一种用于拼带机的剪带装置的制作方法

本实用新型涉及拼带机领域，尤其涉及一种用于拼带机的剪带装置。

背景技术：

在背心和女士内衣上，通常缝制有肩带，这样带有肩带的衣物，不仅穿着起来十分清凉，而且方便轻快，深受人们喜爱。在生产这类衣物时，人们通常先将衣物主体缝制完成，在衣物主体的两侧中的每一侧均分别预缝制有两根相互独立的、未连接的肩带，在多个缝制工序结束以后，需要对两个肩带进行最后的连接，这一工序通常需要人工操作缝制机进行车线、剪裁和收边等多个步骤，人工或半自动化、半人工化的加工方式不但工作效率低下，也容易出错，导致产品合格率降低。

目前，为了提高生产效率和产品合格率，人们发明了全自动肩带缝纫机，全自动肩带缝纫机通过夹料、送料、切带及缝纫等加工工序来完成肩带成品。现有的全自动肩带缝纫机分别裁剪两个待拼接的肩带方式对肩带进行预处理，这样使二者切面平整，从而最大程度地实现整齐的对接，但是这种分别剪裁的方式对肩带的剪裁量很难把握，且实际生产过程中，很难确保待拼接的两个肩带切口方向一致，经常会有细微的偏差，导致最后的成品带有瑕疵，不能满足使用需求。

综上所述，有待对现有的肩带机结构作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对肩带拼接处切割整齐的拼带机的剪带装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于拼带机的剪带装置，包括：

机架，具有工作台；

裁剪机构，设于机架上且布置在所述工作台的外围，该裁剪机构具有用来切割肩带的裁剪工位；

夹爪组，设于所述工作台上，该夹爪组具有用来分别夹持两个待拼接肩带的第一夹爪和第二夹爪；

第一驱动机构，设于所述工作台上，其动力输出端与所述夹爪组相驱动连接，并能驱动所述第一夹爪和第二夹爪同步伸入到所述裁剪工位上；

还包括有：

压料机构，安装在所述裁剪机构上，并对应布置在所述裁剪工位的上方，该压料机构的动力输出端能在所述第一夹爪和第二夹爪伸入至裁剪工位的状态下按压两个待拼接肩带中的其中一个；以及

第二驱动机构，设于所述工作台上，其动力输出端连接在所述第一夹爪上，并能驱动该第一夹爪靠近或远离所述第二夹爪。

为了进一步确保第一夹爪和第二夹爪能够相互靠近，优选地，所述第二驱动机构包括第二气缸和滑座，所述工作台上设有与所述肩带的上料方向相垂直布置的导向轨，所述第一夹爪连接的所述滑座上，所述第二气缸的动力输出端连接在所述滑座上，并能驱动滑座沿所述导向轨往复滑移，进而使所述第一夹爪靠近或者远离所述第二夹爪。

为了确保第一夹爪和第二夹爪相互靠近时能够滑动顺畅，优选地，所述滑座的底部开设有与所述导向轨相匹配的导向槽。

为了进一步确保第一夹爪和第二夹爪相互靠近时，待拼接的两个肩带能够实现重叠而非发生碰撞，优选地，所述压料机构包括第一气缸和压杆，所述第一气缸的输出轴和压杆均竖向设置，且所述压杆的竖向投影落入所述第一夹爪和第二夹爪之间，所述压杆的上端连接在所述第一气缸的输出轴上，并能在第一气缸的驱动下相对所述工作台上下移动。

为了实现对重叠后的肩带进行切割，以使处理后的切面整齐，所述裁剪机构通过基座安装在所述机架上，所述裁剪机构包括自上而下依次布置的第三驱动机构、刀头组件和超声波发生器，所述超声波发生器的顶壁板和所述刀头组件之间形成所述的裁剪工位，所述第三驱动机构的输出端与所述刀头组件驱动连接，并能驱动刀头组件相对所述超声波发生器的顶壁板上下移动。

具体地，所述基座包括上下布置的支撑架和支撑板，所述支撑板有两个，两个所述支撑板连接在所述支撑架的底部且相对布置，所述超声波发生器安装在两个所述支撑板之间，所述刀头组件、第三驱动机构均安装在所述支撑架上，且所述第三驱动机构的输出轴朝下延伸设置。

进一步地，所述刀头组件包括升降板和刀片，所述刀片竖向安装在所述升降板底部，所述第三驱动机构的输出轴连接在所述升降板上，并能驱动升降板和刀片同步上下移动，这样刀片上下移动地设计，可已经一步确保在非切割状态时，刀片与超声波发生器顶壁板之间留有足够的空隙供待拼接肩带伸入。

为了确保升降板上下移动顺畅，优选地，所述支撑架上还设有竖向设置的导向柱，相对应地，所述升降板上开设有与所述导向柱向匹配的通孔。

为了避免升降板过度下移，所述导向柱上还设有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件约束在所述导向柱上，并布置在所述升降板和超声波发生器的顶壁板之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于拼带机的剪带装置，通过第一驱动机构驱动夹爪组将肩带输送至裁剪机构的裁剪工位处，并通过压料机构将两个待拼接肩带中的其中一个向下按压，使得二者产生上下方向的错位，第二驱动机构驱动第一夹爪靠近第二夹爪，使得错位后两个待拼接肩带的局部重叠，随后通过裁剪机构对两个肩带重叠部分进行切割；这样通过两个驱动机构和压料机构的共同作用，可以确保在缝制之前两个待拼接肩带不仅切割整齐，且具有方向一致的切口，进而在下一缝制工序前使两个肩带切口处的对接紧密，确保了缝制质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中剪带装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中剪带装置省略机架和工作台之后的整体结构示意图；

图3为图1中另一角度的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中裁剪机构的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，该用于拼带机的剪带装置，包括机架1、裁剪机构2、夹爪组3、第一驱动机构4、压料机构5和第二驱动机构6。其中机架1具有工作台1a，上述的裁剪机构2、夹爪组3、第一驱动机构4、第二驱动机构6均设于工作台上，且裁剪机构2布置在工作台1a的外围。

在本实施例中，上述的裁剪机构2通过基座7安装在机架1上，裁剪机构2具体包括自上而下依次布置的第三驱动机构21、刀头组件22和超声波发生器23，超声波发生器23的顶壁板和刀头组件22之间形成用来切割肩带的裁剪工位2a，第三驱动机构21的输出端与刀头组件22驱动连接，并能驱动刀头组件22相对超声波发生器23的顶壁板上下移动。

实际生产中，连接裁剪机构2的形式可以是多种，在本实施例中，上述的基座7包括上下布置的支撑架71和支撑板72，支撑板72有两个，两个支撑板72连接在支撑架71的底部且相对布置，超声波发生器23安装在两个支撑板72之间，刀头组件22、第三驱动机构21均安装在支撑架71上，且第三驱动机构21的输出轴朝下延伸设置，其中，刀头组件22包括升降板221和刀片222，刀片222竖向安装在升降板221底部，第三驱动机构21的输出轴连接在升降板221上，并能驱动升降板221和刀片222同步上下移动；为了确保升降板221上下滑动顺畅，在支撑架71上还设有竖向设置的导向柱73，相对应地，升降板221上开设有与导向柱73向匹配的通孔，导向柱73上还设有弹性缓冲件8，弹性缓冲件8约束在导向柱73上，并布置在升降板221和超声波发生器23的顶壁板之间。

在本实施例中，上述的夹爪组3具有用来分别夹持两个待拼接肩带的第一夹爪31和第二夹爪32，上述的第一驱动机构4其动力输出端与夹爪组3相驱动连接，并能驱动第一夹爪31和第二夹爪32同步伸入到裁剪工位2a上，这样通过第一驱动机构4的驱动，夹持有待拼接肩带的夹爪组3即可实现向裁剪工位2a输送待拼接肩带。

在本实施例中，上述的压料机构5安装在裁剪机构2上并对应布置在裁剪工位2a的上方，该压料机构5的动力输出端能在第一夹爪31和第二夹爪32伸入至裁剪工位2a的状态下按压两个待拼接肩带中的其中一个，其中，压料机构5具体包括第一气缸51和压杆52，第一气缸51的输出轴和压杆52均竖向设置，且压杆52的竖向投影落入第一夹爪31和第二夹爪32之间，压杆52的上端连接在第一气缸51的输出轴上，并能在第一气缸51的驱动下相对工作台1a上下移动。

在其中一个肩带下压后，通过第二驱动机构6驱动第一夹爪31靠近第二夹爪32以实现两个待拼接肩带的重叠，具体而言，上述的第二驱动机构6的动力输出端连接在第一夹爪31上，并能驱动该第一夹爪31靠近或远离第二夹爪32，在本实施例中，上述的第二驱动机构6包括第二气缸61和滑座62，工作台1a上设有与肩带的上料方向相垂直布置的导向轨9，第一夹爪31连接的滑座62上，第二气缸61的动力输出端连接在滑座62上，并能驱动滑座62沿导向轨9往复滑移，进而使第一夹爪31靠近或者远离第二夹爪32，且在滑座62的底部开设有与导向轨9相匹配的导向槽。

工作时，向夹爪组3上料，使第一夹爪31和第二夹爪32分别夹持有两个待拼接肩带，第三驱动机构21驱动升降板221和刀片222同步上移，为裁剪工位2a预留足够的切割空间，随后在第一驱动机构4的驱动下，分别夹持有两个待拼接夹带的第一夹爪31和第二夹爪32同步伸入到裁剪工位2a处，同时，压杆52在第一气缸51的驱动下下移，并按压在两个待拼接肩带中的其中一个上，使两个肩带产生上下错位，随后压杆52复位，由于肩带相对较软，被按压的肩带并不会立刻回弹，因此，第二驱动机构6驱动第一夹爪31靠近第二夹爪32，就可以实现两个待拼接肩带的重叠，随后第三驱动机构21驱动升降板221和刀片222同步下移，直至刀片222将两个待拼接肩带压设在超声波发生器23的顶壁板，在超声波发生器23的作用下，实现切割。