一种提花面料生产浸轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及提花面料浸轧装置技术领域，特别是一种提花面料生产浸轧装置。


背景技术：

2.提花面料，面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。提花面料一般需要经过浸轧步骤。浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧
‑
汽蒸法前处理工艺，一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域。具有前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，处理废水的色度，ph值，cod值远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高、劳动强度低、节能、节水等特点。
3.现有的提花面料浸轧装置的缺点是：
4.1、在较厚的提花面料浸然过程中，浸染液不容易充分进入面料中；
5.2、在浸轧过程中面料出现偏斜情况，现有的装置不能方便的进行自动纠偏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提花面料生产浸轧装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提花面料生产浸轧装置，包括浸轧池，所述浸轧池的一侧固定连接有进液管，所述进液管在远离浸轧池的一端固定连接有电磁阀；
8.所述浸轧池的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧活动连接有面料辊，所述安装架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有纠偏板；
9.所述浸轧池的内部活动连接有第一浸轧辊，所述浸轧池的内部活动连接有第一辅助浸染机构，所述浸轧池的内部活动连接有第二辅助浸染机构；
10.所述浸轧池的顶部固定连接有挤液机构，所述浸轧池的顶部固定连接有缠绕机构，所述缠绕机构的一侧固定连接有驱动机构。
11.可选的，所述浸轧池的内部活动连接有第二浸轧辊，所述浸轧池的第二浸轧辊的结构与第一浸轧辊的结构相同。
12.可选的，所述进液管与浸轧池相连通，所述纠偏板通过弹簧与固定板固定连接，所述纠偏板与面料辊的距离为0.5cm。
13.可选的，所述第一辅助浸染机构包括转轴和搅拌叶，所述第一辅助浸染机构设置在第一浸轧辊与第二浸轧辊之间。
14.可选的，所述第二辅助浸染机构的结构与第一辅助浸染机构的结构相同，所述第二辅助浸染机构的数量为两个，两个所述第二辅助浸染机构位于第一浸轧辊与第二浸轧辊
的底部。
15.可选的，所述挤液机构包括固定块和两个挤液柱，所述缠绕机构包括缠绕辊、安装架、固定板、弹簧和纠偏板，所述驱动机构的输出端与缠绕辊固定连接。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该提花面料生产浸轧装置，通过在浸轧池的内部活动连接有第一浸轧辊，浸轧池的内部活动连接有第二浸轧辊，面料从第一浸轧辊和第二浸轧辊的底部通过，面料存在于浸轧池中的距离较长，能够保证充足的浸染时间，通过在浸轧池的内部活动连接有第一辅助浸染机构，浸轧池的内部活动连接有第二辅助浸染机构，第一辅助浸染机构位于在第一浸轧辊与第二浸轧辊之间，它的搅拌叶能够转动，使浸染液流动并冲击面料的顶部表面，加速面料对浸染液的吸收，提高面料的浸染效果，第二辅助浸染机构位于第一浸轧辊与第二浸轧辊的底部，它的搅拌叶能够转动，使浸染液流动并冲击面料的底部表面，加速面料对浸染液的吸收，提高面料的浸染效果，通过浸轧池、第一浸轧辊、第二浸轧辊、第一辅助浸染机构和第二辅助浸染机构的配合设置，能够使面料快速充分吸收浸染液，解决了现有的较厚的面料吸收浸染液不够充分的情况。
18.2、该提花面料生产浸轧装置，通过在安装架的内侧活动连接有面料辊，面料辊逆时针转动时，面料出料，进入浸轧池中，面料的两侧均被纠偏板限位，纠偏板通过弹簧和固定板固定在安装架上，能够对面料进行简单高效的纠偏，防止面料偏移，通过在浸轧池的顶部固定连接有缠绕机构，缠绕机构的一侧固定连接有驱动机构，驱动机构能够带动缠绕机构的缠绕辊逆时针转动，对浸轧后的面料进行缠绕，同时缠绕机构的纠偏板继续纠偏，通过安装架、面料辊、固定板、弹簧、纠偏板、缠绕机构和驱动机构的配合设置，能够对浸轧的面料进行简单高效的纠偏，解决了现有的浸轧装置不能自动纠偏的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型第三视角的结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型浸轧池的剖视结构示意图。
24.图中：1
‑
浸轧池，2
‑
进液管，3
‑
电磁阀，4
‑
安装架，5
‑
面料辊，6
‑
固定板，7
‑
弹簧，8
‑
纠偏板，9
‑
第一浸轧辊，10
‑
第一辅助浸染机构，11
‑
第二辅助第二浸染机构，12
‑
挤液机构，13
‑
缠绕机构，14
‑
驱动机构。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1
‑
5所示，一种提花面料生产浸轧装置，它包括浸轧池1，浸轧池1的一侧固定连接有进液管2，进液管2在远离浸轧池1的一端固定连接有电磁阀3；浸轧池1的顶部固定连接有安装架4，安装架4的内侧活动连接有面料辊5，安装架4的一侧固定连接有固定板6，固定板6的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7的一侧固定连接有纠偏板8；浸轧池1的内部活动连接
有第一浸轧辊9，浸轧池1的内部活动连接有第一辅助浸染机构10，浸轧池1的内部活动连接有第二辅助浸染机构11；浸轧池1的顶部固定连接有挤液机构12，浸轧池1的顶部固定连接有缠绕机构13，缠绕机构13的一侧固定连接有驱动机构14。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：浸轧池1的内部活动连接有第二浸轧辊，浸轧池1的第二浸轧辊的结构与第一浸轧辊9的结构相同，进液管2与浸轧池1相连通，浸轧池1通过进液管2注入浸染液，纠偏板8通过弹簧7与固定板6固定连接，纠偏板8与面料辊5的距离为0.5cm，面料的两侧均被纠偏板8限位，纠偏板8通过弹簧7和固定板6固定在安装架4上，能够对面料进行简单高效的纠偏，防止面料偏移，第一辅助浸染机构10包括转轴和搅拌叶，第一辅助浸染机构10设置在第一浸轧辊9与第二浸轧辊之间，第二辅助浸染机构11的结构与第一辅助浸染机构10的结构相同，第二辅助浸染机构11的数量为两个，两个第二辅助浸染机构11位于第一浸轧辊9与第二浸轧辊的底部，它们的搅拌叶能够转动，使浸染液流动并冲击面料的顶部和底部表面，加速面料对浸染液的吸收，提高面料的浸染效果，挤液机构12包括固定块和两个挤液柱，缠绕机构13包括缠绕辊、安装架4、固定板6、弹簧7和纠偏板8，驱动机构14的输出端与缠绕辊固定连接。
28.本实用新型的工作过程如下：驱动机构14工作，带动缠绕机构13的缠绕辊逆时针转动，带动面料从逆时针转动的面料辊5进入浸轧池1中，面料经过第一浸轧辊9和第二浸轧辊的底部再经过挤液机构12的两个挤液柱，被两个挤液柱夹住挤液，液体仍然进入浸轧池1中，完成面料的浸轧工作，浸轧池1中的第一辅助浸染机构10和第二辅助浸染机构11工作，使浸染液流动并冲击面料的顶部和底部表面，加速面料对浸染液的吸收，提高面料的浸染效果。
29.综上所述，该提花面料生产浸轧装置，使用时，通过在浸轧池1的内部活动连接有第一浸轧辊9，浸轧池1的内部活动连接有第二浸轧辊，面料从第一浸轧辊9和第二浸轧辊的底部通过，面料存在于浸轧池1中的距离较长，能够保证充足的浸染时间，通过在浸轧池1的内部活动连接有第一辅助浸染机构10，浸轧池1的内部活动连接有第二辅助浸染机构11，第一辅助浸染机构10位于在第一浸轧辊9与第二浸轧辊之间，它的搅拌叶能够转动，使浸染液流动并冲击面料的顶部表面，加速面料对浸染液的吸收，提高面料的浸染效果，第二辅助浸染机构11位于第一浸轧辊9与第二浸轧辊的底部，它的搅拌叶能够转动，使浸染液流动并冲击面料的底部表面，加速面料对浸染液的吸收，提高面料的浸染效果，通过浸轧池1、第一浸轧辊9、第二浸轧辊、第一辅助浸染机构10和第二辅助浸染机构11的配合设置，能够使面料快速充分吸收浸染液，解决了现有的较厚的面料吸收浸染液不够充分的情况；通过在安装架4的内侧活动连接有面料辊5，面料辊5逆时针转动时，面料出料，进入浸轧池1中，面料的两侧均被纠偏板8限位，纠偏板8通过弹簧7和固定板6固定在安装架4上，能够对面料进行简单高效的纠偏，防止面料偏移，通过在浸轧池1的顶部固定连接有缠绕机构13，缠绕机构13的一侧固定连接有驱动机构14，驱动机构14能够带动缠绕机构13的缠绕辊逆时针转动，对浸轧后的面料进行缠绕，同时缠绕机构13的纠偏板8继续纠偏，通过安装架4、面料辊5、固定板6、弹簧7、纠偏板8、缠绕机构13和驱动机构14的配合设置，能够对浸轧的面料进行简单高效的纠偏，解决了现有的浸轧装置不能自动纠偏的情况。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。