一种用于纺织生产用纺织架的制作方法

1.本实用新型属于纺织机技术领域，具体涉及一种用于纺织生产用纺织架。


背景技术：

2.纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3.目前市场上用于纺织生产的纺织机架还存在一些缺点，比如现有的纺织机架高度不可调节，纺织机架配合布辊时上料麻烦，提升布料至需求高度还需通过送料辊筒进行引导，其次，现有的纺织机架杆长度为固定的，不可以根据布辊的长短进行调节，降低装置的使用范围，因而开发一种用于纺织生产用纺织架，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织生产用纺织架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织生产用纺织架，包括底座、主支撑块、扣架、第一圆柱套筒、架杆和长螺杆，所述底座的顶端中部垂直焊接有主支撑块，所述扣架插接在主支撑块的上端外壁，所述扣架的顶端内壁螺栓连接有轴承座，所述主支撑块的上端外壁贯穿开设有矩形孔槽，所述主支撑块的内腔中螺纹连接有长螺杆，所述长螺杆的顶端贯穿主支撑块的顶端外壁固定插接在轴承座中，所述长螺杆的上端置于矩形孔槽内，所述长螺杆的下端螺纹连接在主支撑块的下端内腔中，所述扣架的顶端焊接有第一圆柱套筒，所述第一圆柱套筒的内腔中插接有架杆；
6.所述底座的顶端外壁焊接有两组圆杆，两组所述圆杆分别置于主支撑块的两端，两组所述圆杆的外壁均套接有第二圆柱套筒，两组所述第二圆柱套筒的外壁均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的内腔中均插接有延长杆，两组所述延长杆的顶端外壁均焊接有支撑环，所述架杆的两端分别插接在两组支撑环内。
7.优选的，所述架杆的外壁套接有四组固定套筒，每组所述固定套筒的外壁均螺纹连接有第一固定螺栓。
8.优选的，所述第一圆柱套筒的中部外壁螺纹连接有第二固定螺栓，所述长螺杆置于矩形孔槽内的中部外壁焊接有两组把手杆。
9.优选的，每组所述支撑杆的管口外壁均螺纹连接有第三固定螺栓，每组所述第二圆柱套筒的外壁均螺纹连接有第四固定螺栓。
10.优选的，所述底座的底端四面角均固定连接有支脚，每组所述支脚的底端均粘接有橡胶垫片。
11.优选的，所述扣架的一端侧壁焊接有辊筒架，所述辊筒架的两端外壁均活动套接有送料辊筒。
12.本实用新型的技术效果和优点：该用于纺织生产用纺织架，架杆安装在扣架的顶端，而扣架插接在主支撑块的上端外壁，旋转调节主支撑块内腔中螺纹连接的长螺杆，可使其带动扣架沿着主支撑块外壁上下位移，调节架杆的水平高度，便于实现布辊的上料，且便于调节布辊上料高度；架杆的两端分布在扣架的顶端两侧，可同时安装两组布辊，而扣架两端的两组支撑杆可通过各自下端的第二圆柱套筒沿着两组圆杆的外壁进行左右滑动，使架杆两端可以固定不同规格布辊，提高该装置的适用范围，设计合理，便于调节，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定套筒结构示意图；
15.图3为本实用新型的主支撑块与扣架结构示意图；
16.图4为本实用新型的底座结构示意图。
17.图中：1底座、2主支撑块、3扣架、4第一圆柱套筒、5架杆、6长螺杆、7矩形孔槽、8轴承座、9圆杆、10支撑杆、11延长杆、12支撑环、13第二圆柱套筒、14固定套筒、15第一固定螺栓、16第二固定螺栓、17把手杆、18第三固定螺栓、19第四固定螺栓、20支脚、21橡胶垫片、22辊筒架、23送料辊筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4示的一种用于纺织生产用纺织架，包括底座1、主支撑块2、扣架3、第一圆柱套筒4、架杆5和长螺杆6，所述底座1的顶端中部垂直焊接有主支撑块2，所述扣架3插接在主支撑块2的上端外壁，所述扣架3的顶端内壁螺栓连接有轴承座8，所述主支撑块2的上端外壁贯穿开设有矩形孔槽7，所述主支撑块2的内腔中螺纹连接有长螺杆6，所述长螺杆6的顶端贯穿主支撑块2的顶端外壁固定插接在轴承座8中，所述长螺杆6的上端置于矩形孔槽7内，所述长螺杆6的下端螺纹连接在主支撑块2的下端内腔中，所述扣架3的顶端焊接有第一圆柱套筒4，所述第一圆柱套筒4的内腔中插接有架杆5；
20.所述底座1的顶端外壁焊接有两组圆杆9，两组所述圆杆9分别置于主支撑块2的两端，两组所述圆杆9的外壁均套接有第二圆柱套筒13，两组所述第二圆柱套筒13的外壁均焊接有支撑杆10，两组所述支撑杆10的内腔中均插接有延长杆11，两组所述延长杆11的顶端外壁均焊接有支撑环12，所述架杆5的两端分别插接在两组支撑环12内。
21.具体的，所述架杆5的外壁套接有四组固定套筒14，每两组固定套筒14相对设置，并夹持一组布辊，每组所述固定套筒14的外壁均螺纹连接有第一固定螺栓15，旋转拧松每组固定套筒14外壁的第一固定螺栓15，即可解除每组固定套筒14在架杆5外壁的限位锁死。
22.具体的，所述第一圆柱套筒4的中部外壁螺纹连接有第二固定螺栓16，第二固定螺栓16对第一圆柱套筒4内腔中插接的架杆5进行限位，所述长螺杆6置于矩形孔槽7内的中部外壁焊接有两组把手杆17，把手杆17方便转动长螺杆6时把持。
23.具体的，每组所述支撑杆10的管口外壁均螺纹连接有第三固定螺栓18，每组第三固定螺栓18对每组支撑杆10内腔中插接的每组延长杆11进行限位锁死，每组所述第二圆柱套筒13的外壁均螺纹连接有第四固定螺栓19，每组第四固定螺栓19将每组第二圆柱套筒13限位锁死在每组圆杆9的外壁。
24.具体的，所述底座1的底端四面角均固定连接有支脚20，每组所述支脚20的底端均粘接有橡胶垫片21。
25.具体的，所述扣架3的一端侧壁焊接有辊筒架22，所述辊筒架22的两端外壁均活动套接有送料辊筒23，两组送料辊筒23可跟随扣架3同步位移，调节高度。
26.工作原理，使用时，旋转拧松两组第二圆柱套筒13外壁的第四固定螺栓19，将每组圆柱套筒13沿着每组圆杆9外壁向相反方向平移，使每组延长杆11顶端的支撑环12脱离架杆5的两端，拔出架杆5两端的两组固定套筒14，架杆5中部的两组固定套筒14留在架杆5中部，将两组布辊从架杆5两端插入，插入后在套接刚取下的两组固定套筒14至架杆5两端外壁，使每两组相对设置的固定套筒14夹持一组布辊，每组固定套筒14通过各自外壁的第一固定螺栓15固定在架杆5外壁，架杆5两端的两组支撑杆10可通过各自下端的第二圆柱套筒13沿着两组圆杆9的外壁进行左右滑动，调节架杆5两端的可夹持间距，可使架杆5两端可套接不同规格布辊，旋转拧松第一圆柱套筒4中部外壁的第二固定螺栓16，可解除架杆5在第一圆柱套筒4内腔中的限位锁死，架杆5可沿着第一圆柱套筒4左右位移，亦可从第一圆柱套筒4内腔中拆卸下来；架杆5安装在扣架3的顶端，而扣架3插接在主支撑块2的上端外壁，调节架杆5高度时，先旋转拧松每组支撑杆10管口外壁的第三固定螺栓18，手持长螺杆6中部的把手杆17并顺时针旋转长螺杆6，长螺杆6在主支撑块2内腔中旋转上移，可带动扣架3沿着主支撑块2外壁同步上移，提高架杆5的水平高度，同理，逆时针旋转长螺杆6可将长螺杆6上端旋转收回至主支撑块2内腔中，使扣架3沿着主支撑块2外壁同步下移，可降低架杆5水平高度，设计合理，便于调节，使用方便。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。