一种坯布牵伸裁切机构的制作方法

[0001]
本实用新型是一种坯布牵伸裁切机构，属于布料裁切设备领域。


背景技术：

[0002]
坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。
[0003]
坯布在生产过程中需要将尺寸较大的坯布裁切成尺寸较小的坯布，裁切时需要使用牵伸设备牵引坯布，以便于坯布的连续裁切，但是传统的坯布牵伸裁切装置结构复杂，造价高昂，不利于维修和更换零部件。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种坯布牵伸裁切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种坯布牵伸裁切机构，包括底座、张紧轮、牵伸平台和剪刀，所述底座左端的前后两侧通过螺栓固定安装有第一安装座，所述第一安装座上端固定安装有固定轴，所述固定轴表面通过轴承活动安装有卷筒，所述卷筒上卷绕有坯布，底座左端的前后两侧通过螺栓固定安装有第二安装座，所述第二安装座位于第一安装座右方，两个第二安装座上方开均设有滑槽，所述滑槽顶端均安装有弹簧，所述弹簧下端连接在升降轴的两端，所述升降轴上通过轴承转动安装有张紧轮，所述牵伸平台的下表面的四角通过螺栓固定安装有支撑座，所述支撑座底端通过螺栓固定安装在底座上，所述牵伸平台上表面的前后两侧设有滑轨，所述牵伸平台位于第二安装座的右方，所述牵伸平台左下角的支撑座上通过螺栓固定安装有悬挂环，所述悬挂环内设置有剪刀，所述牵伸平台的左端上表面固定安装有固定底板，所述固定底板的前后两端面与第一连接架的前后端固定连接，所述第一连接架的前后两端开设有第一升降槽，所述第一升降槽内设置有第一压板，所述第一连接架的顶端通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第一连接架与第一压板固定连接，所述固定底板的右方前后对称设有两个限位块，所述牵伸平台的右端设有挡板，所述挡板的左方设置有滑动底板，所述滑动底板活动安装在滑轨上，所述滑动底板的前后两端与第二连接架的前后两端固定连接，所述第二连接架的前后两端设有第二升降槽，所述第二升降槽内设置有第二压板，所述第二连接架顶端通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的下端穿过第二连接架与第二压板固定连接。
[0006]
进一步地，所述限位块与固定底板之间的距离与剪刀的刀刃厚度相同，所述限位块的高度低于固定底板的高度。
[0007]
进一步地，所述张紧轮的底端高度低于固定底板上表面的高度。
[0008]
进一步地，所述升降轴的两端设有矩形滑块。
[0009]
进一步地，所述挡板的左端面镶嵌有第一磁体，所述滑动底板的右端面镶嵌有第
二磁体。
[0010]
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种坯布牵伸裁切机构，通过设置张紧轮，可以使坯布保持张紧状态便于裁切，通过在挡板上镶嵌第一磁体和在滑动底板上镶嵌第二磁体，有利于滑动底板的定位与固定，通过设置限位块对剪刀进行限位，可以使每次裁切出来的坯布尺寸相同。
附图说明
[0011]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]
图1为本实用新型一种坯布牵伸裁切机构的结构示意图的主视图；
[0013]
图2为本实用新型一种坯布牵伸裁切机构的结构示意图的俯视图；
[0014]
图中：1-底座、2-第一安装座、3-固定轴、4-第二安装座、5-升降轴、6-张紧轮、7-弹簧、8-牵伸平台、9-支撑座、10-悬挂环、11-剪刀、12-限位块、13-固定底板、14-第一压板、15-第一连接架、16-第一气缸、17-挡板、18
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第一磁体、19-第二磁体、20-滑动底板、21-第二压板、22-第二连接架、23
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第二气缸、24-滑轨。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0016]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种坯布牵伸裁切机构，包括底座1、张紧轮6、牵伸平台8和剪刀11，底座1左端的前后两侧通过螺栓固定安装有第一安装座2，第一安装座2上端固定安装有固定轴3，固定轴3表面通过轴承活动安装有卷筒，卷筒上卷绕有坯布，底座1左端的前后两侧通过螺栓固定安装有第二安装座4，第二安装座4位于第一安装座2右方，两个第二安装座4上方开均设有滑槽，滑槽顶端均安装有弹簧7，弹簧7 下端连接在升降轴5的两端，升降轴5上通过轴承转动安装有张紧轮6。
[0017]
牵伸平台8的下表面的四角通过螺栓固定安装有支撑座9，支撑座9底端通过螺栓固定安装在底座1上，牵伸平台8上表面的前后两侧设有滑轨24，牵伸平台8位于第二安装座4的右方，牵伸平台8左下角的支撑座9上通过螺栓固定安装有悬挂环10，悬挂环10内设置有剪刀11，牵伸平台8的左端上表面固定安装有固定底板13，固定底板13的前后两端面与第一连接架15 的前后端固定连接，第一连接架15的前后两端开设有第一升降槽，第一升降槽内设置有第一压板14，第一连接架15的顶端通过螺栓固定安装有第一气缸 16，第一气缸16的活塞杆穿过第一连接架15与第一压板14固定连接，固定底板13的右方前后对称设有两个限位块12。
[0018]
牵伸平台8的右端设有挡板17，挡板17的左方设置有滑动底板20，滑动底板20活动安装在滑轨24上，滑动底板20的前后两端与第二连接架22 的前后两端固定连接，第二连接架22的前后两端设有第二升降槽，第二升降槽内设置有第二压板21，第二连接架22顶端通过螺栓固定安装有第二气缸23，第二气缸23的活塞杆的下端穿过第二连接架22与第二压板21固定连接。
[0019]
限位块12与固定底板13之间的距离与剪刀11的刀刃厚度相同，可以使每次裁切出
的坯布尺寸相同，限位块12的高度低于固定底板13的高度，不影响坯布的正常牵伸。
[0020]
张紧轮6的底端高度低于固定底板13上表面的高度，可以使坯布在被牵伸时会先将张紧轮6抬起一定的高度，可以确保坯布保持张紧的状态，以便于裁切。
[0021]
升降轴5的两端设有矩形滑块，便于弹簧7安装和便于与滑槽配合。
[0022]
挡板17的左端面镶嵌有第一磁体18，滑动底板20的右端面镶嵌有第二磁体19，可以使滑动底板20滑至左端时固定。
[0023]
做为本实用新型的一个实施例：在进行坯布裁切时，操作人员先将坯布的前端绕过张紧轮6的底端，然后将坯布前端放置在固定底板13和第一压板 14之间，然后操作第一气缸16，第一气缸16通过活塞杆使第一压板14将坯布压紧在固定底板13上，然后推动滑动底板20，使滑动底板20滑动至左端与固定底板13贴合，然后操作第二气缸23，第二气缸23通过活塞杆使第二压板21将坯布前端夹紧在滑动底板20与第二压板21之间，然后操作第一气缸16，使第一压板14上升松开坯布，然后推动滑动底板20至牵伸平台8右端，使第一磁体18与第二磁体19吸合固定，然后操作第一气缸16，使上压板将坯布压紧，然后操作人员用剪刀11从限位块12与固定底板13之间的间隙插入，将坯布裁切开，然后操作第二气缸23使第二压板21松开坯布，然后取下裁切好的坯布，然后再次将滑动底板20推至牵伸平台8左端进行下一次牵伸，然后裁切。
[0024]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。