一种具有预清理灰尘功能的羊绒染色机的制作方法

本实用新型涉及羊绒加工，尤其涉及一种具有预清理灰尘功能的羊绒染色机。

背景技术：

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维，羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少，更重要的是其优良的品质和特性，好品质的羊毛加工非常重要，其中染色机是羊绒加工中重要的设备。

现有的大部分染色机，没有除尘功能，使羊绒在染色时，羊绒内部含有灰尘，影响羊绒的质量。为此，有必要设计出一种具有预清理灰尘功能的羊绒染色机，以满足人们的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有预清理灰尘功能的羊绒染色机，在染色之前对羊绒进行除尘，提高羊绒的质量。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种具有预清理灰尘功能的羊绒染色机，包括底座、凹槽、螺纹柱、支架、染色机主体和烘干箱，所述底座上端面开设有滑槽，且滑槽内设置有滑板，同时滑板侧面上设置有伸缩带，所述凹槽开设在滑板上端面，且凹槽设置在伸缩带内侧，同时凹槽内设置有隔网，所述隔网下方设置有限位框，且限位框固定在凹槽侧壁上，所述螺纹柱贯穿滑槽和滑板下端，且螺纹柱左侧设置有电机，同时电机设置在底座内，所述电机上设置有电机轴，且电机轴右端与螺纹柱左端相连接，所述支架设置在底座上，且支架设置在滑槽外侧，同时支架顶部下端面设置有振动机，所述振动机上设置有振动杆，且振动杆下端设置有移动板，所述移动板左右侧均设置有吸尘装置，且吸尘装置固定在支架上，同时吸尘装置和移动板均设置在滑槽上方，所述染色机主体和烘干箱均设置在底座上，且染色机主体和烘干箱均设置在滑槽外侧，所述染色机主体设置在支架右侧，且染色机主体设置在烘干箱左侧，同时烘干箱内顶部设置有烘干网。

进一步的，所述滑槽与滑板构成滑动机构，且滑槽长度大于滑板长度、支架长度、染色机主体长度和烘干箱长度之和。

进一步的，所述伸缩带设置有两个，且伸缩带关于滑板中轴线对称设置。

进一步的，所述限位框呈“回”字形，且限位框与滑板之间为焊接。

进一步的，所述螺纹柱与滑板之间为螺纹连接，且螺纹柱与底座之间为转动连接。

进一步的，所述吸尘装置设置有两个，且吸尘装置关于支架中轴线对称设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、设置有隔网、伸缩带、电机、螺纹柱、滑板和滑槽，将需要染色的羊绒放到隔网上，并且通过伸缩带固定住羊绒，在电机的作用下，使电机轴带动螺纹柱转动，使滑板在滑槽内向右移动，达到方便移动羊绒的目的；

2、设置有振动机、移动板和吸尘装置，在振动机的作用下，使振动杆带动移动板不断的击打羊绒，使羊绒内的灰尘飞出，在吸尘装置的作用下，将灰尘吸收，达到清除羊绒内灰尘的目的；

3、设置有烘干箱和烘干网，染色好的羊绒移动到烘干箱内，在烘干网的作用下，对羊绒进行烘干，以加快工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视剖面结构示意图；

图2为本实施例的俯视结构示意图；

图3为本实施例的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑板；4、伸缩带；5、凹槽；6、隔网；7、限位框；8、螺纹柱；9、电机；10、电机轴；11、支架；12、振动机；13、振动杆；14、移动板；15、吸尘装置；16、染色机主体；17、烘干箱；18、烘干网。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种具有预清理灰尘功能的羊绒染色机，根据图1和图2所示，底座1上端面开设有滑槽2，且滑槽2内设置有滑板3，同时滑板3侧面上设置有伸缩带4，滑槽2与滑板3构成滑动机构，且滑槽2长度大于滑板3长度、支架11长度、染色机主体16长度和烘干箱17长度之和，滑板3在滑槽2内移动，可带动羊绒移动，伸缩带4设置有两个，且伸缩带4关于滑板3中轴线对称设置，通过伸缩带4固定住羊绒，防止羊绒在加工中发生移动，凹槽5开设在滑板3上端面，且凹槽5设置在伸缩带4内侧，同时凹槽5内设置有隔网6，隔网6下方设置有限位框7，且限位框7固定在凹槽5侧壁上，限位框7呈“回”字形，且限位框7与滑板3之间为焊接，可向上取出隔网6，以便于对隔网6进行清洗。

根据图1和图3所示，螺纹柱8贯穿滑槽2和滑板3下端，且螺纹柱8左侧设置有电机9，同时电机9设置在底座1内，螺纹柱8与滑板3之间为螺纹连接，且螺纹柱8与底座1之间为转动连接，螺纹柱8旋转，可使滑板3在滑槽2内移动，电机9上设置有电机轴10，且电机轴10右端与螺纹柱8左端相连接，支架11设置在底座1上，且支架11设置在滑槽2外侧，同时支架11顶部下端面设置有振动机12，振动机12上设置有振动杆13，且振动杆13下端设置有移动板14，移动板14左右侧均设置有吸尘装置15，且吸尘装置15固定在支架11上，同时吸尘装置15和移动板14均设置在滑槽2上方，吸尘装置15设置有两个，且吸尘装置15关于支架11中轴线对称设置，通过吸尘装置15将击打出的灰尘吸收掉，染色机主体16和烘干箱17均设置在底座1上，且染色机主体16和烘干箱17均设置在滑槽2外侧，染色机主体16设置在支架11右侧，且染色机主体16设置在烘干箱17左侧，同时烘干箱17内顶部设置有烘干网18。

本实施例的操作简单，将需要染色的羊绒放到滑板3上的隔网6上，并且通过伸缩带4固定住羊绒，随后将电机9、振动机12、吸尘装置15、染色机主体16和烘干网18连接外部电源，启动电机9，电机9带动电机轴10旋转，使螺纹柱8旋转，从而使滑板3带着羊绒向右移动，移动到振动机12下方时，启动振动机12和吸尘装置15，振动机12带动振动杆13移动，从而给使移动板14不停的对羊绒进行击打，将羊绒内的灰尘打出，并且通过吸尘装置15将灰尘吸收掉，已达到清除羊绒内部灰尘的目的，随后羊绒移动到染色机主体16内，启动染色机主体16，染色机主体16对羊绒进行染色，染色结束后，羊绒在滑板3上移动到烘干箱17内，启动烘干网18，使烘干网18对羊绒进行烘干，多余的颜料会滴落到凹槽5内，其中振动机12、吸尘装置15、染色机主体16和烘干网18为现有技术，且振动机12、吸尘装置15、染色机主体16和烘干网18在本申请文件中仅为示意作用，不作为本申请文件的新颖点和保护点，工作完成后，可向上取出隔网6，对隔网6进行清洗即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。