一种口罩机裁切装置的制作方法

本实用新型涉及口罩的制作领域，具体为一种口罩机裁切装置。

背景技术：

口罩机裁切装置是将一整条口罩布料裁切成多个片状的口罩布料从而口罩成型之后便可将耳带安装在口罩上。

但是一般的裁切装置的切割刀片均是靠多个螺栓进行安装固定，导致在拆卸安装时需借助螺丝刀将螺栓一个一个的进行安装拆卸，且浪费了大量时间；且无法对不同厚度的口罩进行限位导致在进行裁切会造偏差，从而对口罩的质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法简便的对刀片进行安装、无法对不同厚度的口罩进行限位的问题，提供一种口罩机裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机裁切装置，包括底座，所述底座的顶端设置有二号支撑架，且二号支撑架的内部设置有贯穿至二号支撑架顶部的二号丝杆，所述二号支撑架的一侧位于底座的上方设置有限位板，所述底座的顶端固定有一号支撑架，且底座的内部位于一号支撑架的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿至一号支撑架另一侧的切割辊，且切割辊的外侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有切割刀片，所述切割辊的内部设置有贯穿至切割辊一端的转杆，且转杆的一端位于切割辊的内部设置有蜗杆，所述切割辊的内壁设置有一号连接柱，且一号连接柱的一端位于蜗杆的下方设置有蜗轮，所述蜗轮的一端设置有一号丝杆，所述一号丝杆的外侧设置有连接板，且连接板的顶端固定有二号连接柱。

优选地，所述旋转电机通过导线与外界电源电性连接。

优选地，所述转杆与切割辊通过阻尼转轴转动连接。

优选地，所述切割刀片的一侧设置有与二号连接柱相匹配的凹槽。

优选地，所述连接板的一端设置有与蜗轮相匹配的螺纹孔，所述一号丝杆、一号连接柱均与切割辊通过轴承转动连接。

优选地，所述二号支撑架的一侧设置有与限位板相匹配的滑槽所述限位板的两端设置有与二号丝杆相匹配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置二号丝杆、二号支撑架、限位板，转动二号丝杆，二号丝杆在转动的同时限位板便会沿着二号丝杆进行上下移动，从而将限位板与底座底部之间的距离调整至与口罩的厚度相同，从而解决无法对不同厚度的口罩进行限位的问题；通过设置蜗杆、蜗轮、一号丝杆、切割刀片、二号连接柱、安装槽，将切割刀片放置在安装槽的内部，之后转动转杆，转杆便会带动蜗杆进行转动，蜗杆在进行转动的同时会带动蜗轮进行转动，从而使一号丝杆进行转动，由于安装槽限制了二号连接柱的转动，从而导致一号丝杆在进行转动时二号连接柱便会进入切割刀片底部的凹槽从而将切割刀片固定在安装槽的内部，对切割刀片进行更换时只需逆时针转动转杆使二号连接柱的顶端移至与安装槽内壁平齐的位置处之后便可将切割刀片取下进行更换，从而解决无法简便的对刀片进行安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割辊与旋转电机的连接示意图；

图3为本实用新型的二号支撑架与限位板的连接示意图。

图中：1、底座；2、一号支撑架；3、安装槽；4、蜗杆；5、转杆；6、一号连接柱；7、蜗轮；8、切割辊；9、一号丝杆；10、连接板；11、二号丝杆；12、二号支撑架；13、二号连接柱；14、切割刀片；15、旋转电机；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的旋转电机(型号为：tc7122)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种口罩机裁切装置，包括底座1，底座1的顶端设置有二号支撑架12，且二号支撑架12的内部设置有贯穿至二号支撑架12顶部的二号丝杆11，二号支撑架12的一侧位于底座1的上方设置有限位板16，底座1的顶端固定有一号支撑架2，且底座1的内部位于一号支撑架2的一侧设置有旋转电机15，旋转电机15的输出端连接有贯穿至一号支撑架2另一侧的切割辊8，且切割辊8的外侧设置有安装槽3，安装槽3的内侧设置有切割刀片14，切割辊8的内部设置有贯穿至切割辊8一端的转杆5，且转杆5的一端位于切割辊8的内部设置有蜗杆4，切割辊8的内壁设置有一号连接柱6，且一号连接柱6的一端位于蜗杆4的下方设置有蜗轮7，蜗轮7的一端设置有一号丝杆9，一号丝杆9的外侧设置有连接板10，且连接板10的顶端固定有二号连接柱13。

请着重参阅图2，旋转电机15通过导线与外界电源电性连接，便于旋转电机15进行运作。

请着重参阅图2，转杆5与切割辊8通过阻尼转轴转动连接便于增加转杆5与切割辊8之间的摩擦力。

请着重参阅图1，切割刀片14的一侧设置有与二号连接柱13相匹配的凹槽，便于通过凹槽将切割刀片14进行固定。

请着重参阅图1，连接板10的一端设置有与蜗轮7相匹配的螺纹孔，一号丝杆9、一号连接柱6均与切割辊8通过轴承转动连接，便于通过带动蜗轮7转动的同时使二号连接柱13进行移动。

请着重参阅图1、3，二号支撑架12的一侧设置有与限位板16相匹配的滑槽限位板16的两端设置有与二号丝杆11相匹配的螺纹孔，便于二号丝杆11在转动时限位板16进行上下移动。

工作原理：使用者在使用该装置时可转动二号丝杆11，二号丝杆11在转动的同时限位板16便会沿着二号丝杆11进行上下移动，从而将限位板16与底座1底部之间的距离调整至与口罩的厚度相同，之后将切割刀片14放置在安装槽3的内部，之后转动转杆5，转杆5便会带动蜗杆4进行转动，蜗杆4在进行转动的同时会带动蜗轮7进行转动，从而使一号丝杆9进行转动，由于安装槽3限制了二号连接柱13的转动，从而导致一号丝杆9在进行转动时二号连接柱13便会进入切割刀片14底部的凹槽从而将切割刀片14固定在安装槽3的内部，对切割刀片14进行更换时只需逆时针转动转杆5使二号连接柱13的顶端移至与安装槽3内壁平齐的位置处之后便可将切割刀片取下进行更换，切割刀片14安装完成后使旋转电机15进行转动，旋转电机15便会带动切割辊8进行转动从而对口罩的布料进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。