一种建筑工程中平面股钢丝绳穿绕编制绳环辅助装置的制作方法

本实用新型属于吊装装置技术领域，具体涉及一种建筑工程中平面股钢丝绳穿绕编制绳环辅助装置。

背景技术：

随着建筑科技的进度发展，各种机械的投入使用，使得建筑施工周期及进度都在进一步的提升。起重设备就是其中不可缺少的一环，同时平面股钢丝绳因其强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠的特性，成为了整个吊装过程中不可缺少的工具。在实际工作中，起重设备经常用到的作业工具为钢丝绳，受设备种类的影响、工况条件的影响，所使用的钢丝绳的型号和长度存在很大差别，于是出现了多种类型钢丝绳穿插使用的情况。钢丝绳的采购途径一般是从厂家或经销商处采购，但是经何处采购回的钢丝绳均为平面股钢丝绳，并没有吊装用绳环，无法直接使用，需现场编制绳环后方可使用，从而造成了现场窝工。

绳环的质量关系着整个工程的安全施工，施工现场人工编制绳环，一般采用矛锥，楔铁等工具，工作人员最少为2-3人，费事费力且使用工具都具有锋利的顶角，操作不当会造成工伤事故，造成人员损失、成本增加，工期延误。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种建筑工程中平面股钢丝绳穿绕编制绳环辅助装置，该装置操作方便，一人即可完成操作，通用性强，适用于各种施工环境。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种建筑工程中平面股钢丝绳穿绕编制绳环辅助装置，包括基座、工作台和编绳器，所述基座上设置有主杆，主杆上连接有工作台、限位装置和施压装置；限位装置和施压装置设置于工作台的上方；

所述限位装置包括限位板和两个限位卡，限位板连接于主杆上，限位卡连接于限位板上；

所述施压装置包括活动杆和施压杆，所述活动杆与限位卡活动连接，活动杆中部连接施压杆，底部连接有编绳器；所述施压杆一端固定连接有主杆，中部连接有活动杆；所述编绳器包括连接杆和锥形空心穿绳部件。

所述工作台上设置有穿绳部，底部还设置有斜撑，斜撑连接工作台底部和主杆。

所述限位卡为空心管状，两个限位卡位于同一竖直线上，两个限位卡内套接活动杆，活动杆与施压杆的连接部位于两个限位卡之间。

活动杆与施压杆通过第一转轴连接。

所述施压杆一端通过转轴连接有主杆，所述施压杆另一端设置有防滑把手。

所述基座上设置有安装孔，安装孔内连接主杆底部；所述基座底部四角设置有旋动调节装置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型提供的建筑工程中平面股钢丝绳穿绕编制绳环辅助装置，利用施压器在不影响各钢丝股质量的同时，迫使平面股钢丝绳与绳环的结合段处紧密相靠的各个钢丝股间产生缝隙，从而利用缝隙穿绕编制绳环。操作简单一人即可完成操作、携带方便，通用性强，适用于各种施工环境；可有效加快施工进度，缩短工期；使平面股钢丝绳穿绕编制绳环变更加的安全、简单、方便、快捷、经济实惠。

附图说明

图1为本实用新型实施例1装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例1装置的除施压杆之外的结构右视示意图。

图3为本实用新型图1的a-a向剖视示意图。

图4为本实用新型实施例2滑轨和滑槽结构示意图。

图5为本实用新型实施例2活动杆与限位卡结构示意图。

其中，1-基座、2-主杆、3-工作台、4-竖板、5-限位板、6-限位卡、7-施压杆、8-活动杆、9-防滑把手、10-连接杆，11-锥形空心穿绳部件，12-穿绳部，13-第一转轴，14-旋动调节装置，15-滑轨，16-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1

如图1-3所示，

一种建筑工程中平面股钢丝绳穿绕编制绳环辅助装置，包括基座1、工作台3和编绳器，所述基座1上设置有主杆2，主杆2为碳素钢方管，底部与基座1连接；主杆上连接有工作台3、限位装置和施压装置；限位装置和施压装置设置于工作台3的上方；

所述限位装置包括限位板5和两个限位卡6，限位板5连接于主杆2上，限位卡6连接于限位板上；所述限位卡6为空心管状，两个限位卡位于同一竖直线上，两个限位卡6内套接活动杆8，活动杆8与施压杆7的连接部位于两个限位卡6之间。

所述施压装置包括活动杆8和施压杆7，所述活动杆8与限位卡6活动连接，活动杆8中部通过第一转轴13连接施压杆7，活动杆8底部连接有编绳器；所述编绳器包括连接杆10和锥形空心穿绳部件11，连接杆为碳素钢空心圆管，锥形空心穿绳部件为碳素钢锥形空心穿绳管，穿绳锥通过连接杆连接活动杆8底部。连接杆10和锥形空心穿绳部件11组成一个整体构件。

所述施压杆7端部及中部位置设有插销孔，一端通过转轴连接有主杆2，中部通过转轴连接有活动杆8，所述施压杆另一端设置有防滑把手9。活动杆基座1垂直、与主杆平行。

所述工作台3为碳素钢方形钢板，工作台3上设置有方孔或圆孔形穿绳部12，底部还设置有两个斜撑4，斜撑连接工作台3底部和主杆2，斜撑为碳素钢方管。工作台与基座平行，均为水平状态。

所述基座1为方形碳素钢钢板，端部中心位置有四方形安装孔，安装孔内连接主杆2底部；所述基座底部四角设置有旋动调节装置14。基座通过旋动调节装置将装置水平放置于地面。

限位板为碳素钢方形钢板，两件限位卡为碳素钢空心圆管。

实施例2

为了保证活动杆的上下稳定传动，在活动杆8外侧还可以设置一条或多条滑轨15，与所述滑轨对应的限位卡6内侧设置有一条或多条滑槽16，所述滑轨和滑槽均与活动同轴向，如图4-5所示。活动杆上下活动时，滑轨沿滑槽上下运动保证运动的稳定。

实际使用时，利用施压器在不影响各钢丝股质量的同时，迫使平面股钢丝绳与绳环的结合段处紧密相靠的各个钢丝股间产生缝隙，从而利用缝隙穿绕编制绳环。

现以六股平面股钢丝绳穿绕编制绳环举例说明

1）根据施工需求确定钢丝绳长度，做好记号并从绳卷中剪断，得到主绳；

2）在主绳上确定返头位置并做记号；

3）将主绳破头，破头数量为两股并编号，破头长度为钢丝绳直径的45-48倍，注意破头处缠裹胶带，防止划伤。

4）四股钢丝绳回绕成环相交于主绳，形成4股钢丝绳绳环，绳环以外部分不用剪断，留待下一步使用两股钢丝绳压住四股钢丝绳从上而下穿过绳环并与四股钢丝绳穿绕编制，使绳环内四股钢丝绳重新成为六股，并在绳环下端形成结合段，穿绕后两股钢丝绳剩余部分不用剪断，留待下一步使用。

5）将预留四股钢丝绳破头，共分为六股钢丝绳并继续编号，注意包头处缠裹胶带，防止划伤。

6）手持主绳，将结合段放置于工作台3的四方孔上，下压施压杆7带动活动杆8向下压使编绳器的锥形空心穿绳管11插入结合段钢丝绳，使紧密靠近的两股钢丝绳产生间隙，手持第一股钢丝绳经锥形空心穿绳管11穿过结合段钢丝绳，穿过后上提活动杆8，结合段恢复原状，至此第一股绳环钢丝绳穿绕完成。

7）依次穿绕剩余五股钢丝绳至结合段，结合段穿绕长度不应小于钢丝绳直径的20倍，最短不应少于300mm。

注：施工规范可参《gb/t30587-2014》及相关国家规范。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。