一种纺织物清洗机防漏结构的制作方法

本实用新型涉及纺织物清洗设备技术领域，尤其涉及一种纺织物清洗机防漏结构。

背景技术：

纺织物是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。纺织物在日常生活中使用十分的普遍，但在纺织物的日常使用中清洗比较困难，为了解决这个问题人们发明了纺织物清洗机。

现有技术中，纺织物清洗机为上下结构的废水储水箱和清洗箱，利用高压水枪和吸尘器结合的原理，高压水枪清洗后将废水吸入废水储水箱内，废水储水箱在水满后上体较重，当发生晃动时，会容易导致衔接处发生漏水。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中纺织物清洗机的废水储水箱与清洗箱的衔接处容易发生漏水的问题，而提出的一种纺织物清洗机防漏结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织物清洗机防漏结构，包括清洗箱和位于清洗箱上方的废水储水箱，所述清洗箱的顶部与废水储水箱的底部相互贴合，所述清洗箱的顶部对称开设有通孔，所述通孔的顶部沿边上开设有环形豁口，且环形豁口内通过拆装机构连接有匹配的安装环，所述安装环内固定安装有匹配的凸起，且凸起呈锥圆柱体结构设置，所述废水储水箱的底部对称开设有与凸起相匹配的衔接槽，且凸起与衔接槽卡合设置；

所述拆装机构包括开设在环形豁口侧壁上的卡装槽，所述卡装槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与卡装槽相匹配的弧形卡销，且弧形卡销与卡装槽滑动连接，所述安装环的外侧壁对应弧形卡销的位置处均开设有匹配的弧形卡槽，所述弧形卡销远离弹簧的一端延伸至弧形卡槽内，且与弧形卡槽的槽底相贴合。

优选的，所述凸起与衔接槽的连接处安装有匹配的橡胶套，且橡胶套固定安装在衔接槽的侧壁上。

优选的，所述安装环靠近顶端的外侧壁上对称固定连接有导向块，所述环形豁口的侧壁上对称开设有与导向块匹配的导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，且导向槽为顶端开口设置。

优选的，所述安装环顶部的沿边上对称固定连接有拉杆，所述废水储水箱的底部开设有与拉杆匹配的环形槽，且拉杆与环形槽插合设置。

优选的，所述拉杆的外杆壁上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织物清洗机防漏结构，具备以下有益效果：

该纺织物清洗机防漏结构，通过设置清洗箱、废水储水箱、通孔、拆装机构、安装环、凸起和衔接槽，清洗箱与废水储水箱之间通过凸起和衔接槽进行卡合，凸起为锥圆柱体结构，因此，废水储水箱内的水越多越重时，上体的废水储水箱与下体的清洗箱之间就贴合的更紧密，从而有效避免衔接处发生漏水，拆装机构方便了安装环与通孔之间的拆装，从而方便根据需要对安装环内的凸起进行更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得纺织物清洗机上体的废水储水箱与下体的清洗箱之间可以紧密贴合，从而有效避免衔接处发生漏水。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织物清洗机防漏结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中b部分的放大图。

图中：1清洗箱、2废水储水箱、3通孔、4安装环、5凸起、6衔接槽、7卡装槽、8弹簧、9弧形卡销、10弧形卡槽、11导向块、12导向槽、13拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种纺织物清洗机防漏结构，包括清洗箱1和位于清洗箱1上方的废水储水箱2，清洗箱1的顶部与废水储水箱2的底部相互贴合，清洗箱1的顶部对称开设有通孔3，通孔3的顶部沿边上开设有环形豁口，且环形豁口内通过拆装机构连接有匹配的安装环4，安装环4内固定安装有匹配的凸起5，且凸起5呈锥圆柱体结构设置，废水储水箱2的底部对称开设有与凸起5相匹配的衔接槽6，且凸起5与衔接槽6卡合设置；

拆装机构包括开设在环形豁口侧壁上的卡装槽7，卡装槽7的槽底固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有与卡装槽7相匹配的弧形卡销9，且弧形卡销9与卡装槽7滑动连接，安装环4的外侧壁对应弧形卡销9的位置处均开设有匹配的弧形卡槽10，弧形卡销9远离弹簧8的一端延伸至弧形卡槽10内，且与弧形卡槽10的槽底相贴合，清洗箱1与废水储水箱2之间通过凸起5和衔接槽6进行卡合，凸起5为锥圆柱体结构，因此，废水储水箱2内的水越多越重时，上体的废水储水箱2与下体的清洗箱1之间就贴合的更紧密，从而有效避免衔接处发生漏水，上拉安装环4，弧形卡销9在弧形卡槽10的作用下自动滑入卡装槽7内并压缩弹簧8，即可快速将安装环4从通孔3的环形豁口内取出，将安装环4对应环形豁口位置，下压安装环4，弧形卡销9在安装环4的挤压下滑入卡装槽7内并压缩弹簧8，当安装环4与环形豁口的底部抵触时，弹簧8发生复位，使弧形卡销9与弧形卡槽10自动卡合，即可完成安装环4的安装，使得安装环4与通孔3的环形豁口之间方便根据需要进行快速拆装，从而方便根据需要对安装环4内的凸起5进行更换。

凸起5与衔接槽6的连接处安装有匹配的橡胶套，且橡胶套固定安装在衔接槽6的侧壁上，提高凸起5与衔接槽6卡合的紧密性。

安装环4靠近顶端的外侧壁上对称固定连接有导向块11，环形豁口的侧壁上对称开设有与导向块11匹配的导向槽12，导向块11与导向槽12滑动连接，且导向槽12为顶端开口设置，导向块11与导向槽12滑动时，弧形卡销9与弧形卡槽10位置相对应，从而方便对安装环4进行定位安装。

安装环4顶部的沿边上对称固定连接有拉杆13，废水储水箱2的底部开设有与拉杆13匹配的环形槽，且拉杆13与环形槽插合设置，通过上拉拉杆13，从而方便带动安装环4与环形豁口分离。

拉杆13的外杆壁上开设有防滑纹，增大附着力，避免打滑。

本实用新型中，清洗箱1与废水储水箱2之间通过凸起5和衔接槽6进行卡合，凸起5为锥圆柱体结构，因此，废水储水箱2内的水越多越重时，上体的废水储水箱2与下体的清洗箱1之间就贴合的更紧密，从而有效避免衔接处发生漏水，上拉安装环4，弧形卡销9在弧形卡槽10的作用下自动滑入卡装槽7内并压缩弹簧8，即可快速将安装环4从通孔3的环形豁口内取出，将安装环4对应环形豁口位置，下压安装环4，弧形卡销9在安装环4的挤压下滑入卡装槽7内并压缩弹簧8，当安装环4与环形豁口的底部抵触时，弹簧8发生复位，使弧形卡销9与弧形卡槽10自动卡合，即可完成安装环4的安装，使得安装环4与通孔3的环形豁口之间方便根据需要进行快速拆装，从而方便根据需要对安装环4内的凸起5进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。