一种布料切边机的制作方法

本实用新型涉及布料加工的技术领域，尤其是涉及一种布料切边机。

背景技术：

布料已经广泛使用在人们的日常生活中，布料在加工过程中，其边缘经常会产生毛边，这些毛边需要进行剪切，以保持布料的整齐、美观。

现有的授权公告号为cn201483551u的中国实用新型专利，公开了一种切边机，包括机座、设置在机座上的由第一电动机同步驱动的放卷辊、由第二电动机同步驱动的卷取辊、由左至右依次设置在放卷辊与卷取辊之间的支架上的第一金属辊、第一橡胶辊、上辊、第二橡胶辊、第二金属辊、可升降地设置在支架上的切边刀；该切边机中的切边刀在气缸气动加压后移动至与上辊相接触的位置，使得切边刀在砂布带的带动下随上辊的转动而转动实现切边。

但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：上述切边机仅能对同一尺寸的布料进料切边，无法满足不同尺寸的布料的切边需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种布料切边机，优点是可满足不同尺寸的布料的切边需求，具有良好的适配性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料切边机，包括工作台，所述工作台的上表面上设有导料辊，所述工作台的上平行于上料方向的两侧均滑移连接有滑座，所述滑座位于导料辊出料的一侧，所述滑座上设有用于切割布料毛边的切边组件，所述工作台上设有驱动两滑座同步往复滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工人根据待切边的布料的尺寸，利用驱动组件驱动两滑座同步相向或相对滑移，使切边组件的距离适配于布料的尺寸，从而提升该切边机的适配性；且利用驱动组件驱动两滑座同步运动，无需分别调节两滑座的位置，省时省力，提升切边效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括双向螺杆和摇杆，所述双向螺杆转动连接在工作台上，所述双向螺杆两端的侧壁上设有旋向相反的两螺纹，两所述滑座分别螺纹连接在双向螺杆的两端，所述双向螺杆的一端与摇杆连接，所述工作台的侧壁上设有用于锁紧摇杆的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，工人通过正反转动摇杆，带动双向螺杆正反转动，从而实现两滑座的相向运动或相背运动，并通过锁紧组件将摇杆固定，有利于保证两滑座的位置调节后的稳定性；当待切边的布料尺寸较小时，转动摇杆，使两滑座相向运动；当待切边的布料尺寸较大时，反向转动摇杆，使两滑座相背运动；通过摇杆、双向螺杆与滑座的配合，结构简单，便于工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括固定块，所述固定块固定在工作台的侧壁上，所述固定块的侧壁上设有滑孔，所述滑孔内滑移连接有锁紧杆，所述锁紧杆伸出固定块的一端连接有卡块，所述卡块的侧壁上设有与摇杆侧壁卡嵌配合的卡槽，所述固定块上设有驱动锁紧杆在滑孔内往复滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，两滑座的位置调节后，利用驱动件驱动锁紧杆朝摇杆滑移，使卡块与摇杆的侧壁紧密卡嵌，从而实现对摇杆的固定，结构简单稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括螺纹盖，所述螺纹盖的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑孔连通，所述锁紧杆伸进滑孔的一端穿过螺纹孔并与螺纹盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋拧螺纹盖，由于锁紧杆滑移连接在滑孔内，在与螺纹盖的螺纹进给作用下，锁紧杆朝摇杆稳定滑移；当工人需要继续摇动摇杆对滑座的位置进行调节时，反向旋拧螺纹盖，使锁紧杆反向滑移至卡块与摇杆分离；通过螺纹盖、锁紧杆以及固定块的配合，结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹盖的侧壁上沿其周向均布有若干插槽，所述固定块的侧壁上转动连接有限位杆，所述限位杆一端的侧壁上设有与插槽插接配合的插杆。

通过采用上述技术方案，为了保证卡块与摇杆侧壁卡嵌的紧密性，翻转限位杆至插杆插接在插槽内，从而实现对螺纹盖的锁紧，进而保证两滑座调节好位置后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的槽壁上粘连有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫，有利于增大卡块与摇杆接触时的静摩擦力，从而有助于提升卡块与摇杆卡嵌时的紧密。

本实用新型进一步设置为：所述切边组件包括驱动电机、转轴以及切刀，所述驱动电机固定在滑座上，所述驱动电机的电机轴与转轴连接，所述转轴的轴线方向与布料的传输方向垂直，所述转轴远离驱动电机的一端与切刀连接。

通过采用上述技术方案，对布料的毛边进行切割时，利用驱动电机驱动转轴转动，转轴带动切刀转动，从而使切刀对布料的毛边进行修剪。

本实用新型进一步设置为：所述切刀上套设有保护罩，所述切边的底端凸出于保护罩的底壁，所述保护罩的侧壁通过连杆固定在驱动电机上。

通过采用上述技术方案，利用保护罩，减小切刀工作时误伤工人的可能性，从而提升工人操作时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩的两侧壁上设有安装块，所述安装块内设有用于加热切刀的电磁加热片。

通过采用上述技术方案，利用电磁加热片，将热量传导给切刀，当切刀对布料的毛边进行切割时，切刀可对切割后的布料边缘进行热封，减小切割后的布料边缘的毛线脱落的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上靠近滑座的一侧设有回收空腔，所述回收空腔内设有收集布料毛边的收集箱，所述收集箱位于双向螺杆的下方，所述收集箱的底壁四角连接有万向滚轮。

通过采用上述技术方案，利用收集箱收集布料边缘被切割下的毛边，方便工人回收处理；且有利于保持加工场地的整洁性，通过万向滚轮，方便工人移动该收集箱的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工人正反摇动摇杆，使摇杆带动双向螺杆正反转动，从而使两滑座相向滑移或相背滑移，以便两切刀的距离与不同布料的尺寸适配，进而提升该切边机的适配性；

2.工人正反旋拧螺纹盖，在与螺纹盖的螺纹进给作用下，锁紧杆在滑孔内往复滑移，从而实现卡块对摇杆的锁紧与释放，结构简单方便，便于操作；

3.利用电池加热片对切刀进行加热，使切刀对布料的毛边进行切割的同时，使切刀对切割后的布料边缘进行热封，进而减小布料切边后的边缘的毛线脱落的可能性；

4.利用收集箱承接切割后的布料毛边，便于工人回收处理；且有利于保持加工场地的整洁性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大图。

图3是用于体现驱动组件与锁紧组件的连接关系的剖面结构示意图。

图4是图3中b部分的放大图。

图中，1、工作台；10、回收空腔；2、导料辊；3、滑座；4、切边组件；41、驱动电机；42、转轴；43、切刀；5、驱动组件；51、双向螺杆；52、摇杆；6、锁紧组件；61、固定块；62、锁紧杆；63、卡块；631、卡槽；632、橡胶垫；64、驱动件；641、螺纹盖；6411、螺纹孔；6412、插槽；7、限位杆；9、保护罩；11、连杆；12、安装块；13、电磁加热片；14、收集箱；15、万向滚轮；16、把手；17、限位块；18、凸耳；19、阻尼轴；20、出料辊；21、凹槽；22、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种布料切边机，解决了切边机适配性差的问题，该切边机包括工作台1，工作台1的横截面的形状为凹字形，工作台1远离上料的一侧设有回收空腔10，回收空腔10内设有用于收集布料毛边的收集箱14，收集箱14的底壁四角连接有万向滚轮15，收集箱14的侧壁上连接有把手16，便于工人推拉，工作台1的上表面上靠近上料的一侧转动连接有导料辊2，回收空腔10远离上料一侧的两相对的侧壁间转动连接有出料辊20，收集箱14位于导料辊2和出料辊20的下方，工作台1位于导料辊2与出料辊20之间的两相对的侧壁上均设有凹槽21，凹槽21的长度方向与布料的传输方向垂直，凹槽21内滑移连接有滑座3，滑座3的上表面上设有用于切割布料毛边的切边组件4，切边组件4包括驱动电机41，驱动电机41的电机轴连接有转轴42，转轴42的轴线方向与凹槽21的长度方向同向，转轴42远离驱动电机41的一端连接有切刀43，切刀43呈圆盘状，切刀43上套设有保护罩9，有利于减小工人操作时被误伤的可能性，保护罩9侧壁延伸连接有连杆11，连杆11远离保护罩9的一端固定在驱动电机41的侧壁上，工作台1的外侧壁上设有驱动组件5。

参照图2，切刀43的底端凸出于保护罩9的底壁，保护罩9底端的两外侧壁上固定连接有安装块12，安装块12上连接有对切刀43进行加热的电磁加热片13，电磁加热片13贴近切刀43，利用电磁加热片13对切边后的布料边缘进行热封，减小布料边缘切割后毛线脱落的可能。

参照图1和图2，对布料进行切边前，工人先将收集箱14推动至回收空腔10内，再根据待切边的布料尺寸的大小，利用驱动组件5驱动两滑座3同步相向滑移或相背滑移，使两切刀43之间的间距与布料的尺寸适配，从而提升该切边机的适配性；且省时省力，有助于提升切边效率。

参照图3，驱动组件5(图1)包括双向螺杆51，双向螺杆51两端的侧壁上设有旋向相反的螺纹，两滑座3分别与双向螺杆51的两端螺纹连接，双向螺杆51的两端分别转动连接在两凹槽21的槽壁上，工作台1一侧的侧壁上设有与凹槽21连通的穿孔22，双向螺杆51的一端穿过穿孔22并连接有摇杆52，工作台1的侧壁上设有锁紧组件6，利用锁紧组件6对摇杆52的位置进行固定，以保证两滑座3位置调节后的稳定性。

参照图3，对布料的毛边进行切边前，工人正反摇动摇杆52，使摇杆52带动双向螺杆51正反转动，从而使两滑座3相向滑移或相背滑移，以便两切刀43的间距适配于不同尺寸的布料，进而提升该切边机的适配性。

参照图4，锁紧组件6包括固定块61、锁紧杆62以及卡块63，固定块61固定连接在工作台1靠近摇杆52一侧的侧壁上，固定块61的顶壁上设有滑孔(图中未示出)，锁紧杆62滑移连接在滑孔内，锁紧杆62伸出滑孔的一端与卡块63连接，卡块63的底壁上设有与摇杆52侧壁卡嵌配合的卡槽631，卡槽631的槽壁上通过环保胶水粘连有橡胶垫632，有利于增大卡块63与摇杆52侧壁间的静摩擦力，从而提升卡块63与摇杆52侧壁卡嵌时的紧密性，固定块61的侧壁上设有驱动锁紧杆62沿滑孔的长度方向往复滑移的驱动件64，驱动件64包括螺纹盖641，螺纹盖641转动连接在固定块61的侧壁上，螺纹盖641的侧壁上设有螺纹孔6411，螺纹孔6411与滑孔连通，锁紧杆62穿过螺纹孔6411的一端与螺纹盖641螺纹连接，螺纹盖641的侧壁上沿其周向均布有若干插槽6412，固定块61的侧壁上通过限位块17固定连接有两凸耳18，两凸耳18相对的侧壁间转动连接有阻尼轴19，阻尼轴19的侧壁上连接有限位杆7，限位杆7远离阻尼轴19一侧的侧壁上连接有插杆(图中未示出)，插杆与插槽6412插接配合。

参照图4，当工人摇动摇杆52，将两滑座3(图3)调节至合适的位置后，旋拧螺纹盖641，使锁紧杆62朝摇杆52滑移至橡胶垫632紧密抵接摇杆52的侧壁，再翻转限位杆7至插杆插接在插槽6412内，从而将摇杆52紧密固定，进而保证两滑座3位置调节后的稳定性。

本实施例的实施原理为：工人根据不同批次待切边的布料的尺寸大小，摇动摇杆52，使两滑座3相向或相背滑移，从而使两切刀43的间距与待切边的布料的尺寸适配，进而提升该切边机的适配性，调节好两滑座3的位置后，工人旋拧螺纹盖641，使锁紧杆62朝摇杆52滑移至橡胶垫632紧密卡紧摇杆52，并翻转限位杆7至插杆插接在插槽6412内，从而实现对螺纹盖641的锁紧，保证两滑座3调节位置后的稳定性，进而保证该切边机对布料进行切边时的稳定性，利用收集箱14，对切割后的毛边进行收集，便于工人回收；且有利于保持加工场所的整洁度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。