送效果，且不断切换接触面来使热量散布更加均匀。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。