一种服装生产用钉扣机的制作方法

本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体为一种服装生产用钉扣机。

背景技术：

目前，服装厂在钉设服装上的各类纽扣时，通常都是由钉扣机来完成的，钉扣机是一种专用的自动缝纫机型，可以完成有规则形状钮扣的缝钉和缝纫工艺的作业，是现代各种裁缝厂必备的设备，随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于衣服的需求量也在不断的增加，于是人们发明了一些便于人们加工衣服的设备，其中就有钉扣机，钉扣机类型有各种各样，其在使用过程中主要是人工喂扣，存在很大的安全隐患，效率低下，能耗过高，也有自动送扣钉扣机，但其性能单一，适用扣子的种类较少，目前，市面上大多数钉扣机不能自主送料，需要人工操作，人工送料速度慢，且存在巨大安全隐患。

现在市面上的钉扣机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的大部分钉扣机为人工喂扣，存在安全隐患且效率低下，其次，一些自动钉扣机也存在使用场景单一，更换扣座麻烦，成本高，不适用于一些中小型服装企业。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装生产用钉扣机，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种服装生产用钉扣机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有曲柄，所述底座的顶部设置有立板，所述立板的外壁开设有上滑槽，所述立板的外壁开设有下滑槽，所述上滑槽的内部滑动连接有上滑杆，所述上滑杆的底部设置有第一齿条，所述下滑槽的内部滑动连接有下滑杆，所述下滑杆的顶部设置有第二齿条，所述下滑杆的左侧设置有第三齿条，所述立板的左侧转动连接有第一齿轮，所述上滑杆的外壁固定连接有槽口，所述曲柄的左侧与槽口滑动连接。

优选的，所述第三齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的顶部固定连接有扣座，所述扣座的内部设置有凹模。

优选的，所述底座的顶部设置有自动出扣机构，所述自动出扣机构的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有推盘，所述自动出扣机构的顶部设置有卡扣，所述上滑杆的左侧固定连接有推扣杆。

优选的，所述底座的左侧固定连接有冲压底座，所述冲压底座的内部开设有扣座活动缺口，所述扣座活动缺口的顶部开设有通孔，所述冲压底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有扣机头。

优选的，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述第一齿轮与第二齿条相互啮合，所述第一齿条的外齿和第二齿条的外齿大小相同。

优选的，所述卡扣的数量为两个，且沿着弹簧的轴心处对称分布，所述推扣杆的左侧设置有凹槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种服装生产用钉扣机。具备以下有益效果：

（1）、该种服装生产用钉扣机通过曲柄和槽口的滑动连接，以及第一齿轮和第一齿条、第二齿条的啮合作用，第三齿条和第二齿轮的啮合作用，加上第二齿轮上固定连接的扣座，以及自动出扣机构的设置，使得钉扣机可以自动完成出扣、钉扣、取件的过程，省去了人工喂扣的步骤，安全且效率高。

（2）、该种服装生产用钉扣机通过更换不同的扣座，可以适用于不同大小不同形状的扣子，更换扣座容易，整体结构简单，成本低，对中小型服装企业十分友好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大示意图；

图3为本实用新型自动出扣机构结构示意图；

图4为本实用新型扣座结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3减速器、4曲柄、5立板、6槽口、7上滑槽、8下滑槽、9上滑杆、10第一齿条、11下滑杆、12第二齿条、13第三齿条、14第一齿轮、15第二齿轮、16扣座、161凹模、17自动出扣机构、171弹簧、172推盘、173卡扣、174推扣杆、18冲压底座、19扣座活动缺口、20通孔、21液压缸、22扣机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用钉扣机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有减速器3，减速器3的输出端固定连接有曲柄4，底座1的顶部设置有立板5，立板5的外壁开设有上滑槽7，立板5的外壁开设有下滑槽8，上滑槽7的内部滑动连接有上滑杆9，上滑杆9的底部设置有第一齿条10，下滑槽8的内部滑动连接有下滑杆11，下滑杆11的顶部设置有第二齿条12，下滑杆11的左侧设置有第三齿条13，立板5的左侧转动连接有第一齿轮14，上滑杆9的外壁固定连接有槽口6，曲柄4的左侧与槽口6滑动连接。

进一步的是，第三齿条13与第二齿轮15啮合，第二齿轮15的顶部固定连接有扣座16，扣座16的内部设置有凹模161，通过更换不同的扣座16，可以适用于不同大小不同形状的扣子，更换扣座16容易，整体结构简单，成本低，对中小型服装企业十分友好。

更进一步的是，底座1的顶部设置有自动出扣机构17，自动出扣机构17的内部设置有弹簧171，弹簧171的顶部固定连接有推盘172，自动出扣机构17的顶部设置有卡扣173，上滑杆9的左侧固定连接有推扣杆174，通过曲柄4和槽口6的滑动连接，以及第一齿轮14和第一齿条10、第二齿条12的啮合作用，第三齿条13和第二齿轮15的啮合作用，加上第二齿轮15上固定连接的扣座16，以及自动出扣机构17的设置，使得钉扣机可以自动完成出扣、钉扣、取件的过程，省去了人工喂扣的步骤，安全且效率高。

此外，底座1的左侧固定连接有冲压底座18，冲压底座18的内部开设有扣座活动缺口19，扣座活动缺口19的顶部开设有通孔20，冲压底座18的顶部固定连接有液压缸21，液压缸21的底部固定连接有扣机头22。

值得注意的是，第一齿轮14与第一齿条10相互啮合，第一齿轮14与第二齿条12相互啮合，第一齿条10的外齿和第二齿条12的外齿大小相同，卡扣173的数量为两个，且沿着弹簧171的轴心处对称分布，推扣杆174的左侧设置有凹槽。

工作时（或使用时），伺服电机2运转，经过减速器3的减速作用，从减速器3输出端输出动力，带动曲柄4旋转，曲柄4的旋转带动槽口6左右运动，由于槽口5固定连接在上滑杆9上，因而带动上滑杆9左右运动，由于上滑杆9上的第一齿条10和下滑杆11上的第二齿条12以及第一齿轮10之间的啮合作用，使得下滑杆11和上滑杆9之间的运动方向相反。

自动出扣机构17的内部设置有弹簧171，使得弹簧171的上方固定连接有推盘172，推盘172上放置好待钉的扣子，由于卡扣173的设置，使得最顶部的扣子被限制住，当上滑杆9向左运动时，上滑杆9上的推扣杆174将最上方的扣子推动到扣座16上的凹模161中，此时，液压缸21带动扣机头22对凹模161中的扣子进行钉扣。

完成钉扣以后，上滑杆9向右运动，带动下滑杆11向左运动，由于下滑杆11上的第三齿条13与第二齿轮15相互啮合，带动第二齿轮15逆时针旋转，进而带动扣座16逆时针旋转，将完成钉扣的工件带出。

之后，由于弹簧的作用，自动出扣机构17下方的扣子又被顶到顶部，上滑杆9向左运动，推扣杆174将自动出扣机构17顶部的扣子向左推，与此同时，下滑杆11向右运动，带动扣座16恢复到初始位置等待钉扣，至此完成一次工作循环，反复循环这个过程可以一直进行钉扣工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。