一种新型提花凸轮装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及织袜机的技术领域，特别涉及一种新型提花凸轮装置。


背景技术：

[0002]
现有的丝袜机提花凸轮装置，如图1所示，包括下提花凸轮和上提花凸轮，下提花凸轮的上部形成有与下提花凸轮一体成型的核心块，所述上提花凸轮的下部形成有与上提花凸轮一体成型的核心块，下提花凸轮固定于丝袜机底座上，上提花凸轮固定于丝袜机中盘上，提花凸轮和上提花凸轮之间形成的距离控制提花织针上下有规律的运动。但日常使用设备过程中偶会碰到设备更换织针型号的问题，需改变织针的退圈高度，由于提花织针的高度一定，所以需要同时改变提花凸轮的顶针高度，提花凸轮的曲线轨迹也需相应的抬高或降低。设备厂家为满足终端客户要求，仓库需常备相应高度的提花凸轮，由于提花凸轮为cr12mov材料，原材料成本高昂、加工工序复杂、热处理工艺要求高等缺陷，所以资源浪费严重。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种新型提花凸轮装置，需改变织针的退圈高度时，仅需要对上提花凸轮与下提花凸轮上的核心块进行更换，一方面节省了材料成本，另一方面简化了加工工序，大大降低了生产成本。
[0004]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型提花凸轮装置，包括安装于丝袜机底座的下提花凸轮底座与安装于丝袜机中盘的上提花凸轮底座，所述下提花凸轮底座可拆卸安装有若干周向设置的下提花凸轮核心块，所述下提花凸轮核心块上部两端轨迹与相邻下提花凸轮底座的上部轨迹接合，所述丝袜机中盘可拆卸安装有与下提花凸轮核心块对应设置的上提花凸轮核心块，所述上提花凸轮核心块与上提花凸轮底座周向交替形成整圈，且所述上提花凸轮核心块下部两端的轨迹与相邻上提花凸轮底座的下部轨迹接合。
[0005]
进一步地，所述下提花凸轮核心块通过紧固件一与下提花凸轮底座连接为一体。
[0006]
进一步地，所述下提花凸轮核心块通过定位销定位安装于下提花凸轮底座。
[0007]
进一步地，所述下提花凸轮底座周向设有与下提花凸轮核心块交替设置的凸部，所述凸部的上部两端轨迹与相邻下提花凸轮核心块的上部轨迹接合。
[0008]
进一步地，所述丝袜机中盘的中部开设有通孔，所述上提花凸轮核心块与上提花凸轮底座的外周贴合通孔内壁，上提花凸轮核心块与上提花凸轮底座分别凸设有贴合丝袜机中盘端面的凸缘，凸缘通过紧固件二紧抵于袜机中盘。
[0009]
进一步地，所述上提花凸轮核心块的凸缘下部与上提花凸轮底座的凸缘下部开设有环槽。
[0010]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0011]
一种新型提花凸轮装置，下提花凸轮底座与下提花凸轮核心块、上提花凸轮核心
块与上提花凸轮底座均可拆卸连接设置，当需要改变退圈高度的时，仅需更换上提花凸轮核心块与下提花凸轮核心块，使得上提花凸轮底座与下提花凸轮底座重复利用，大大节省了原材料，另一方面可拆了设置，使得下提花凸轮底座、下提花凸轮核心块、上提花凸轮核心块与上提花凸轮底座的加工工序简化，使得制造成本大大降低。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的现有技术的结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型的上提花凸轮底座与上提花凸轮核心块安装于丝袜机中盘的结构示意图；
[0014]
图3是本实用新型的丝袜机中盘的剖视图；
[0015]
图4是本实用新型的a处放大图；
[0016]
图5是本实用新型的上提花凸轮底座与上提花凸轮核心块的结构示意图；
[0017]
图6是本实用新型的下提花凸轮底座与下提花凸轮核心块的爆炸图；
[0018]
图7是本实用新型的下织针使用块一、下织针使用块二、下织针使用块三的结构示意图；
[0019]
图8是本实用新型的上织针使用块一、上织针使用块二、上织针使用块三的结构示意图；
[0020]
图中：1、下提花凸轮底座；11、紧固件一；12、定位销；13、凸部；131、减重槽；14、插槽；2、下提花凸轮核心块；21、下织针使用块一；22、下织针使用块二；23、下织针使用块三；3、丝袜机中盘；31、通孔；4、上提花凸轮底座；41、凸缘；42、紧固件二；43、环槽；5、上提花凸轮核心块；51、上织针使用块一；52、上织针使用块二；53、上织针使用块三。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]
如图1-8所示，一种新型提花凸轮装置，包括安装于丝袜机底座(图中未画出)的下提花凸轮与安装于丝袜机中盘3的上提花凸轮，所述下提花凸轮包括下提花凸轮底座1与下提花凸轮核心块2，所述下提花凸轮底座1安装于丝袜机底座，所述下提花凸轮底座1周向设有四组周向间隔设置的凸部13，所述凸部13上开设有贯穿凸部13内外两端的减重槽131，相邻凸部13之间分别开设有的插槽14，所述插槽14内通过紧固件一11安装有下提花凸轮核心块2，为了使下提花凸轮核心块2的安装位置更加精准，所述插槽14内设置有定位销12，所述下提花凸轮核心块2开设有与定位销12定位配合的定位孔，下提花凸轮核心块2的两端与相邻凸部13贴合，且所述下提花凸轮核心块2上部两端轨迹与相邻下提花凸轮底座1的上部轨迹平顺接合，使得提花织针运动更加平稳。
[0023]
上提花凸轮包括上提花凸轮底座4与上提花凸轮核心块5，所述丝袜机中盘3中部开设有通孔31，所述上提花凸轮核心块5与上提花凸轮底座4周向交替形成整圈且上提花凸轮核心块5与上提花凸轮底座4的外周贴合通孔31内壁，本实用新型中，所述上提花凸轮核心块5与上提花凸轮底座4的下部均容纳于通孔31内，所述上提花凸轮核心块5的两端与相邻上提花凸轮底座4贴合，且上提花凸轮核心块5的下部轨迹与上提花凸轮底座4的下部轨迹平顺接合。
[0024]
上提花凸轮核心块5与上提花凸轮底座4分别凸设有贴合丝袜机中盘3端面的凸缘41，上提花凸轮核心块5与上提花凸轮底座4分别凸设有贴合丝袜机中盘3端面的凸缘41，在位于凸缘41外周的丝袜机中盘3拧入若干周向设置的紧固件二42，本实用新型中，所述紧固件二42采用螺钉，所述紧固件二42的上抵面压紧凸缘41，进而将上提花凸轮核心块5、上提花凸轮底座4与丝袜机中盘3连接为一体。
[0025]
本实用新型中，所述下提花凸轮底座1设计为所有退圈高度的新型提花凸轮通用件，所述下提花凸轮核心块2包括三种型号，分别为下织针使用块一21、下织针使用块二22、下织针使用块三23，且下织针使用块一21为5mm织针使用块，对应织针为格罗茨织针(groz-beckert)70.34g1905和70.34g1908；下织针使用块二22为7mm织针使用块格罗茨织针(groz-beckert)70.34g1906和70.34g1909；下织针使用块三23为9.5mm织针使用块格罗茨织针(groz-beckert)70.41g0143和70.41g0141。
[0026]
所述上提花凸轮底座4设计为所有退圈高度的新型提花凸轮通用件且与下提花凸轮底座1配合；上提花凸轮核心块5包括三种型号，分别为上织针使用块一51、上织针使用块二52、上织针使用块三53，上织针使用块一51为5mm织针使用块，对应织针为格罗茨织针(groz-beckert)70.34g1905和70.34g1908；上织针使用块二52为7mm织针使用块格罗茨织针(groz-beckert)70.34g1906和70.34g1909；上织针使用块三53为9.5mm织针使用块格罗茨织针(groz-beckert)70.41g0143和70.41g0141。
[0027]
上提花凸轮、下提花凸轮组合后与原钢圈配合一致，保持合理间隙试提花织针顺利有序在针槽内上下运动，从而驱动织针按设计花型有序的运动，达到编织工艺的目的。
[0028]
所述上提花凸轮核心块5的凸缘41下部与上提花凸轮底座4的凸缘41下部开设有相互连通的环槽43，通过设置环槽43，使得凸缘41与丝袜机中盘3贴合更加紧密连接更加牢固。
[0029]
一种新型提花凸轮装置，下提花凸轮底座1与下提花凸轮核心块2、上提花凸轮核心块5与上提花凸轮底座4均可拆卸连接设置，当需要改变退圈高度的时，仅需更换上提花凸轮核心块5与下提花凸轮核心块2，使得上提花凸轮底座4与下提花凸轮底座1重复利用，大大节省了原材料，另一方面可拆了设置，使得下提花凸轮底座1、下提花凸轮核心块2、上提花凸轮核心块5与上提花凸轮底座4的加工工序简化，使得生产成本大大降低。
[0030]
该新型提花凸轮装置，不仅适用于织袜机，还可衍生到棉袜机、内衣机等针织机械。
[0031]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。