一种绳状水洗机的制作方法

1.本实用新型涉及布料清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种绳状水洗机。


背景技术：

2.布料在经过碱减量机处理后，需要经过绳状水洗机，将存留在布料中的碱液与附着在布料表面的杂质去除后，再进入染缸中进行染色。
3.参照图1，目前的绳状水洗机包括水洗箱3，水洗箱3中设置有将其内部分隔成多个水洗腔32的隔板31，水洗箱3上设置有水洗架4，水洗架4上转动连接有主动辊41，水洗架4上设置有驱动主动辊41转动的驱动电机42，水洗箱3上转动连接有挤水辊43。驱动电机42驱使主动辊41转动，将布料从水洗腔32中带起，通过主动辊41与挤水辊43之间时，挤水辊43在重力作用下将布料抵紧在主动辊41上后，将布料中的水挤出，再次落入至相邻的水洗腔32中，布料不断通过扎水后得到清洗。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在水洗的过程中，将布料拧成绳状在水洗箱内运动，但不同的绳状布料所呈的厚度不同，当厚度较小的绳状布料运动至主动辊与挤水辊之间时，容易出现挤水辊未与布料接触的情况，使厚度较小的布料不能被挤水辊挤出水分，从而对布料的清洗效果造成影响。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种绳状水洗机，通过第一升降组件调节挤水辊与主动辊之间的距离，使绳状水洗机能对厚度较小的绳状布料起到较好的挤水效果，避免出现挤水辊未与厚度较小的绳状布料接触的情况。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种绳状水洗机，包括水洗箱，所述水洗箱中设置有将其内部分隔成多个水洗腔的隔板，所述水洗箱上设置有水洗架，所述水洗架上转动连接有主动辊，所述水洗架上设置有带动主动辊转动的驱动电机，所述水洗架上设置有用于将布料上的水分挤出的挤水辊，所述水洗架上设置有带动挤水辊升降的第一升降组件，所述第一升降组件包括滑块和丝杠，所述滑块与挤水辊连接，所述水洗架上开设有与滑块滑移连接的滑槽，所述滑块上开设有与丝杠螺纹连接的螺纹孔，所述丝杠穿出水洗架连接有驱动丝杠转动的转动电机。
8.通过采用上述技术方案，当进入主动辊与挤水辊之间的绳状布料厚度较小时，驱动转动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块沿滑槽下降，滑块下降使连接于滑块上的挤水辊下降，从而使挤水辊与主动辊之间的距离缩小，从而能对厚度较小的绳状布料起到较好的挤水效果，有效避免出现挤水辊未与布料接触的情况发生；当进入主动辊与挤水辊之间的绳状布料厚度较大时，驱动转动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块沿滑槽上升，从而使挤水辊与主动辊之间的距离增大，能有效避免因挤水辊与主动辊之间距离较小导致经过挤水辊与主动辊之间的布料受到较大的挤压力，防止绳状布料受到的挤压力过大导致布料受到损伤。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上设置有带动挤水辊升降的第二升降组件，所述第二升降组件包括t型块和第一压缩弹簧，所述滑块上开设有t型槽，所述t型块滑移连接于t型槽内，所述第一压缩弹簧一端与t型槽槽底连接、另一端与t型块连接；所述t型块远离第一压缩弹簧的一端与挤水辊固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当绳状布料厚度不均匀、出现一部分绳状布料的厚度较厚，挤水辊受到绳状布料对其向上的作用力，使挤水辊及t型块沿t型槽深度方向向上移动，t型块及第一压缩弹簧起到一定的缓冲作用，能有效防止厚度较厚的绳状布料卡在挤水辊及主动辊之间，并且有效防止布料受到损伤。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤水辊侧壁上设置有将布料抵紧于主动辊上的抵紧组件，所述抵紧组件包括第二压缩弹簧和与布料抵接的抵紧块，所述挤水辊侧壁上开设有安装槽，所述抵紧块滑移连接于安装槽上，所述第二压缩弹簧一端与安装槽槽底固定连接、另一端与抵紧块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，布料从水洗腔向上绕过主动辊后，再向下进入下一个水洗腔内，接着再向上绕过主动辊；当同时绕于主动辊上的布料厚度大小不同时，抵紧组件可根据与其接触的布料厚度起到缓冲作用；并且第二压缩弹簧的弹性回复力对抵紧块具有向下的作用力，从而使抵紧块对布料施加一定的压力，将绳状布料抵紧于主动辊与挤水辊之间，使绳状布料上的水分较好地被挤出。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块与布料抵接的一端端面与抵紧块相对两侧侧壁之间设置有倒角。
14.通过采用上述技术方案，抵紧块与布料抵接的一端端面上倒角的设置能有效防止尖锐的棱角将经过的布料划伤，避免对布料的质量造成影响。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水洗腔内转动连接有用于将布料浸没于水洗腔内液体中的浸没辊，所述浸没辊最顶端高度小于水洗腔内液体液面的高度。
16.通过采用上述技术方案，将浸没辊最顶端高度设置成小于水洗腔内液体液面的高度，使绳状布料进入水洗腔内时，使绳状布料绕过浸没辊，有效避免绳状布料漂浮于水洗腔内液体的液面上方，使绳状布料较好地与水洗腔内的液体接触，进一步增强水洗效果。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水洗架上连接有固定杆，所述固定杆上连接有挤水环，所述挤水环内侧壁设置成光滑弧面，且所述光滑弧面朝向挤水环轴线方向凸出。
18.通过采用上述技术方案，挤水环的设置具有初步挤水的作用，并且挤水环内侧壁设置成光滑弧面，防止布料被尖锐的棱角划伤，避免对布料的质量造成影响。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤水环上固定连接有螺纹杆，所述固定杆上开设有连接孔，所述螺纹杆穿过连接孔后螺纹连接有第一紧固螺母，所述螺纹杆螺纹连接有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母位于挤水环至固定杆之间。
20.通过采用上述技术方案，调整挤水环伸出固定杆的位置后，将第一紧固螺母与螺纹杆螺纹连接，并且使第一紧固螺母靠近固定杆的一端端面与固定杆抵紧；接着转动第二紧固螺母，使第二紧固螺母远离挤水环的一端与固定杆抵紧即可完成挤水环的安装；使安装拆卸方便简单、并且可根据需求调整挤水环伸出固定杆的距离。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水洗架上转动连接有导向辊，所述导向辊横截面设置成椭圆形，所述导向辊上设置有驱动导向辊转动的驱动组件。
22.通过采用上述技术方案，布料绕过主动辊后，先经过导向辊再进入水洗腔内，驱动组件驱动导向辊转动，并且导向辊的横截面设置成椭圆形，为布料提供进入水洗腔内的动力，使布料更好的进入水洗腔内。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮与导向辊同轴固定连接，所述第二皮带轮与主动辊同轴固定连接，所述皮带绕过并张紧于第一皮带轮及第二皮带轮上。
24.通过采用上述技术方案，打开驱动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动导向辊转动；通过一个转动电机同时带动主动辊及导向辊转动，在一定程度上具有节省电能的效果。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过第一升降组件调节挤水辊与主动辊之间的距离，使绳状水洗机能对厚度较小的绳状布料起到较好的挤水效果，避免出现挤水辊未与厚度较小的绳状布料接触的情况；
27.2.t型块及第一压缩弹簧起到一定的缓冲作用，能有效防止厚度较厚的绳状布料卡在挤水辊及主动辊之间，并且有效防止布料受到损伤；
28.3.浸没辊的设置有效避免绳状布料漂浮于水洗腔内液体的液面上方，使绳状布料较好地与水洗腔内的液体接触，进一步增强水洗效果。
附图说明
29.图1是现有技术结构示意图；
30.图2是本实用新型的整体结构示意图；
31.图3是沿图2中主动辊轴向的剖视图（一），示出了第一升降组件、第二升降组件、抵紧组件和驱动组件安装位置；
32.图4是沿图2中主动辊轴向的剖视图（二），示出了第一升降组件、第二升降组件和抵紧组件的结构；
33.图5是图2中a
‑
a方向的剖视图（一），示出了导向辊和固定辊的安装位置；
34.图6是图2中a
‑
a方向的剖视图（二），示出了第一升降组件、抵紧组件和倒角的结构；
35.图7是图2中a
‑
a方向的剖视图（三），示出了挤水环与固定杆的连接结构；
36.图8是驱动组件的结构示意图。
37.图中，1、进布装置；11、第一支架；12、进布辊；13、第一电机；2、出布装置；21、第二支架；22、出布辊；23、第二电机；3、水洗箱；31、隔板；32、水洗腔；33、浸没辊；4、水洗架；41、主动辊；42、驱动电机；43、挤水辊；431、安装槽；432、滑槽；44、导向辊；5、第一升降组件；51、滑块；511、t型槽；52、丝杠；53、转动电机；6、第二升降组件；61、t型块；62、第一压缩弹簧；7、抵紧组件；71、第二压缩弹簧；72、抵紧块；721、倒角；8、固定杆；81、连接孔；82、螺纹杆；83、挤水环；84、第一紧固螺母；85、第二紧固螺母；9、驱动组件；91、第一皮带轮；92、第二皮带轮；93、皮带。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
39.参照图2，为本实用新型公开的一种绳状水洗机，包括进布装置1、水洗箱3和出布装置2。
40.进布装置1包括放置于地面上的第一支架11、转动连接于第一支架11上的进布辊12和带动进布辊12转动的第一电机13，第一电机13固定连接于第一支架11上，且第一电机13的输出轴与进布辊12同轴固定连接。
41.出布装置2包括放置于地面上的第二支架21、转动连接于第二支架21上的出布辊22和带动出布辊22转动的第二电机23，第二电机23固定连接于第二支架21上，且第二电机23的输出轴与出布辊22同轴固定连接。
42.水洗箱3设置成长方体形，进布装置1与出布装置2分别设置于沿水洗箱3长度方向的两端。
43.水洗箱3中固定连接有三块竖直向下延伸的隔板31，且隔板31的底端与水洗箱3底壁固定密封连接，隔板31设置成长方体形，隔板31的长度方向与水洗箱3宽度方向平行。隔板31将水洗箱3分隔成沿水洗箱3长度方向分布的四个水洗腔32。
44.参照图2和图3，水洗腔32内转动连接有浸没辊33，浸没辊33最顶端高度小于水洗腔32内液体液面高度。
45.水洗箱3上固定连接有水洗架4，水洗架4设置成长方体形框架，水洗架4的长度方向与水洗箱3的长度方向平行，水洗架4上转动连接有主动辊41，主动辊41长度方向与水洗箱3长度方向平行。水洗架4外侧壁上固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出轴与主动辊41同轴固定连接。
46.水洗架4上设置有挤水辊43，挤水辊43的长度方向与水洗箱3长度方向平行，挤水辊43位于主动辊41上方。
47.参照图3和图4，挤水辊43上设置有带动挤水辊43升降的第一升降组件5，第一升降组件5设置有两组，且两组升降组件分别位于水洗架4长度方向的两端。第一升降组件5包括滑块51和丝杠52，水洗架4上开设有沿水洗架4高度方向开设有滑槽432，滑块51沿水洗架4高度方向滑移连接于滑槽432内，滑槽432与滑块51均设置成长方体形，挤水辊43连接于滑块51上。滑块51上开设有竖直设置的螺纹孔，丝杠52与螺纹孔螺纹连接，丝杠52竖直向上穿出水洗架4侧壁连接有转动电机53。转动电机53固定连接于水洗架4顶端，且转动电机53的输出轴与丝杠52同轴固定连接。
48.滑块51上设置有带动挤水辊43升降的第二升降组件6，第二升降组件6包括t型块61和第一压缩弹簧62，滑块51上开设有t型槽511，t型块61沿竖直方向滑移连接于t型槽511内，第一压缩弹簧62一端与t型槽511槽底抵接、另一端与t型块61靠近t型槽511槽底的一端抵接，t型块61远离t型槽511槽底的一端伸出t型槽511与挤水辊43端部固定连接。
49.挤水辊43侧壁上设置有将布料抵紧于主动辊41上的抵紧组件7，抵紧组件7包括第二压缩弹簧71和与布料抵接的抵紧块72。挤水辊43周侧壁下端开设有安装槽431，安装槽431沿竖直方向设置。抵紧块72沿竖直方向滑移连接于安装槽431上。第二压缩弹簧71一端与安装槽431槽底固定连接、另一端与抵紧块72固定连接。
50.参照图5和图6，抵紧块72与布料抵接的一端端面与抵紧块72相对的两侧侧壁之间
设置有倒角721。
51.参照图2和图5，水洗架4上固定连接有固定杆8，固定杆8位于主动辊41下方，固定杆8设置成长方体形，固定杆8的长度方向与水洗架4的长度方向平行。
52.参照图5和图7，固定杆8上开设有沿固定杆8宽度方向设置的连接孔81，连接孔81上滑移连接有螺纹杆82。螺纹杆82一端固定连接有挤水环83，且挤水环83内侧壁设置成光滑弧面，且光滑弧面朝向挤水环83轴线方向凸出；螺纹杆82另一端穿过连接孔81螺纹连接有第一紧固螺母84，第一紧固螺母84靠近固定杆8的一端与固定杆8侧壁抵紧。螺纹杆82上螺纹连接有第二紧固螺母85，第二紧固螺母85设置于挤水环83与固定杆8之间。
53.参照图5水洗架4上转动连接有导向辊44，导向辊44长度方向与水洗架4长度方向平行，导向辊44位于主动辊41下方，且导向辊44与固定杆8分别位于主动辊41两侧。
54.参照图8，导向辊44横截面设置成椭圆形。导向辊44上设置有驱动导向辊44转动的驱动组件9。
55.驱动组件9包括第一皮带轮91、第二皮带轮92和皮带93，第一皮带轮91与导向辊44同轴固定连接，第二皮带轮92与主动辊41同轴固定连接，皮带93绕过并张紧于第一皮带轮91及第二皮带轮92周侧壁上。
56.本实施例的实施原理为：
57.绳状布料从进布辊12进入靠近进布辊12的水洗腔32内，接着绕过浸没辊33后向上穿过挤水环83，再向上经过主动轴与挤水辊43之间，然后向下绕过导向辊44后进入下一个水洗腔32内，重复三次后布料被出布辊22拉出水洗箱3。
58.当进入主动辊41与挤水辊43之间的绳状布料厚度较小时，驱动两个转动电机53同时带动丝杠52转动，使两根丝杠52同时转动带动滑块51沿滑槽432下降，滑块51下降使连接于滑块51上的挤水辊43下降，从而使挤水辊43与主动辊41之间的距离缩小。
59.当进入主动辊41与挤水辊43之间的绳状布料厚度较大时，驱动两个转动电机53同时带动丝杠52转动，使两根丝杠52同时转动带动滑块51沿滑槽432上升，从而使挤水辊43与主动辊41之间的距离增大。
60.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。