一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置的制作方法

本实用新型涉及节水节能型染色机的湿蒸固色技术领域，特别涉及一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置。

背景技术：

在羊毛物料染色之后都需要对物料进行固色处理，以达到确保物料颜色的巩固，然而目前，在生产过程中，对物料的固色处理直接就是染色后烘干，从而大幅度降低了颜色的巩固性，而湿蒸主要是通过蒸汽与物料接触，并渗透进物料，之后，再对物料进行烘干处理，以达到固色的效果，为此，我们提出一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置，包括罐体，所述罐体一侧螺栓安设有电机，所述罐体底部两端均焊接有支撑座，所述罐体内壁一侧设置有旋转座，所述旋转座表面开设有十字槽，所述旋转座表面位于十字槽内卡设有十字旋转杆，所述十字旋转杆外围均设置有网槽，所述罐体外对应十字旋转杆一侧螺栓设置有烘干风机，所述罐体底部位于支撑座之间焊接有湿蒸箱，所述湿蒸箱顶部中心位置开设有蒸汽口，所述蒸汽口顶部连接有蒸汽管道，所述罐体底部开设有通气口，所述蒸汽管道内位于通气口与蒸汽口之间螺栓设置有抽风机，所述湿蒸箱内壁中心位置设有蒸板，所述湿蒸箱内位于蒸板底部设有加热腔，所述加热腔内螺栓设置有电加热管。

进一步地，所述罐体另一侧开设有罐口，所述电机驱动端与旋转座连接，所述湿蒸箱顶部一侧开设有进口。

进一步地，所述罐体内底部设置有喷头，所述蒸汽管道贯穿通气口与喷头连接，所述抽风机抽风端通过蒸汽管道位于湿蒸箱内，所述抽风机出风端通过蒸汽管道与喷头连接。

进一步地，所述网槽表面通过铰链连接有网门，所述网门与网槽表面之间设置有锁扣，所述网槽和网门表面分别均匀设置有多个网孔。

进一步地，所述罐体表面对应烘干风机位置通过预留口设置有网罩，所述烘干风机出风端通过网罩位于罐体内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置烘干风机、抽风机和电加热管，利用烘干风机在物料湿蒸后，对其表面进行风吹烘干，以达到固色的目的，利用抽风机将水蒸汽抽吸进罐体内对内部的物料进行湿蒸，利用电加热管对蒸板上的泡沫进行加热蒸发，从而产生水蒸汽，并通过泡沫湿蒸工艺进行染色固色，可以有效的节水节能，本方案大幅度的提升了该装置的湿蒸效率以及质量。

2.通过设置电机、旋转座和十字旋转杆，利用电机驱动旋转座进行旋转，利用十字旋转杆卡固在旋转座表面的十字槽内，以达到稳固的目的，本方案有效的做到了对物料进行均匀湿蒸的目的，以提升湿蒸质量。

3.通过设置网罩、网槽、网门和锁扣，利用网罩以便于烘干风机的吹风通过，利用网槽担载湿蒸物料，并通过网门进行盖合，再利用锁扣进行锁住，从而有效的做到了物料能够均匀的受到湿蒸以及风吹烘干，提升了湿蒸固色效率以及质量。

附图说明

图1为本实用新型一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置的罐体、烘干风机以及网罩侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置的旋转座以及十字槽结构示意图。

图4为本实用新型一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置的网槽、网门和锁扣结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐口；3、电机；4、支撑座；5、烘干风机；6、网罩；7、旋转座；8、十字槽；9、十字旋转杆；10、网槽；11、网门；12、锁扣；13、湿蒸箱；14、进口；15、蒸汽口；16、蒸汽管道；17、抽风机；18、喷头；19、加热腔；20、电加热管；21、蒸板；22、通气口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置，包括罐体1，所述罐体1一侧螺栓安设有电机3，所述罐体1底部两端均焊接有支撑座4，所述罐体1内壁一侧设置有旋转座7，所述旋转座7表面开设有十字槽8，所述旋转座7表面位于十字槽8内卡设有十字旋转杆9，所述十字旋转杆9外围均设置有网槽10，所述罐体1外对应十字旋转杆9一侧螺栓设置有烘干风机5，所述罐体1底部位于支撑座4之间焊接有湿蒸箱13，所述湿蒸箱13顶部中心位置开设有蒸汽口15，所述蒸汽口15顶部连接有蒸汽管道16，所述罐体1底部开设有通气口22，所述蒸汽管道16内位于通气口22与蒸汽口15之间螺栓设置有抽风机17，所述湿蒸箱13内壁中心位置设有蒸板21，所述湿蒸箱13内位于蒸板21底部设有加热腔19，所述加热腔19内螺栓设置有电加热管20。

其中，所述罐体1另一侧开设有罐口2，所述电机3驱动端与旋转座7连接，所述湿蒸箱13顶部一侧开设有进口14。

本实施例中如图1、3所示，利用电机3驱动旋转座7以带动十字槽8内的十字旋转杆9进行旋转，以达到均匀受到湿蒸以及风吹烘干。

其中，所述罐体1内底部设置有喷头18，所述蒸汽管道16贯穿通气口22与喷头18连接，所述抽风机17抽风端通过蒸汽管道16位于湿蒸箱13内，所述抽风机17出风端通过蒸汽管道16与喷头18连接。

本实施例中如图1所示，利用抽风机17将蒸汽通过蒸汽管道16抽吸供给给喷头18，以达到均匀对物料进行湿蒸的目的。

其中，所述网槽10表面通过铰链连接有网门11，所述网门11与网槽10表面之间设置有锁扣12，所述网槽10和网门11表面分别均匀设置有多个网孔。

本实施例中如图1、4所示，利用网槽10担载物料并通过网门11盖住，同时，通过锁扣12进行锁住。

其中，所述罐体1表面对应烘干风机5位置通过预留口设置有网罩6，所述烘干风机5出风端通过网罩6位于罐体1内。

本实施例中如图1所示，利用烘干风机5对物料进行风吹烘干。

需要说明的是，本实用新型为一种节水节能型染色机的湿蒸固色装置，当物料染色过后，人员将电机3、烘干风机5、抽风机17和电加热管进行外接电源连接，下一步，人员打开罐口2，取出十字旋转杆9，通过锁扣12打开十字旋转杆9外围网槽10上的网门11，将羊毛物料担载在网槽10内在盖合网门11，并锁住锁扣12，再通过罐口2放进罐体1内，并卡固在旋转座7表面的十字槽8内，关闭罐口2，湿蒸前，将泡沫经进口14倒入湿蒸箱13内的蒸板21上，再开启电加热管20对蒸板21上的泡沫进行加热成水蒸汽，再开启抽风机17通过蒸汽管道16抽吸蒸板21上蒸发出的水蒸汽，再供给给喷头18均匀的向网槽10内的物料进行湿蒸，此时，在开启电机3驱动旋转座7带动其十字槽8内的十字旋转杆9进行旋转，以达到十字旋转杆9外围网槽10内的物料均匀的进行湿蒸，当湿蒸完成后，关闭电加热管20，再开启烘干风机5通过网罩6向罐体1内十字旋转杆9外围网槽10内的物料进行风吹烘干，以达到固色的目的，同时，配合旋转座7的旋转，使得，物料均匀受到风吹烘干。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。